本发明专利技术涉及金属加工技术领域，具体为一种十字轴钻孔加工设备，包括底板、夹持单元和钻孔机构。本发明专利技术中通过夹持单元中的夹持组一与十字轴基座之间的配合，完成对十字轴的撑开夹持，使得十字轴的四个连接头分别处于指定区域内，之后由夹持组二对十字轴的连接头进行限位夹持，使得十字轴连接头上位于钻孔设备左侧的端面与钻孔设备的钻头相互垂直，避免钻孔过程中钻孔设备与连接头端面之间的位置偏离，钻孔完成后通过驱动组带动十字轴转动指定角度，之后再通过钻孔机构对连接头夹持，夹持之后重复进行钻孔加工步骤，避免完成对一个连接头上连接孔的钻孔加工后需将十字轴取下重新固定夹持，操作简便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属加工，具体为一种十字轴钻孔加工设备。
技术介绍
1、十字轴(如图7所示)是一种机械零件，由开设有定位槽的基座和四个周向均匀分布的连接头组成，且每个连接头处均开设有连接孔，在使用过程中通常由连接头上的连接孔与外部设备连接，对十字轴四个连接头端面处进行钻孔加工是对十字轴加工过程中重要的一步，需使钻孔加工后的连接孔轴线与连接头的轴线共线。
2、目前对十字轴的钻孔加工通常为将十字轴固定后，由工作人员手持带有钻头的钻孔设备(如电钻)对十字轴的连接头端面进行钻孔加工。
3、现有技术中对十字轴的钻孔加工存在以下问题：1、现有对十字轴进行钻孔加工的技术中，通过工作人员手持钻孔设备对十字轴的端面进行钻孔加工，难以实现加工后的连接孔轴线与连接头的轴线共线，导致对十字轴连接头上连接孔的加工误差增大，导致加工后的十字轴无法正常使用。
4、2、现有对十字轴的加工技术中，通常需要对十字轴的一个连接头进行钻孔加工后，将十字轴取下后重新固定再对其他连接头进行钻孔加工，整体钻孔加工步骤较为繁琐。
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【技术保护点】
1.一种十字轴钻孔加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种十字轴钻孔加工设备，其特征在于：所述引导组(54)包括两个相互对称的引导条(540)，引导条(540)从上至下依次分为两段，引导条(540)的上段部分从上至下向右倾斜、引导条(540)的下段部分为竖直段。
3.根据权利要求1所述的一种十字轴钻孔加工设备，其特征在于：所述夹持组一(53)包括弹簧一(530)，每个所述推动板(52)与所述传动筒(50)之间均固定设置有套设在对应滑动杆(51)上的弹簧一(530)，所述下压板(3)的下端面固定设置有轴线从上至下延伸的移动柱(531)，移动柱(53...
【技术特征摘要】
1.一种十字轴钻孔加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种十字轴钻孔加工设备，其特征在于：所述引导组(54)包括两个相互对称的引导条(540)，引导条(540)从上至下依次分为两段，引导条(540)的上段部分从上至下向右倾斜、引导条(540)的下段部分为竖直段。
3.根据权利要求1所述的一种十字轴钻孔加工设备，其特征在于：所述夹持组一(53)包括弹簧一(530)，每个所述推动板(52)与所述传动筒(50)之间均固定设置有套设在对应滑动杆(51)上的弹簧一(530)，所述下压板(3)的下端面固定设置有轴线从上至下延伸的移动柱(531)，移动柱(531)的上段部分固定套设有推动台(532)，推动台(532)从上至下依次分为圆柱段和圆台段，且推动台(532)的圆台段大径段朝上。
4.根据权利要求1所述的一种十字轴钻孔加工设备，其特征在于：所述传动组(94)包括定位板(940)，所述滑块(7)左段部分的下端面固定设置有定位板(940)，定位板(940)上滑动贯穿有轴线从左至右延伸的推动杆(941)，推动杆(941)的左端面固定设置有推动条(942)，推动条(942)与定位板(940)之间固定设置有套设在推动杆(941)上的弹簧二(943)，推动条(942)上开设有两个前后对称分布的移动槽(944)，两个所述竖直杆(91)分别位于对应的移动槽(944)内。
5.根据权利要求1所述的一种十字轴钻孔加工设备，其特征在于：所述夹持组二(93)包括移动杆(930)，所述矩形板(92)上滑动设置有轴线从前至后延伸的移动杆(930)，两个移动杆(930)的相对面上均固定设置有用于夹持十字轴连接头的弧形板(931)，弧形板(931)与对应的矩形板(92)之间固定设置有套设在对应移动杆(930)上的弹簧三(932)，底板(1)上位于两个滑动槽(90)之间上下滑动设置有夹持块(933)，夹持块(933)为上段部分的左右端面为从下至上相互靠近的两个倾斜面，夹持块(933)的上端面为与十字轴连接头周向面半径相等的弧形面，夹持块...
【专利技术属性】
技术研发人员：江波，王建，戚学进，孙林生，刘彩萍，杨斌，
申请(专利权)人：泰州市东方传动技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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