一种沥青搅拌站用热再生系统技术方案

本申请涉及一种沥青搅拌站用热再生系统，其包括承接架、再生干燥滚筒、原生干燥滚筒以及搅拌主机，再生干燥滚筒的排料端连接有送料管，原生干燥滚筒与搅拌主机通过进料管连接，还包括，安装孔，开设于送料管的外壁、并与送料管的内部连通；取样管，滑动穿设于安装孔内、且能沿安装孔的中心线转动；取样孔，开设于取样管位于送料管内部的外壁、并与取样管的内部连通。通过转动取样管并使取样孔朝上，然后送料管内的再生原料即可通过取样孔进入到取样管内、再通过取样管排出，以实现对再生原料的取样，此设计能够降低对其他生产人员的干扰，从而使得生产人员能够连续向原生干燥滚筒的料斗内添加新原料，进而提高生产效率。进而提高生产效率。进而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青搅拌站用热再生系统


[0001]本申请涉及热再生设备的领域，尤其是涉及一种沥青搅拌站用热再生系统。

技术介绍

[0002]热再生设备是将旧沥青原料与新沥青原料、新集料等在搅拌机中按一定比例重新拌合成新的混合料，从而获得优良的再生沥青混凝土的设备。
[0003]相关技术中的热再生设备通常包括承接架、设置于承接架上端的再生干燥滚筒、设置于承接架中部的原生干燥滚筒以及设置于承接架下端的搅拌主机，再生干燥滚筒的排料端连接有送料管，送料管的出料口位于原生干燥滚筒的料斗的上方，原生干燥滚筒的排料端与搅拌主机的进料端通过进料管连接。
[0004]针对上述相关技术，当检测人员想要对再生干燥滚筒内的再生原料进行湿度或温度检测时，检测人员需要从送料管的出料口处对再生原料进行取样。此时，为了方便检测人员对再生原料的取样，其他生产人员通常需要停止向原生干燥滚筒的料斗内添加新原料，如此一来，就会影响生产效率，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高生产效率，本申请提供一种沥青搅拌站用热再生系统。
[0006]本申请提供的一种沥青搅拌站用热再生系统采用如下的技术方案：
[0007]一种沥青搅拌站用热再生系统，包括承接架、再生干燥滚筒、原生干燥滚筒以及搅拌主机，所述再生干燥滚筒的排料端连接有送料管，所述原生干燥滚筒与所述搅拌主机通过进料管连接，还包括，安装孔，开设于所述送料管的外壁、并与所述送料管的内部连通；取样管，滑动穿设于所述安装孔内、且能沿所述安装孔的中心线转动；取样孔，开设于所述取样管位于所述送料管内部的外壁、并与所述取样管的内部连通；限位齿轮，固定套设于所述取样管位于所述送料管外部的一端；限位齿环，固定于所述送料管的外壁、且供所述限位齿轮进行啮合。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对再生原料进行取样时，拉动取样管运动，并使得限位齿轮与限位齿环分离，然后转动取样管并使取样孔朝上。随后，送料管内的再生原料即可通过取样孔进入到取样管内、再通过取样管排出，以实现对再生原料的取样作业。此设计能够方便检测人员对再生原料的快速取样，还能实现对再生原料的在线取样作业。因此，当检测人员进行取样作业时，检测人员与其他生产人员互补干涉，从而降低对其他生产人员的干扰，进而使得生产人员能够连续向原生干燥滚筒的料斗内添加新原料，从而提高生产效率。
[0009]通过限位齿轮和限位齿环的配合，当限位齿轮与限位齿环啮合并且取样孔朝上时，此设计能够实现取样管沿其周向方向的位置限定，从而使得取样孔能够保持稳定的朝上状态，进而使得再生原料能够稳定的进入到取样管内，从而提高取样稳定性。同时，当取样孔朝下时，此设计使得取样孔能够保持稳定的朝下状态，有效降低再生原料通过取样孔
进入到取样管内的风险，从而降低再生原料泄漏的风险，进而提高使用稳定性。
[0010]可选的，还包括，指针，固定于所述限位齿环背离所述送料管一侧的表面；封闭指示槽，开设于所述取样管位于所述送料管外部的外壁；取样指示槽，开设于所述取样管位于所述送料管外部的外壁；其中，当所述指针对准所述取样指示槽时，所述取样孔朝上，当所述指针对准所述封闭指示槽时，所述取样孔朝下。
[0011]通过采用上述技术方案，通过指针、取样指示槽以及封闭指示槽的配合，为检测人员提供良好的指示效果，从而使得检测人员能够快速确认取样孔的位置，既能提高操作便利性，又能提高取样作业的工作效率。
[0012]可选的，还包括，把手，固定于所述取样管位于所述送料管外部的一端。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置把手，便于检测人员对取样管的快速转动，从而进一步提高取样作业的工作效率。
[0014]可选的，还包括，安装轴，水平转动连接于所述送料管的内壁、且一端延伸至所述送料管的外部；挡板，固定于所述安装轴的侧壁、且能够封闭所述送料管。
[0015]通过采用上述技术方案，通过安装轴带动挡板转动，当挡板水平状态时，挡板能够对送料管的端口进行封堵，从而实现送料管内的再生原料的阻挡。此设计使得检测人员发现再生原料不合格时，检测人员能够快速将送料管的端口进行封堵，从而降低不合格的再生原料进入到原生干燥滚筒的料斗内的风险，进而尽可能保证沥青混凝土的生产质量。
[0016]可选的，还包括，传动齿轮，固定套设于所述安装轴位于所述送料管外部的一端、且能够与所述限位齿轮啮合；其中，所述限位齿环位于所述传动齿轮与所述送料管之间，当所述限位齿轮与所述限位齿环啮合时，所述限位齿轮与所述传动齿轮啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要进行取样作业时，拉动取样管运动，并使得限位齿轮与限位齿环以及传动齿轮分离，然后转动取样管并使得取样孔朝上。随后，推动取样管反向运动，并使得限位齿轮与传动齿轮啮合。此时，一旦检测人员发现再生原料不合格时，检测人员能够快速旋动取样管带动限位齿轮转动，然后限位齿轮即可驱动传动齿轮带动安装轴以及挡板转动，并使得挡板快速对送料管的端口进行封闭，与此同时，取样孔朝向侧方，以避免再生原料从取样管中泄漏。此设计能够实现送料管端口的及时封闭，还能提高操作便利性，同时还能实现取样管的多用化以及充分利用，进而提高实用性。
[0018]当完成取样作业后，拉动取样管运动，并使得限位齿轮与限位齿环以及传动齿轮分离，然后转动取样管并使得取样孔朝下。随后，推动取样管反向运动，并使得限位齿轮与限位齿环啮合，从而实现限位齿轮的位置限定。与此同时，传动齿轮与限位齿轮啮合，从而实现安装轴以及挡板的位置限定。此设计能够尽可能避免再生原料落掉时，挡板发生转动而对再生原料的下落造成干涉，从而提高再生原料的落料流畅度，进而提高生产效率。
[0019]可选的，还包括，排放管，固定于所述送料管的外壁、且与所述送料管连通，所述排放管的进料端口位于所述安装轴的上方；电磁阀，设于所述排放管上、并控制所述排放管的排料端口的启闭。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置排放管，当挡板将送料管的端口封堵后，送料管内的不合格的再生原料能够通过排放管快速排出，既能避免不合格的再生原料堆积在送料管内，又能实现不合格的再生原料的定向收集，从而便于生产人员后续的操作。
[0021]可选的，还包括，支撑块，固定于所述送料管的内壁、且位于所述安装轴的上方；按
钮开关，固定嵌设于所述支撑块的下端、且与所述电磁阀电连接，所述按钮开关用于控制所述电磁阀启闭；其中，当所述挡板封闭所述送料管时，所述挡板能够与所述支撑块的下端抵接、且能够触碰所述按钮开关并使所述电磁阀开启。
[0022]通过采用上述技术方案，当安装轴带动挡板转动，并使得挡板封闭送料管的端口时，挡板与支撑块的下端面抵接，与此同时，挡板触动按钮开关并使得电磁阀自动开启。此设计能够实现电磁阀启闭的快速控制，既能提高操作便利性，又能使得排放管的排料端口能够及时开放，从而使得不合格的再生原料能够快速排出。通过支撑块对挡板进行阻挡，实现挡板最大转动行程的限定，从而对生产人员具有良好的提示作用，既能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青搅拌站用热再生系统，包括承接架(1)、再生干燥滚筒(2)、原生干燥滚筒(3)以及搅拌主机(4)，所述再生干燥滚筒(2)的排料端连接有送料管(5)，所述原生干燥滚筒(3)与所述搅拌主机(4)通过进料管(6)连接，其特征在于：还包括，安装孔(7)，开设于所述送料管(5)的外壁、并与所述送料管(5)的内部连通；取样管(8)，滑动穿设于所述安装孔(7)内、且能沿所述安装孔(7)的中心线转动；取样孔(9)，开设于所述取样管(8)位于所述送料管(5)内部的外壁、并与所述取样管(8)的内部连通；限位齿轮(11)，固定套设于所述取样管(8)位于所述送料管(5)外部的一端；限位齿环(12)，固定于所述送料管(5)的外壁、且供所述限位齿轮(11)进行啮合。2.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用热再生系统，其特征在于：还包括，指针(13)，固定于所述限位齿环(12)背离所述送料管(5)一侧的表面；封闭指示槽(14)，开设于所述取样管(8)位于所述送料管(5)外部的外壁；取样指示槽(15)，开设于所述取样管(8)位于所述送料管(5)外部的外壁；其中，当所述指针(13)对准所述取样指示槽(15)时，所述取样孔(9)朝上，当所述指针(13)对准所述封闭指示槽(14)时，所述取样孔(9)朝下。3.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用热再生系统，其特征在于：还包括，把手(10)，固定于所述取样管(8)位于所述送料管(5)外部的一端。4.根据权利要求1所述的一种沥青搅拌站用热再生系统，其特征在于：还包括，安装轴(17)，水平转动连接于所述送料管(5)的内壁、且一端延伸至所述送料管(5)的外部；挡板(16)，固定于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张连明，陈孝阁，
申请(专利权)人：乐清市建瓴沥青混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：