一种青石艺术漆自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种青石艺术漆自动生产设备，包括混合机构和搅拌机构，所述混合机构通过支架固定安装在搅拌机构的左上角；所述所述搅拌机构的内部还设置有出水机构。通过混合机构对油漆生产的原料进行初步预处理混合，便于提高生产时艺术漆的均匀性；另一方面，通过增设出水机构，可以在生产时对附着在侧壁的原料进行冲洗，便于后期的清洗，变相的提高了材料的利用率。材料的利用率。材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种青石艺术漆自动生产设备


[0001]本技术涉及油漆生产加工
，特别是一种青石艺术漆自动生产设备。

技术介绍

[0002]墙面漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的高分子涂料，是一种有机化工高分子材料，属于精细化工产品，随着社会的发展，墙面漆正逐步成为功能性材料，在传统的隔水墙面漆的基础上还衍生出了耐候墙面漆、导电墙面漆、耐热墙面漆、防污墙面漆和防腐墙面漆等多种新型墙面漆，是化学工业中的一个重要行业。
[0003]艺术漆作为一种新型低污染、省能源、省资源、拥有保护作用和防腐性的涂料，并且优质艺术涂料可洗刷，耐擦洗，色彩历久常新，不同寻常的装饰效果，受到人们欢迎，其被大量使用于汽车、家电和机械等领域，传统的艺术漆全自动混合搅拌装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0004]1、目前市场上大多数艺术漆全自动混合搅拌装置在进行搅拌时，由于原料混合不充分，且搅拌漆料不均匀，使得产品质量无法保证；
[0005]2、目前市场上大多数艺术漆全自动混合搅拌装置在进行搅拌时，漆料中残渣容易粘附在内壁上，不及时清理，漆料容易粘结在搅拌装置内壁上，增加了清理的困扰。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有的艺术漆搅拌设备混合不均匀以及残渣粘附的问题，提供一种青石艺术漆自动生产设备。
[0007]一种青石艺术漆自动生产设备，包括混合机构和搅拌机构，所述混合机构通过支架固定安装在搅拌机构的左上角；
[0008]所述搅拌机构包括搅拌筒和第一电机，所述搅拌筒设置为中空结构；所述第一电机设置在搅拌筒的顶部，所述第一电机的输出端连接搅拌传动杆；所述搅拌传动杆穿入到搅拌筒中并套接设置有搅拌杆；所述搅拌筒的右上角设置有第一入料仓口；所述搅拌筒的底部设置有带有开关的第一出料口；
[0009]所述混合机构包括混合筒和第二电机，所述混合筒设置为中空结构；所述第二电机设置在混合筒的左侧，所述第二电机的输出端连接混合传动杆，所述混合传动杆横穿混合筒的内部，且混合传动杆的末端通过轴承套固定在混合筒的内壁；所述混合传动杆上套接设置混合叶片；所述混合筒的左上角设置有第二入料仓口；所述混合筒的右下角设置有第二出料口；所述第二出料口与搅拌筒内部连通；
[0010]所述所述搅拌机构的内部还设置有出水机构。
[0011]进一步的，所述搅拌筒的底部设置为弧状结构，整体向外侧凸出。
[0012]进一步的，所述搅拌筒的侧壁上设置有玻璃观察窗口。
[0013]进一步的，所述出水机构包括环形管道和输水管道，所述环形管道内置在搅拌筒的内部上侧；所述环形管道的内侧方向均匀设置有喷头；所述输水管道与环形管道的连通
且穿出搅拌筒。
[0014]本技术的有益效果是：通过混合机构对油漆生产的原料进行初步预处理混合，便于提高生产时艺术漆的均匀性；另一方面，通过增设出水机构，可以在生产时对附着在侧壁的原料进行冲洗，便于后期的清洗，变相的提高了材料的利用率。
附图说明
[0015]图1为设备整体结构示意图；
[0016]图2为出水机构的结构示意图；
[0017]图中，1
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搅拌机构，11
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搅拌筒，12
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第一电机，13
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搅拌传动杆，14
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第一出料口，15
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第一入料仓口，16
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玻璃观察窗口，17
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搅拌杆，2
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混合机构，21
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混合筒，22
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第二电机，23
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混合传动杆，24
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混合叶片，25
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第二入料仓口，26
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第二出料口，3
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出水机构，31
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输水管道，32
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环形管道，33
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喷头，4
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支架。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0020]实施例：
[0021]如图1～2所示，一种青石艺术漆自动生产设备，包括混合机构2和搅拌机构1，所述混合机构2通过支架4固定安装在搅拌机构1的左上角；所述混合机构2用于对青石艺术漆的主要原料进行初步预处理混合，然后将混合物导入到搅拌筒11中，添加辅助材料和水，进行混合，达到生产青石艺术漆的目的。
[0022]所述混合机构2包括混合筒21和第二电机22，所述混合筒21设置为中空结构；所述第二电机22设置在混合筒21的左侧，所述第二电机22的输出端连接混合传动杆23，所述混合传动杆23横穿混合筒21的内部，且混合传动杆23的末端通过轴承套固定在混合筒21的内壁；所述混合传动杆23上套接设置混合叶片24；所述混合筒21的左上角设置有第二入料仓口25；所述混合筒21的右下角设置有第二出料口26；所述第二出料口26与搅拌筒11内部连通；青石艺术漆的原料同时从第二入料仓口25倒入到混合筒21中，混合叶片24在第二电机22的驱动下，一方面对混合原料进行混合，另一方面沿着搅拌筒11的内部从左到右进行输送，最终通过第二出料口26进入到搅拌筒11中。
[0023]所述搅拌机构1包括搅拌筒11和第一电机12，所述搅拌筒11设置为中空结构；所述第一电机12设置在搅拌筒11的顶部，所述第一电机12的输出端连接搅拌传动杆13；所述搅拌传动杆13穿入到搅拌筒11中并套接设置有搅拌杆17；所述搅拌筒11的右上角设置有第一
入料仓口15；所述搅拌筒11的底部设置有带有开关的第一出料口14；当混合预处理好的原料进入到搅拌筒11中后，将辅助原料、添加剂等从第一入料仓口15处进入到搅拌筒11中；然后加水，在第一电机12的工作下，搅拌杆17对所有原料进行混合搅拌，搅拌后的产物通过第一出料口14流出。
[0024]为了便于预处理好得混合料附着在搅拌筒11的筒壁上，所述所述搅拌机构1的内部还设置有出水机构3。所述出水机构3包括环形管道32和输水管道31，所述环形管道32内置在搅拌筒11的内部上侧；所述环形管道32的内侧方向均匀设置有喷头33；所述输水管道31与环形管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青石艺术漆自动生产设备，其特征在于：包括混合机构(2)和搅拌机构(1)，所述混合机构(2)通过支架(4)固定安装在搅拌机构(1)的左上角；所述搅拌机构(1)包括搅拌筒(11)和第一电机(12)，所述搅拌筒(11)设置为中空结构；所述第一电机(12)设置在搅拌筒(11)的顶部，所述第一电机(12)的输出端连接搅拌传动杆(13)；所述搅拌传动杆(13)穿入到搅拌筒(11)中并套接设置有搅拌杆(17)；所述搅拌筒(11)的右上角设置有第一入料仓口(15)；所述搅拌筒(11)的底部设置有带有开关的第一出料口(14)；所述混合机构(2)包括混合筒(21)和第二电机(22)，所述混合筒(21)设置为中空结构；所述第二电机(22)设置在混合筒(21)的左侧，所述第二电机(22)的输出端连接混合传动杆(23)，所述混合传动杆(23)横穿混合筒(21)的内部，且混合传动杆(23)的末端通过轴承套固定在混合筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：向秀强，
申请(专利权)人：重庆汉臣涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：