一种激光制片装置制造方法及图纸

本申请涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光制片装置，通过在极片输送路径上设置第一传送组件、移送机构、定位机构、激光切割组件和检测组件，移送机构至少包括两组，移送机构用于夹持极片并配合第一传送组件移送极片，在定位机构用于夹持并固定极片，检测组件用对极片进行定位，激光切割组件至少包括两组，分别设置在对应于移送机构的位置上，移送机构和定位机构夹持并固定极片后，通过多组激光切割组件依次对极片的基材和基材上下面的涂覆层进行切割，大大减少极片切割后的毛刺，避免切割极片的过程中产生大量粉尘，确保极片切割的成型质量，实现提高切割效率，减低生产成本。减低生产成本。减低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种激光制片装置


[0001]本申请涉及激光切割
，特别涉及一种激光制片装置。

技术介绍

[0002]在锂电池生产过程中，电池极片切割是一道极其重要的工序，只有将成卷的电池极片切割后，才能进行叠片动作。目前工业市场广泛采用的锂离子的电池极片的正极基材为铝箔，负极基材为铜箔。铝箔和铜箔基材具有一定的厚度，在基材的上、下面均涂覆的有涂覆层。
[0003]在现有的锂离子电池极片激光切割过程中，通常需要切割极片的基材和基材上、下面的涂覆层。传统的极片切割采用刀模冲切、刀模辊切等方式直接切割极片的基材和涂覆层时，激光切割极片过程中会产生大量的粉尘，切割后的极片毛刺比较多，并且上述切割方式存在换型难、生产维护成本高昂、模具维护耗费人力等问题。
[0004]为提高切割效率，现有的极片激光切割通常单独采用纳秒激光设备对极片整体进行一次切割，然而纳秒激光设备存在切割后毛刺多、切割质量差的问题，而采用超快激光设备切割则存在切割效率低和生产成本高的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种激光制片装置，用于切割极片的基材和涂覆层，包括用于输送极片的第一传送组件、以及设置于极片输送路径上的至少两组移送机构，用于传送所述极片；至少一组定位机构，用于夹持并固定所述极片；至少一组激光切割组件，对应于所述移送机构，依次对所述极片的基材和涂覆层进行切割。通过多组激光切割组件依次对极片的基材和基材上下面的涂覆层进行切割，大大减少极片切割后的毛刺，避免切割极片的过程中产生大量粉尘，确保极片切割的成型质量，实现提高切割效率，减低生产成本。
[0006]优选的，所述定位机构和移送机构沿极片输送方向交替错开设置，实现稳固夹持极片，防止在切割过程中极片位置发生偏差，确保极片切割准确。
[0007]优选的，所述激光切割组件包括三组，极片的上表面和下表面相应的一侧分别设置有至少一组所述激光切割组件。进而通过三组激光切割组件依次对基材的上涂覆层、基材的下涂覆层和基材分别进行切割，确保切割效率的同时，提高极片切割的成型质量。
[0008]优选的，所述激光切割组件包括两组，且两组所述激光切割组件朝向于所述极片的上表面或下表面。
[0009]优选的，所述移送机构包括用于夹持极片的夹持组件、以及驱动所述夹持组件移送极片的第二传送组件。夹持组件夹持极片的上下面后，通过第二传送组件驱动夹持组件移动，配合第一传送组件实现准确地将极片移送到对应的激光切割组件进行切割。
[0010]优选的，所述夹持组件包括固定于所述第二传送组件的第一安装板、以及设置于所述安装板上且夹合于所述极片的第一夹板和第一承载板，第一承载板上形成有供激光穿
过的避空槽。夹持组件有夹紧极片的作用，确保切割过程中极片不会晃动，保证切割质量。
[0011]优选的，所述第一安装板上固定有立板，所述第一夹板和/或所述第一承载板升降设置于所述立板上，所述立板上设置有驱动所述第一夹板压合于所述第一承载板的第一驱动组件。立板上设置有驱动第一夹板下压于第一承载板的第一驱动组件，通过第一驱动组件驱动第一夹板夹紧极片。
[0012]优选的，所述第一承载板上设有吸附所述极片的吸附孔。通过吸附孔将极片贴合于第一承载板上，避免极片位置发生偏移，提高切割准确性。
[0013]优选的，所述定位机构包括用于夹持固定极片的定位组件、以及驱动所述定位组件移动的第三传送组件，通过定位组件对极片进行定位和固定，确保切割过程中极片不会晃动，保证切割质量。
[0014]优选的，所述定位组件包括固定于所述第三传送组件的第二安装板、设置于所述第二安装板上的第二承载板和第二夹板，在所述第二安装板上设置有驱动所述第二夹板压合于所述第二承载板的第二驱动组件。通过第二驱动组件驱动第二夹板下压于第二承载板，进而实现对极片进行固定，在极片切割过程中极片位置的准确性，提高极片成型质量。
[0015]优选的，还包括至少一组检测组件，用于对所述极片定位检测。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过在极片输送路径上设置移送机构、定位机构、激光切割组件和检测组件，移送机构至少包括两组，移送机构用于夹持极片并配合第一传送组件移送极片，在定位机构用于夹持并固定极片，检测组件用对极片进行定位，激光切割组件至少包括两组，分别设置在对应于移送机构的位置上，移送机构和定位机构夹持并固定极片后，通过多组激光切割组件依次对极片的基材和基材上下面的涂覆层进行切割，大大减少极片切割后的毛刺，避免切割极片的过程中产生大量粉尘，确保极片切割的成型质量，实现提高切割效率，减低生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例的激光制片装置结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例的激光制片装置夹持组件结构图；
[0020]图3为本申请实施例的激光制片装置夹持组件示意图；
[0021]图4为本申请实施例的激光制片装置定位机构结构图。
[0022]附图标记
[0023]10、第一传送组件；20、移送机构；21、夹持组件；211、第一安装板；212、第一夹板；213、第一承载板；214、立板；215、第一气缸；216、第一驱动组件；217、第一气缸；218、避空槽；22、第二传送组件；30、定位机构；31、第三传送组件；32、定位组件；321、第二安装板；322、第二夹板；323、第二承载板；324、第二立板；325、定位组件第二气缸；326、第二驱动组件；40、激光切割组件；50、检测组件。
具体实施方式
[0024]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光制片装置，用于切割极片的基材和涂覆层，其特征在于：包括用于输送极片的第一传送组件(10)、以及设置于极片输送路径上的至少两组移送机构(20)，用于传送所述极片；至少一组定位机构(30)，用于夹持并固定所述极片；至少一组激光切割组件(40)，对应于所述移送机构(20)，依次对所述极片的基材和涂覆层进行切割。2.根据权利要求1所述的激光制片装置，其特征在于：所述定位机构(30)和移送机构(20)沿极片输送方向交替错开设置。3.根据权利要求1所述的激光制片装置，其特征在于：所述激光切割组件(40)包括三组，极片的上表面和下表面相应的一侧分别设置有至少一组所述激光切割组件(40)。4.根据权利要求1所述的激光制片装置，其特征在于：所述激光切割组件(40)包括两组，且两组所述激光切割组件(40)朝向于所述极片上表面或下表面。5.根据权利要求1所述的激光制片装置，其特征在于：所述移送机构(20)包括用于夹持极片的夹持组件(21)、以及驱动所述夹持组件(21)移送极片的第二传送组件(22)。6.根据权利要求5所述的激光制片装置，其特征在于：所述夹持组件(21)包括固定于所述第二传送组件(22)的第一安装板(211)、以及设置于所述安装板(211)上且夹合于所述极片的第一夹板(212...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：