一种干湿两用的烧结炉风幕制造技术

本实用新型专利技术公开一种干湿两用的烧结炉风幕，包括固定侧板和导流机构，所述导流机构安装在两块固定侧板之间，所述导流机构包括导流隔板、连接杆、旋钮机构和固定插销，所述导流机构设有若干块导流隔板，所述导流隔板装于两块固定侧板之间，所述若干块导流隔板呈阶梯状按从小到大顺序排列安装，所述连接杆从若干块导流隔板中心穿过，所述旋钮机构装于固定侧板上，所述固定插销与导流隔板、连接杆连接；本实用新型专利技术通过一种特殊结构的风幕导流隔板，将烧结炉内气流分隔成数道气流，控制风速，形成分布均匀的风幕，避免气流直吹工件，实现同炉可烧结干粉坯与湿粉坯，节省烧结设备占用面积，降低投入成本和日常的维护成本。降低投入成本和日常的维护成本。降低投入成本和日常的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种干湿两用的烧结炉风幕


[0001]本技术涉及烧结设备
，特别是一种干湿两用的烧结炉风幕。

技术介绍

[0002]烧结炉是将粉末压坯或粉末涂层通过高温烧结获得所需的物料、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉分为两种：间歇式烧结炉和连续式烧结炉。连续式烧结炉也就是敞开式的烧结炉。因烧结炉炉口敞开，需要风幕来隔离气流，减少热量散失，起到保温作用。因此，风幕是连续式烧结重要组成部分。
[0003]烧结的粉坯或涂层一般分为两种：一种是干粉坯(或干粉涂层)，一种是湿粉坯(或湿粉涂层)。干粉坯(或干粉涂层)是靠挤压或静电吸附结合在一起，粉末间的结合强度低。要求烧结炉风幕的风速小，避免气流冲击干粉坯导致粉末脱落，影响烧结质量。而风幕风速小会导致烧结炉保温性能不好，为提高保温性，需要增加烧结炉前后端的通道长度，以此了减少热量损失。这样就造成烧结炉占地大，制造成本高；湿粉坯(或湿粉涂层)是先将粉末与溶剂、粘合剂混合，形成乳液，以喷涂或浸润的方式得到湿粉坯，经过烘干后，在粘合剂的作用下，粉末与粉末牢固的结合在一起。因此，湿粉坯烧结炉的风幕所需风速比较大，能够起到很好的保温作用。
[0004]目前行业内干粉坯(或干粉涂层)和湿粉坯(或湿粉涂层)都是根据自身对风幕的要求，采用不同规格的烧结炉进行烧结的。需要满足生产烧结干、湿两种粉坯的工厂，则需要建两条烧结炉生产线，不仅设备占用面积增大，还增加了投入成本和日常的维护成本。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种干湿两用的烧结炉风幕，可同时适用于干、湿粉坯烧结炉。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种干湿两用的烧结炉风幕，包括固定侧板和导流机构，所述导流机构安装在两块固定侧板之间，所述导流机构包括导流隔板、连接杆、旋钮机构和固定插销，所述导流机构设有若干块导流隔板，所述导流隔板装于两块固定侧板之间，所述若干块导流隔板呈阶梯状按从小到大顺序排列安装，所述连接杆从若干块导流隔板中心穿过，所述旋钮机构装于固定侧板上，所述固定插销与导流隔板、连接杆连接。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述导流机构设有若干块长度相同、宽度不同的长方形形状导流隔板，所述导流隔板面对风幕出风口侧为正面，另一侧成为背面，所述宽度小的导流隔板靠出风口侧安装。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述导流隔板中心设有方形穿孔，所述导流隔板正面方形穿孔两侧沿导流隔板长度方向设有一对固定块，所述固定块侧部固定于导流隔板正面，所述固定块平面中间设有圆形穿孔。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述连接杆为圆柱体结构，所述连接杆杆体上设
有若干个圆形穿孔，所述连接杆从导流隔板中心的方形穿孔中穿过。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述固定插销为圆柱体结构，所述固定插销贯穿导流隔板固定块的圆形穿孔和连接杆杆体上的圆形穿孔。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述固定插销直径与连接杆杆体上的圆形穿孔直径相同，所述固定插销直径比导流隔板正面固定块上的圆形穿孔直径要小。
[0012]优选地，所述固定插销销体为带螺纹结构，所述固定插销两端末端设有螺母，用于限位固定插销，避免固定插销移位松脱。
[0013]作为本技术的进一步改进：所述旋钮机构装于固定侧板上，所述旋钮机构包括旋钮头和旋钮轴，所述旋钮头与旋钮轴连接，所述旋钮头设于固定侧板外侧，所述旋钮轴设于固定侧板内侧，所述旋钮轴与导流隔板背面连接。
[0014]作为本技术的进一步改进：所述旋钮头设有“一”字凹槽，用于与手动调整工具对接。
[0015]优选地，所述旋钮头凹槽可为“十”字结构或者其他与调整工具对接的形状结构。
[0016]作为本技术的进一步改进：所述固定侧板与固定侧板之间的距离为导流隔板的长度距离，所述固定侧板设有若干个圆形穿孔，所述旋钮头从固定侧板上的圆形穿孔穿出。
[0017]作为本技术的进一步改进：所述两块固定侧板上圆形穿孔位置相对应，所述固定侧板上圆形穿孔与圆形穿孔的距离和连接杆杆体上圆形穿孔与圆形穿孔的距离相同。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过一种特殊结构的风幕导流隔板，将烧结炉内气流分隔成数道气流，控制风速，形成分布均匀的风幕，避免气流直吹工件，实现同炉可烧结干粉坯与湿粉坯，节省烧结设备占用面积，降低投入成本和日常的维护成本。同时本技术风幕为上下出风，中间回风的设计结构，相对传统的上出风、下回风的风幕结构，该风幕结构下的气流在烧结炉内的行程只有传统风幕的二分之一，这样就可以减少紊流，保证气流稳定，使风幕保温效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构俯视图；
[0021]图3为本技术的结构侧视图。
具体实施方式
[0022]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0023]本技术的详细描述：如图1、图2、图3所示，本技术公开一种干湿两用的烧结炉风幕，包括固定侧板1和导流机构2，所述导流机构2安装在两块固定侧板1之间，所述导流机构2包括导流隔板21、连接杆22、旋钮机构23和固定插销24，所述导流机构2设有若干块导流隔板21，所述导流隔板21装于两块固定侧板1之间，所述若干块导流隔板21呈阶梯状按从小到大顺序排列安装，所述连接杆22从若干块导流隔板21中心穿过，所述旋钮机构23装于固定侧板1上，所述固定插销24与导流隔板21、连接杆22连接。
[0024]所述导流机构2设有若干块长度相同、宽度不同的长方形形状导流隔板21，所述导
流隔板21面对风幕出风口侧为正面，另一侧成为背面，所述宽度小的导流隔板21靠出风口侧安装，所述导流隔板21每块可单独调整角度，所述导流隔板21安装数量根据烧结对象、风幕风机功率、风速等实际条件进行选择。
[0025]所述导流隔板21中心设有方形穿孔，所述导流隔板21正面方形穿孔两侧沿导流隔板21长度方向设有一对固定块3，所述固定块3侧部固定于导流隔板21正面，所述固定块3平面中间设有圆形穿孔。
[0026]所述连接杆22为圆柱体结构，所述连接杆22杆体上设有若干个圆形穿孔，所述连接杆22从导流隔板21中心的方形穿孔中穿过。
[0027]所述固定插销24为圆柱体结构，所述固定插销24贯穿导流隔板21固定块3的圆形穿孔和连接杆22杆体上的圆形穿孔。
[0028]所述固定插销24直径与连接杆22杆体上的圆形穿孔直径相同，所述固定插销24直径比导流隔板21正面固定块3上的圆形穿孔直径要小。
[0029]优选地，所述固定插销24销体为带螺纹结构，所述固定插销24两端末端设有螺母，用于限位固定插销24，避免固定插销24移位松脱。
[0030]所述旋钮机构23装于固定侧板1上，所述旋钮机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干湿两用的烧结炉风幕，其特征在于，包括固定侧板和导流机构，所述导流机构安装在两块固定侧板之间，所述导流机构包括导流隔板、连接杆、旋钮机构和固定插销，所述导流机构设有若干块导流隔板，所述导流隔板装于两块固定侧板之间，所述若干块导流隔板呈阶梯状按从小到大顺序排列安装，所述连接杆从若干块导流隔板中心穿过，所述旋钮机构装于固定侧板上，所述固定插销与导流隔板、连接杆连接。2.根据权利要求1所述的一种干湿两用的烧结炉风幕，其特征在于，所述导流机构设有若干块长度相同、宽度不同的长方形形状导流隔板，所述导流隔板面对风幕出风口侧为正面，另一侧成为背面，所述宽度小的导流隔板靠出风口侧安装。3.根据权利要求2所述的一种干湿两用的烧结炉风幕，其特征在于，所述导流隔板中心设有方形穿孔，所述导流隔板正面方形穿孔两侧沿导流隔板长度方向设有一对固定块，所述固定块侧部固定于导流隔板正面，所述固定块平面中间设有圆形穿孔。4.根据权利要求3所述的一种干湿两用的烧结炉风幕，其特征在于，所述连接杆为圆柱体结构，所述连接杆杆体上设有若干个圆形穿孔，所述连接杆从导流隔板中心的方形穿孔中穿过。5.根据权利要求1所述的一种干...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成根，陈昌中，范召卿，谭德强，杨波，谢洋，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：