一种高稳定性起重机支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及起重机支撑结构技术领域，包括一内部镂空的圆形底盘座，所述底盘座的中部安装有一可转动的立柱，且该立柱上设有一可在立柱上转动的滚珠轴套，所述底盘座的端面上圆周分布有若干组垂直于底盘座的支脚。具体涉及一种高稳定性起重机支撑结构本实用新型专利技术通过在立柱表面承重方向所在侧的两端设置对称的支撑结构，首先利用支撑杆自身一定的弹性强度，并利用立柱进行微幅倾斜时立柱两端的支撑杆会相应的挤压和拉伸，使得支撑杆的另一侧所连接的配合块进行位移，同时利用配合块两侧的复位弹簧来给配合块的滑动提供一定的阻力，从而进一步提升了立柱保持竖直状态的稳定性，让底盘座对立柱固定的更加稳定，起到更好的支撑效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性起重机支撑结构


[0001]本技术涉及起重机支撑结构
，具体涉及一种高稳定性起重机支撑结构。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
[0003]现有的一些上旋转塔式起重机通过一根可以作回转动作的直杆，带动上部的桅杆来完成吊起重物的工作，而目前对于整个装置和地面之间的固定手法较为单一，同时由于桅杆承受重物的影响，在起吊的过程中会让直杆有一定程度的形变，而直杆较多通过其下部的齿合结构来完成回转动作，因重物产生的力会让直杆能有微幅的偏移，随着使用时间变长，会对整个立柱以及驱动机构造成一定的损坏，产生一定的安全生产风险。
[0004]结合上述提出的问题，总结原因如下：
[0005]1、现有的起重机在和地面之间的固定手法较为单一，通过螺丝紧固的方式安装在地面上，吊起重物时，会造成立柱微幅的晃动和偏移，立柱和底座之间的连接处会存在一定的挤压，导致立柱损坏。
[0006]2、现有的起重机在支撑整个立柱时欠缺足够的保护机构，来应对相应的因重物导致的立柱微幅倾斜。
[0007]为此，提出一种高稳定性起重机支撑结构来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0008]解决的技术问题
[0009]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种高稳定性起重机支撑结构，能够有效地解决现有技术起重机容易因吊起重物导致的立柱微幅倾斜的问题。
[0010]技术方案
[0011]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0012]本技术提供一种高稳定性起重机支撑结构，包括一内部镂空的圆形底盘座，所述底盘座的中部安装有一可转动的立柱，且该立柱上设有一可在立柱上转动的滚珠轴套，所述底盘座的端面上圆周分布有若干组垂直于底盘座的支脚，且位于该支脚内安装有一可沿支脚长度方向滑动的配合块，所述支脚内位于配合块移动方向的两侧分别设有相同弹力系数的弹性件，用于给配合块的滑动提供一定的阻力，所述两两对称的配合块和滚珠轴套之间配合安装有支撑杆。
[0013]进一步地，所述立柱的端面上安装有一环形齿轮，且位于底盘座内设有一与该环形齿轮相配合的主动轮来驱动环形齿轮转动，所述主动轮由设在底盘座内的电机驱动。
[0014]进一步地，所述立柱的端面上向内凹设有一转槽，所述滚珠轴套转动安装在该转
槽内。
[0015]进一步地，所述支脚整体为矩形状，其下端面与底盘座的下端面平齐，同时该支脚上沿支脚长度方向开设有一供配合块滑动的空槽。
[0016]进一步地，所述空槽的首尾两端横置有一滑杆，所述配合块的中部开设有一孔槽，并穿设在该滑杆的中部。
[0017]进一步地，所述弹性件包括两个完全相同的复位弹簧，且该复位弹簧均套设在滑杆上并位于配合块的两侧，所述复位弹簧的一端与该侧空槽内壁相抵触，另一端与配合块的端面相抵触。
[0018]进一步地，所述滚珠轴套的外端面上圆周分布有四块弧形安装板，且位于该弧形安装板的朝外端面上安装有一垂直于弧形安装板的安装环，所述安装环上设有一通孔，所述四块配合块的上端同样安装有相同并垂直配合块端面的安装环。
[0019]进一步地，所述支撑杆的首尾两端分别设有同向设置并平行设置的螺杆，且两根螺杆均通过螺丝紧固配合安装在弧形安装板与配合块上设置的安装环上。
[0020]有益效果
[0021]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0022]本技术通过在立柱表面承重方向所在侧的两端设置对称的支撑结构，首先利用支撑杆自身一定的弹性强度，并利用立柱进行微幅倾斜时立柱两端的支撑杆会相应的挤压和拉伸，使得支撑杆的另一侧所连接的配合块进行位移，同时利用配合块两侧的复位弹簧来给配合块的滑动提供一定的阻力，从而进一步提升了立柱保持竖直状态的稳定性，让底盘座对立柱固定的更加稳定，起到更好的支撑效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术的结构整体示意图；
[0025]图2为本技术的滚珠轴套和支撑杆安装结构示意图；
[0026]图3为本技术的支撑杆结构示意图；
[0027]图4为本技术的结构剖面示意图；
[0028]图5为本技术的结构俯视剖面示意图。
[0029]图中的标号分别代表：1
‑
底盘座；101
‑
主动轮；102
‑
电机；103
‑
复位弹簧；2
‑
立柱；201
‑
环形齿轮；202
‑
转槽；3
‑
滚珠轴套；301
‑
弧形安装板；3011
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安装环；30111
‑
通孔；4
‑
支脚；401
‑
配合块；4011
‑
孔槽；402
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空槽；4021
‑
滑杆；5
‑
支撑杆；501
‑
螺杆；502
‑
螺丝。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0032]实施例：一种高稳定性起重机支撑结构，包括一内部镂空的圆形底盘座1，本例中的底盘座1与传统的固定方式一致，为现有技术，不多赘述，底盘座1的中部安装有一可转动的立柱2，且该立柱2上设有一可在立柱2上转动的滚珠轴套3，在实际使用过程中还可选用其他轴承的配备方式，本例中的滚珠轴套3在立柱2上进行转动，其间摩擦力较小，从而不影响立柱2的正常转动，底盘座1的端面上圆周分布有若干组垂直于底盘座1的支脚4，本例中的支脚4为金属材质，同时相较于传统的固定方式，额外增加支脚4作为支撑辅助配件，且位于该支脚4内安装有一可沿支脚4长度方向滑动的配合块401，支脚4内位于配合块401移动方向的两侧分别设有相同弹力系数的弹性件，用于给配合块401的滑动提供一定的阻力，两两对称的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性起重机支撑结构，其特征在于，包括一内部镂空的圆形底盘座(1)，所述底盘座(1)的中部安装有一可转动的立柱(2)，且该立柱(2)上设有一可在立柱(2)上转动的滚珠轴套(3)，所述底盘座(1)的端面上圆周分布有若干组垂直于底盘座(1)的支脚(4)，且位于该支脚(4)内安装有一可沿支脚(4)长度方向滑动的配合块(401)，所述支脚(4)内位于配合块(401)移动方向的两侧分别设有相同弹力系数的弹性件，用于给配合块(401)的滑动提供一定的阻力，所述两两对称的配合块(401)和滚珠轴套(3)之间配合安装有支撑杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性起重机支撑结构，其特征在于，所述立柱(2)的端面上安装有一环形齿轮(201)，且位于底盘座(1)内设有一与该环形齿轮(201)相配合的主动轮(101)来驱动环形齿轮(201)转动，所述主动轮(101)由设在底盘座(1)内的电机(102)驱动。3.根据权利要求1所述的一种高稳定性起重机支撑结构，其特征在于，所述立柱(2)的端面上向内凹设有一转槽(202)，所述滚珠轴套(3)转动安装在该转槽(202)内。4.根据权利要求1所述的一种高稳定性起重机支撑结构，其特征在于，所述支脚(4)整体为矩形状，其下端面与底盘座(1)的下端面平齐，同时该支脚(4)上沿支脚(4)长度方向开设有一供配合块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高苗，
申请(专利权)人：上海东普起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：