线圈载具和线圈组装工艺系统技术方案

公开了一种线圈载具和线圈组装工艺系统，该线圈载具包括定位主板以及与定位主板转动连接的产品盖板、理线盖板和裁切盖板，产品盖板转动压紧定位在定位主板上的线圈，理线盖板转动压住线圈的两个引线进行折弯，裁切盖板转动至产品盖板的上方将引线拉直并固定，从而完成对线圈的定位、引线的理线，后续即可直接对引线进行点胶和裁切等工艺制程，该线圈载具只需对线圈引线进行一次理线即可实现多个线圈工艺制程，减少了线圈的取放次数和载具种类，避免了对线圈及引线造成损伤，节约成本并提高了线圈精度。了线圈精度。了线圈精度。

【技术实现步骤摘要】
线圈载具和线圈组装工艺系统


[0001]本技术涉及无线充电
，具体涉及一种线圈载具和线圈组装工艺系统。

技术介绍

[0002]无线充电线圈的基本组装工艺包括对线圈的引线进行理线、点胶、裁切和沾锡。同时，为保护线圈上强度弱且易断裂的铁氧体，一般还会在上述工艺完成后在线圈表面粘贴胶带。上述如此多的工艺往往需要配置多个不同的载具分别完成对应的组装工艺，因此线圈需要多次进行取放、多次理线和多次定位，容易对引线以及线圈造成损伤，同时多次定位存在误差降低了线圈制程的精度。

技术实现思路

[0003]有鉴于此,本技术提供了一种线圈载具和线圈组装工艺系统，线圈载具只需一次理线即可实现多个线圈工艺制程，减少了线圈的取放次数和载具种类，节约成本并提高了线圈精度。
[0004]第一方面，本技术实施例提供了一种线圈载具，所述线圈载具包括：用于定位线圈的定位主板；产品盖板，与所述定位主板转动连接，所述产品盖板受控转动压紧所述线圈；理线盖板，与所述定位主板转动连接，所述理线盖板受控转动压住所述线圈的两个引线进行折弯；裁切盖板，与所述定位主板转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈载具，其特征在于，所述线圈载具包括：用于定位线圈(A)的定位主板(1)；产品盖板(2)，与所述定位主板(1)转动连接，所述产品盖板(2)受控转动压紧所述线圈(A)；理线盖板(3)，与所述定位主板(1)转动连接，所述理线盖板(3)受控转动压住所述线圈(A)的两个引线(A1)进行折弯；裁切盖板(4)，与所述定位主板(1)转动连接，所述裁切盖板(4)受控转动至所述产品盖板(2)的上方拉直并固定所述引线(A1)。2.根据权利要求1所述的线圈载具，其特征在于，所述产品盖板(2)包括用于分离两个所述引线(A1)的分线柱(21)，所述分线柱(21)凸设于所述产品盖板(2)远离转动轴的一侧。3.根据权利要求2所述的线圈载具，其特征在于，所述理线盖板(3)包括用于压住至少两条所述引线(A1)的第一压线柱(31)和第二压线柱(32)，所述第一压线柱(31)和所述第二压线柱(32)相对设置且均位于所述理线盖板(3)靠近所述分线柱(21)的一侧。4.根据权利要求3所述的线圈载具，其特征在于，所述分线柱(21)包括连接为一体的第一分线部(211)和第二分线部(212)，所述第一分线部(211)向外凸设的长度小于所述第二分线部(212)向外凸设的长度；其中，所述第一压线柱(31)的外径大于所述第二压线柱(32)的外径，所述第一压线柱(31)位于所述第一分线部(211)的外侧，所述第二压线柱(32)位于所述第二分线部(212)的外侧。5.根据权利要求3所述的线圈载具，其特征在于，所述裁切盖板(4)包括沿高度方向贯通的第一引线槽(41)和第二引线槽(42)，所述第一引线槽(41)和所述第二引线槽(42)设置于所述裁切盖板(4)远离转动轴的一侧。6.根据权利要求5所述的线圈载具，其特征在于，所述第一引线槽(41)和所述第二引线槽(42)位于所述分线柱(21)的两侧，所述第一引线槽(41)的深度大于所述第二引线槽(42)的深度。7.根据权利要求5所述的线圈载具，其特征在于，所述裁切盖板(4)还包括：两个导向柱(43)，相对设置在所述裁切盖板(4)靠近转动轴的一侧；两个夹线柱(44)，移动的设置在对应的所述导向柱(43)上；两个弹性件(45)，套设在对应的所述导向柱(43)上，且所述弹性件(45)的两端分别与对应的所述夹线柱(44)和所述裁切盖板(4)连接；其中，所述夹线柱(44)通过所述弹性件(45)将对应的所述引线(A1)拉直固定。8.根据权利要求7所述的线圈载具，其特征在于，所述裁切盖板(4)还包括与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤，祝全根，黄韬，
申请(专利权)人：昆山联滔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：