磁环电感穿板整型机制造技术

本实用新型专利技术公开了磁环电感穿板整型机，涉及磁环电感生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括机架，机架的上表面固定安装有支撑架，支撑架固定连接有第一气缸，第一气缸的伸缩端固定连接有安装板，安装板固定连接有缓和模块，两缓和模块固定连接有安装架，安装架为“U”形板体结构，安装架两个竖臂的相对面转动连接有双向丝杆，安装架的左侧面固定安装有转动电机，转动电机的输出端与双向丝杆的左侧面固定连接，双向丝杆螺纹连接有夹持板，两夹持板的上表面与安装架横臂的下表面滑动连接。本实用新型专利技术通过转动电机带动双向丝杆转动，使得两个夹持板相对移动夹住磁环电感，并由第一气缸带动磁环电感下移进行插接工作。电感下移进行插接工作。电感下移进行插接工作。

【技术实现步骤摘要】
磁环电感穿板整型机


[0001]本技术属于磁环电感生产设备
，特别是涉及磁环电感穿板整型机。

技术介绍

[0002]磁环电感是一种电子元件元器件，主要起电磁感应转换的作用，磁环电感由磁环本体和绕于电感上的漆包线两部分组成，线圈之间紧挨而不留空隙，磁环电感的应用较为广泛，特别是在频率较低的情况下采用磁环电感较多。
[0003]目前通常在磁环电感引脚处增加一块塑料隔板来保证磁环电感两个绕组间的安全距离，在磁环电感与隔板的组装过程中，一般采用人工的方式将磁环电感的引脚插接在隔板的开孔中并对引脚整形，工作效率较低，而现有的机械生产设备成本较高，操作麻烦，不利于推广。
[0004]为解决上述问题，本技术提出磁环电感穿板整型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供磁环电感穿板整型机，解决在磁环电感与隔板的组装过程中，一般采用人工的方式将磁环电感的引脚插接在隔板的开孔中并对引脚整形，工作效率较低，而现有的机械生产设备成本较高，操作麻烦，不利于推广的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为磁环电感穿板整型机，包括机架，所述机架的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板固定连接有缓和模块，两所述缓和模块固定连接有安装架，所述安装架为“U”形板体结构，所述安装架两个竖臂的相对面转动连接有双向丝杆，所述安装架的左侧面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与双向丝杆的左侧面固定连接，所述双向丝杆螺纹连接有夹持板，两所述夹持板的上表面与安装架横臂的下表面滑动连接，通过转动电机带动双向丝杆转动，使得两个夹持板相对移动夹住磁环电感，并由第一气缸带动磁环电感下移进行插接工作。
[0008]优选地，所述缓和模块包括固定筒，所述安装板的下表面与固定筒的上表面固定连接，所述固定筒的内壁滑动连接有滑动柱，所述固定筒与滑动柱之间设置有第一弹簧，所述滑动柱的下表面与安装架的上表面固定连接，通过固定筒、滑动柱和第一弹簧配合，当磁环电感与隔板接触插接时，缓和第一气缸的下压力度，防止插接失败，造成工件损毁。
[0009]优选地，所述支撑架为“L”形板体结构，所述支撑架横板的下表面与第一气缸的上表面固定连接。
[0010]优选地，所述双向丝杆两端的螺纹方向相对设置，所述两夹持板左右对称设置，通过设置双向丝杆两端的螺纹方向，可以快速进行夹持工作。
[0011]优选地，所述机架的上表面开设有移动槽，所述移动槽内固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有移动块，所述移动块与移动槽滑动连接，所述机架的上表
面固定安装有储料仓，且储料仓位于移动槽的上方，第二气缸通过移动块带动隔板移动，准备开展磁环电感与隔板接触的插接工作。
[0012]优选地，所述移动槽内固定安装有固定板，所述移动槽滑动连接有移动板，所述固定板与移动板之间设置有两个第二弹簧，通过第二弹簧与第二气缸配合可以左右调整隔板的位置，方便对齐。
[0013]优选地，所述机架的前端面固定安装有控制器，所述控制器分别与第一气缸、转动电机和第二气缸电性连接，通过控制器进行控制操作，方便使用。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过转动电机带动双向丝杆转动，使得两个夹持板相对移动夹住磁环电感，并由第一气缸带动磁环电感下移进行插接工作，通过固定筒、滑动柱和第一弹簧配合，当磁环电感与隔板接触插接时，缓和第一气缸的下压力度，防止插接失败，造成工件损毁，通过设置双向丝杆两端的螺纹方向，可以快速进行夹持工作，第二气缸通过移动块带动隔板移动，准备开展磁环电感与隔板接触的插接工作，通过第二弹簧与第二气缸配合可以左右调整隔板的位置，方便对齐，通过控制器进行控制操作，方便使用。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的磁环电感穿板整型机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的磁环电感穿板整型机的正视图；
[0020]图3为本技术的磁环电感穿板整型机的俯视图；
[0021]图4为本技术的磁环电感穿板整型机的左视图；
[0022]图5为图4中A
‑
A剖面结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、机架；2、支撑架；3、第一气缸；4、安装板；5、缓和模块；501、固定筒；502、滑动柱；503、第一弹簧；6、安装架；7、双向丝杆；8、转动电机；9、夹持板；10、移动槽；11、第二气缸；12、移动块；13、储料仓；14、固定板；15、第二弹簧；16、移动板；17、控制器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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5所示，本技术为磁环电感穿板整型机，包括机架1，机架1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2固定连接有第一气缸3，第一气缸3的伸缩端固定连接有安装板4，安装板4固定连接有缓和模块5，两缓和模块5固定连接有安装架6，安装架6为“U”形板体结构，安装架6两个竖臂的相对面转动连接有双向丝杆7，安装架6的左侧面固定安装有转动电机8，转动电机8的输出端与双向丝杆7的左侧面固定连接，双向丝杆7螺纹连接有夹持板9，两夹持板9的上表面与安装架6横臂的下表面滑动连接，通过转动电机8带动双向丝杆7转动，使得两个夹持板9相对移动夹住磁环电感，并由第一气缸3带动磁环电感下移进行插接工作。
[0028]支撑架2为“L”形板体结构，支撑架2横板的下表面与第一气缸3的上表面固定连接。
[0029]双向丝杆7两端的螺纹方向相对设置，两夹持板9左右对称设置，通过设置双向丝杆7两端的螺纹方向，可以快速进行夹持工作。
[0030]缓和模块5包括固定筒501，安装板4的下表面与固定筒501的上表面固定连接，固定筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.磁环电感穿板整型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的伸缩端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)固定连接有缓和模块(5)，两所述缓和模块(5)固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)为“U”形板体结构，所述安装架(6)两个竖臂的相对面转动连接有双向丝杆(7)，所述安装架(6)的左侧面固定安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端与双向丝杆(7)的左侧面固定连接，所述双向丝杆(7)螺纹连接有夹持板(9)，两所述夹持板(9)的上表面与安装架(6)横臂的下表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的磁环电感穿板整型机，其特征在于，所述缓和模块(5)包括固定筒(501)，所述安装板(4)的下表面与固定筒(501)的上表面固定连接，所述固定筒(501)的内壁滑动连接有滑动柱(502)，所述固定筒(501)与滑动柱(502)之间设置有第一弹簧(503)，所述滑动柱(502)的下表面与安装架(6)的上表面固定连接。3.根据权利要求2所述的磁环电感穿板整型机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷天炬，王涛，蔡雄，钟世豪，
申请(专利权)人：深圳市新烁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：