分层脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分层脱硫塔，涉及纳米碳酸钙生产设备技术领域，包括塔体，塔体底部设置有浆液池，塔体上下两端分别设置有进气管和出气管，进气管与出气管之间设置有若干挡板，相邻挡板之间存在气流通道，挡板一端设置有过气口，相邻挡板的过气口分别位于不同侧，若干挡板组成S形气流通道，塔体内部还设置有喷淋装置，喷淋装置包括若干喷淋层，喷淋层通过水泵连通浆液池，喷淋层上设置有雾化喷头，喷淋层位于相邻挡板之间。本实用新型专利技术通过将塔体内部的烟气气流通道设计成S形，浆液有足够的时间吸收烟气中的二氧化硫；S形气流通道增加了烟气与塔体的碰撞，烟气的碰撞也使烟气中的浆液含量降低，降低除雾器的负荷，延长设备的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
分层脱硫塔


[0001]本技术涉及纳米碳酸钙生产设备
，特别涉及一种分层脱硫塔。

技术介绍

[0002]石膏法脱硫是湿法脱硫最常用的一种，来自于锅炉或窖炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入脱硫塔，脱硫塔为喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区。经过除尘后的烟气与脱硫塔内的循环氢氧化钙浆液接触，吸收区上部装有除雾器，吸收二氧化硫的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体，浆液中生产物达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。
[0003]现有的脱硫塔在烟气脱硫过程中，烟气的流动速度大都很快，从而导致烟气与氢氧化钙浆液的接触不够充分，脱硫效果不好，不能很好的满足使用需求。中国专利CN 210993701 U公开了一种多层喷淋烟气脱硫塔，此脱硫塔也是通过各种结构来降低烟气流动速度，但是结构复杂，容易出现故障，而且成本较高，不适用于实际生产应用。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种分层脱硫塔，此分层脱硫塔可以有效的降低烟气的流动速度，使烟气与氢氧化钙浆液充分接触，从而吸收烟气中的二氧化硫，脱硫效果显著，而且结构简单，成本低，适用于实际的生产应用。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种分层脱硫塔，包括塔体，所述塔体底部设置有浆液池，所述塔体上下两端分别设置有进气管和出气管，所述进气管与所述出气管之间设置有若干挡板，相邻所述挡板之间存在气流通道，所述挡板一端设置有过气口，相邻所述挡板的过气口分别位于不同侧，若干所述挡板组成S形气流通道，所述塔体内部还设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括若干喷淋层，所述喷淋层通过水泵连通所述浆液池，所述喷淋层上设置有雾化喷头，所述喷淋层位于相邻所述挡板之间。
[0007]其中，所述挡板倾斜向下设置。
[0008]其中，所述喷淋层设置在靠近上方所述挡板一端，所述雾化喷头喷水方向向下。
[0009]其中，所述喷淋层上设置有对应上方所述过气口喷水的雾化喷头。
[0010]其中，相邻所述挡板之间设置有分流板，所述分流板上均匀设置有布气孔。
[0011]其中，所述分流板底部设置有过流孔。
[0012]其中，所述布气孔从上到下孔径逐渐增大。
[0013]其中，所述挡板上下两面上均设置有凹槽，所述凹槽可以供所述分流板插入。
[0014]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0015]由于本技术一种分层脱硫塔包括塔体，塔体底部设置有浆液池，塔体上下两端分别设置有进气管和出气管，进气管与出气管之间设置有若干挡板，相邻挡板之间存在气流通道，挡板一端设置有过气口，相邻挡板的过气口分别位于不同侧，若干挡板组成S形
气流通道，塔体内部还设置有喷淋装置，喷淋装置包括若干喷淋层，喷淋层通过水泵连通浆液池，喷淋层上设置有雾化喷头，喷淋层位于相邻挡板之间。本技术通过将塔体内部的烟气气流通道设计成S形，从而在有效的体积内，延长了烟气的流通路径，使浆液与烟气接触时间增长，浆液有足够的时间吸收烟气中的二氧化硫；S形气流通道使上升的烟气不断改变流动方向，增加了烟气与塔体的碰撞，减缓了烟气流动速度，使烟气中的杂质因为惯性分离出，烟气的碰撞也使烟气中的浆液含量降低，从而降低后续除雾器的负荷，延长设备的使用寿命。
[0016]由于挡板倾斜向下设置，从而使上方落下的浆液能顺利流回浆液池。
[0017]由于喷淋层设置在靠近上方挡板一端，雾化喷头喷水方向向下，因烟气通过过流通道后会上升，大部分烟气会沿着上方的挡板进行流入下个过流通道，喷淋层设置在靠上位置，可以加大烟气与浆液的接触面积和接触时间，使脱硫效果更好。
[0018]由于喷淋层上设置有对应上方过气口喷水的雾化喷头，向上喷射的雾化喷头可以使烟气通过过气口时也可以进行与浆液的接触，大大提高了脱硫的效果。
[0019]由于相邻挡板之间设置有分流板，分流板上均匀设置有布气孔和供喷淋层通过的通孔，通过分流板，可以将集中在上方的烟气分布到整个过流通道内，可以降低烟气的密度，加大烟气与浆液的接触面积，防止烟气太集中，浆液与烟气接触不充分。
[0020]由于分流板底部设置有过流孔，过流孔方便浆液的回流。
[0021]由于布气孔从上到下孔径逐渐增大，从而可以让更多的烟气从下方布气孔通过，延长烟气在S形气流通道中的停留时间，可以更好的分散烟气的密度，使烟气与浆液混合更均匀。
[0022]综上所述，本技术分层脱硫塔解决了现有技术中烟气流动速度快，导致烟气与浆液反应不充分的技术问题，本技术将烟气的流动通道更改为S形气流通道，从而大大增加了烟气的滞留时间，使浆液和烟气充分反应，从而大大提高了脱硫塔的脱硫效果。
附图说明
[0023]图1是本技术分层脱硫塔的结构示意图；
[0024]图2是图1中分流板的结构示意图；
[0025]图中：10、塔体，11、进气管，12、出气管，13、进浆口，15、挡板，151、过气口，16、分流板，161、过流孔，162、布气孔，163、通孔，17、除雾器，20、喷淋装置，21、水泵，22、主水管，23、喷淋层，231、雾化喷头。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0027]本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0028]如图1所示，一种分层脱硫塔，包括塔体10，塔体10底部设置有浆液池，浆液池内为氢氧化钙浆液，浆液池底部还设置有空气吹入口，用来氧化浆液池中的亚硫酸钙。塔体10侧部设置有与浆液池连通的进气管11，进气管11通过引风机将烟气通入塔体10内部。塔体10顶部设置有出气管12，出气管12排出经过脱硫塔处理的烟气。塔体10顶部，出气管12底部设
置有除雾器17，除雾器17可以将处理后的烟气中携带的水滴分离出，从而防止氢氧化钙碱性溶液对管道造成腐蚀，使管道生锈。从进气管11到出气管12方向上设置有若干挡板15，本实施例优选挡板15设置有五块，五块挡板15沿着塔体10侧壁从下往上依次间隔设置，相邻挡板15之间存在一定距离，从而相邻挡板15之间组成了气流通道。挡板15为防腐材料制成，挡板15一侧设置有过气口151，上下相邻挡板15的过气口151分别位于挡板15的不同侧，五块挡板组成S形气流通道，即上方挡板15靠左固定在塔体10上，下方挡板15就靠右固定在塔体10上，以此类推。为了浆液回流方便，所以挡板15不是完全水平设置，与水平面具有一倾斜角，挡板15倾斜向下。
[0029]如图1所示，塔体10内部还设置有喷淋装置20，喷淋装置20包括若干喷淋层23，喷淋层23水平设置在塔体10内部，喷淋层23由若干喷淋管组成，塔体10侧壁上设置有若干进浆口13，进浆口13对应喷淋层23设置，每个喷淋层23对应一个进浆口13。喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层脱硫塔，包括塔体，所述塔体底部设置有浆液池，所述塔体上下两端分别设置有进气管和出气管，其特征在于，所述进气管与所述出气管之间设置有若干挡板，相邻所述挡板之间存在气流通道，所述挡板一端设置有过气口，相邻所述挡板的过气口分别位于不同侧，若干所述挡板组成S形气流通道，所述塔体内部还设置有喷淋装置，所述喷淋装置包括若干喷淋层，所述喷淋层通过水泵连通所述浆液池，所述喷淋层上设置有雾化喷头，所述喷淋层位于相邻所述挡板之间。2.根据权利要求1所述的分层脱硫塔，其特征在于，所述挡板倾斜向下设置。3.根据权利要求1所述的分层脱硫塔，其特征在于，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文茂，窦锦娇，王磊，窦锦栋，谭永军，
申请(专利权)人：山东白石新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：