一种测量复合板结合强度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及材料强度测试装置，一种测量复合板结合强度的装置，其中，滑动机构包括直线导轨和滑动安装在直线导轨上的滑块，试样台固定安装在滑块的顶部，试样台两侧均具有沿导轨延伸方向开设的沟槽，夹具勾有两个且分别置于试样台两侧，夹具勾具有垂向贯穿的通孔，夹具勾可沿沟槽开设方向滑动并由第二螺钉与螺母配合定位，试样台顶面的中部具有放置复合板的放置位，夹具勾具靠近放置为一侧的顶部具有凸起结构，夹具垫块位于凸起结构和试样台之间，第三螺钉旋转在螺纹孔中，且第三螺钉的下端抵接夹具垫块。本装置可通过90

【技术实现步骤摘要】
一种测量复合板结合强度的装置


[0001]本技术涉及材料强度测试装置，特别是一种测量复合板结合强度的装置。

技术介绍

[0002]目前，金属板状复合材料在很多领域得到重视。铸轧工艺是金属复合板材常用的制备方法，其过程是将两种或者两种以上不同材质的金属融化后实现结合。广泛应用的金属材料有铜合金、铝合金、不锈钢、钛合金和镁合金等，其主要目的是为了增强金属板材自身的性能，并汇集不同材料的优点而取替母材的一种新型复合材料，金属复合板材已投入大批量生产并被广泛应用在各个领域。
[0003]界面剥离强度是评价复合板材结合性能的重要参数之一。针对板材结合强度的测试方法包括弯曲法、划痕法、拉伸法和剥离法等。在使用弯曲方法时，施加的拉伸应力几乎为0，测得的实际上是界面的剪切强度，因此该方法较适合于结合强度较小的复合板材；划痕法会出现多种失效的情况，目前尚未发现有关划痕法测量结合强度较为成熟的理论模型与分析方法；当复合板材的结合强度比金属基体本身的强度大时，拉伸法无法实现复合板材界面结合强度的测定；而剥离法适用于多种复合板材，测量精确度比较高，不足的地方在于复合层自由边界的界面处存在应力集中，但若在此处预先制作一个半圆形的凹槽，便可减少应力集中造成的影响。
[0004]剥离法有两种，分为180
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剥离法和90
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剥离法。对于板材较薄的复合板而言，剥离过程易于进行。但当剥离较厚板材的时候，若板材具有较高的强度，则在剥离的过程中克服板材的变形需要很大的拉伸力，因此板材的变形力包含在测得的复合层结合力当中，导致测得的力不准确，该问题在180
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剥离法测量强度中尤为显著；此外，采用180
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剥离法测量的过程中会产生使试件发生弯曲的力矩，试件会发生弯曲变形，进而影响实验结果的真实性。针对90
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剥离的方法，已有的装置大部分用于测量较薄复合层、弯曲变形较为容易的复合板材，当测量较厚的复合材料时，装置中的夹具无法使得试样的形状保持稳定，进而影响测量的结果。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提出一种测量复合板结合强度的装置，可通过90
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剥离法测量复合板材结合强度，该装置结构简单、操作方便、对试样要求低、测量结果重复性好、能够准确地测量出复合材料的剥离强度。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种测量复合板结合强度的装置，包括滑动机构、固定机构和加载机构，其中，滑动机构包括直线导轨和滑动安装在直线导轨上的滑块，所述固定机构包括试样台、夹具勾、夹具垫块、第二螺钉、第三螺钉和螺母，所述试样台固定安装在滑块的顶部，所述试样台两侧均具有沿导轨延伸方向开设的沟槽，且试样台每侧的沟槽至少有两个，所述夹具勾有两个且分别置于试样台两侧，夹具勾具有垂向贯穿的通孔，该通孔的数量与沟槽的数量相同
且位置对应，所述第二螺钉穿过通孔和沟槽，第二螺钉与螺母配合，使得夹具勾可沿沟槽开设方向滑动并由第二螺钉与螺母配合定位，所述试样台顶面的中部具有放置复合板的放置位，所述夹具勾具靠近放置为一侧的顶部具有凸起结构，该凸起结构具有垂向贯穿的螺纹孔，所述夹具垫块位于凸起结构和试样台之间，所述第三螺钉旋转在螺纹孔中，且第三螺钉的下端抵接夹具垫块，以固定夹具垫块。
[0008]作为优选的，所述滑动机构还包括第一螺钉、楔形块和固定导轨支架，其中楔形块正置，楔形块的顶部收拢端连接固定导轨支架的底部，所述直线导轨通过若干个第一螺钉固定在固定导轨支架的顶部。
[0009]作为优选的，所述直线导轨的顶面具有安装孔，该安装孔内插装有用于避免滑块从直线导轨上滑脱的销钉。
[0010]作为优选的，所述试样台的每侧具有三个沟槽。
[0011]作为优选的，所述夹具垫块朝向放置位一侧表面为垂直于直线导轨延伸方向的平面。
[0012]作为优选的，所述夹具垫块朝向放置位一侧的表面上设有用于标识固定被测复合板中刚性被粘物端面位置的放置标记。
[0013]作为优选的，所述复合板包括挠性被粘物和刚性被粘物，所述刚性被粘物夹装在固定机构上，挠性被粘物的翘起部位与加载机构固定连接。
[0014]作为优选的，所述加载机构为电机拉力加载仪器、液压拉力加载仪器、气动拉力加载仪器或电磁拉力加载仪器。
[0015]作为优选的，所述夹具勾具有沿导轨延伸方向开设的通孔，该通孔贯穿夹具勾，所述夹具垫块背向放置位一侧具有螺纹孔，所述固定机构还包括第四螺钉，该第四螺钉穿过所述通孔且尾端旋装在螺纹孔，所述第四螺钉用于调节夹具垫块的水平位置。
[0016]使用本技术的有益效果是：
[0017]1、本装置由于采用直线导轨和滑块配合的方式，加载架构加载后，滑动机构整体的滑动阻力小，可避免因滑动抗力较大而导致测量结果不准确的问题。
[0018]2、固定机构具有较高的刚性，加载时避免发生变形，且在测试的过程中保持水平的状态。其中夹具勾和活动安装在试样台上，可适应不同长度的复合板测试。
[0019]3、夹具垫块可多角度多位置的固定在夹具勾上，其可适性强，操作方便，对试样要求低。
[0020]4、由于本装置为纯机械结构，装置结构简单，刚性强，因此，测量结果重复性好，能够准确地测量出复合材料的剥离强度。
附图说明
[0021]图1为本技术测量复合板结合强度的装置的轴侧结构示意图。
[0022]图2为本技术测量复合板结合强度的装置的侧视图。
[0023]图3为图2中沿A
‑
A方向的剖视图。
[0024]图4为本技术测量复合板结合强度的装置所测量的试样示意图。
[0025]图5为本技术测量复合板结合强度的装置测试时移动距离与剥离强度之间的关系曲线。
[0026]附图标记包括：
[0027]10
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滑动机构，11
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楔形块，12
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固定导轨支架，13
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直线导轨，131
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销钉，14
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滑块，15
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第一螺钉，20
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固定机构，21
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试样台，211
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沟槽，22
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夹具勾，221
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凸起结构，23
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夹具垫块，231
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放置标记，24
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第二螺钉，25
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第三螺钉，26
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第四螺钉，27
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螺母，30
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加载机构，41
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挠性被粘物，42
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刚性被粘物。
具体实施方式
[0028]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量复合板结合强度的装置，其特征在于：包括滑动机构、固定机构和加载机构，其中，滑动机构包括直线导轨和滑动安装在直线导轨上的滑块，所述固定机构包括试样台、夹具勾、夹具垫块、第二螺钉、第三螺钉和螺母，所述试样台固定安装在滑块的顶部，所述试样台两侧均具有沿导轨延伸方向开设的沟槽，且试样台每侧的沟槽至少有两个，所述夹具勾有两个且分别置于试样台两侧，夹具勾具有垂向贯穿的通孔，该通孔的数量与沟槽的数量相同且位置对应，所述第二螺钉穿过通孔和沟槽，第二螺钉与螺母配合，使得夹具勾可沿沟槽开设方向滑动并由第二螺钉与螺母配合定位，所述试样台顶面的中部具有放置复合板的放置位，所述夹具勾具靠近放置为一侧的顶部具有凸起结构，该凸起结构具有垂向贯穿的螺纹孔，所述夹具垫块位于凸起结构和试样台之间，所述第三螺钉旋转在螺纹孔中，且第三螺钉的下端抵接夹具垫块，以固定夹具垫块。2.根据权利要求1所述的测量复合板结合强度的装置，其特征在于：所述滑动机构还包括第一螺钉、楔形块和固定导轨支架，其中楔形块正置，楔形块的顶部收拢端连接固定导轨支架的底部，所述直线导轨通过若干个第一螺钉固定在固定导轨支架的顶部。3.根据权利要求1所述的测量复合板结合强度的装置，其特征在于：所述直线导轨的顶面具有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：左晓姣，张艺凡，李倩楠，黄宏军，程禹霖，石明浩，郑博文，王寅霄，刘欢，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：