一种铜套密封试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜套密封试验装置，其中：承压外筒的侧壁、支撑垫共同围挡承压内筒本体形成用以容置试验铜套的试验腔，装有密封组件的试验铜套置放在试验腔中，密封组件分别抵压在承压内筒的侧壁和承压外筒的侧壁上，将试验腔分隔成与注油通道相连通的上腔和与上腔相对密封的下腔；通过注油通道向上腔中注入液压油，排气通道排出液压油后关闭排气通道，持续注入液压油以增加上腔内的压力至试验值，关闭注油通道并获取上腔内压力值的变化数据。实施本实用新型专利技术的铜套密封试验装置，能够快速判断铜套的密封性是否合格；结构精简，利于操作及控制成本。于操作及控制成本。于操作及控制成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜套密封试验装置


[0001]本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种铜套密封试验装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，铜套的密封性能影响设备整体的安全性和稳定。传统对铜套密封性进行试验的装置存在结构复杂，试验过程繁琐等问题。
[0003]因此，有必要对铜套密封性进行试验的装置进行改良。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种铜套密封试验装置，能够快速判断铜套的密封性是否合格；结构精简，利于操作及控制成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种铜套密封试验装置，包括：承压外筒；分别装设在承压外筒底部的底垫和支撑垫，支撑垫与底垫密封相接，支撑垫设置在底垫的外侧；装设在承压外筒内部的承压内筒，承压内筒包括承压内筒本体和连接在承压内筒本体上的端头，在端头设有环槽，在环槽中设有用以将端头与承压外筒侧壁相对密封的第一密封圈；以及用以将承压内筒密封卡持在承压外筒内部的限位组件；其中：承压外筒侧壁、支撑垫共同围挡承压内筒本体形成用以容置试验铜套的试验腔；承压外筒的侧壁上分别开设有与外部相连通的注油通道和排气通道，注油通道和排气通道分别对应设置在试验腔和环槽之间，注油通道、试验腔、环槽及排气通道之间连通；其中：装有密封组件的试验铜套置放在试验腔中，密封组件分别抵压在承压内筒的侧壁和承压外筒的侧壁上，将试验腔分隔成与注油通道相连通的上腔和与上腔相对密封的下腔；通过注油通道向上腔中注入液压油，排气通道排出液压油后关闭排气通道，持续注入液压油以增加上腔内的压力至试验值，关闭注油通道并获取上腔内压力值的变化数据。
[0006]其中，试验铜套的内外侧分别设有第一装配槽和第二装配槽；密封组件包括：装设在第一装配槽中的第二密封圈和装配在第二装配槽中的第三密封圈。
[0007]其中，上腔为承压内筒侧壁和承压外筒侧壁之间的，由第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈相互围挡的封闭空间。
[0008]其中，限位组件包括：用以将承压内筒密封卡持在承压外筒内部的限位块、装设承压外筒的顶部且与限位块相卡持的压盖、装设在压盖上的连接杆以及与连接杆相连的手柄。
[0009]其中，承压外筒的内壁上设有用以卡持限位块的限位槽。
[0010]其中，承压内筒的底部分别密封抵压底垫和支撑垫在承压外筒的底部。
[0011]其中，试验铜套的一端抵压在支撑垫上。
[0012]其中，注油通道至少包括注油孔，排气通道至少包括排气孔。
[0013]其中，铜套密封试验装置为对称结构。
[0014]其中，还包括：装设在上腔中的压力测试组件。
[0015]本技术所提供的铜套密封试验装置，承压外筒侧壁、支撑垫共同围挡承压内筒本体形成用以容置试验铜套的试验腔；承压外筒的侧壁上分别开设有与外部相连通的注油通道和排气通道，注油通道和排气通道分别对应设置在试验腔和环槽之间，注油通道、试验腔、环槽及排气通道之间连通；其中：装有密封组件的试验铜套置放在试验腔中，密封组件分别抵压在承压内筒的侧壁和承压外筒的侧壁上，将试验腔分隔成与注油通道相连通的上腔和与上腔相对密封的下腔；通过注油通道向上腔中注入液压油，排气通道排出液压油后关闭排气通道，持续注入液压油以增加上腔内的压力至试验值，关闭注油通道并获取上腔内压力值的变化数据，通过获取的压力值的下降情况，能够快速判断铜套的密封性是否合格；结构精简，利于操作及控制成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例铜套密封试验装置的结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例铜套密封试验装置注入液压油后的效果示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图2所示，为本技术铜套密封试验装置的实施例一。
[0021]本实施例中的铜套密封试验装置，包括：承压外筒1；分别装设在承压外筒1底部的底垫21和支撑垫22，支撑垫22与底垫21密封相接，支撑垫22设置在底垫21的外侧；装设在承压外筒1内部的承压内筒3，承压内筒3包括承压内筒本体31和连接在承压内筒本体31上的端头32，在端头32设有环槽321，在环槽321中设有用以将端头32与承压外筒1侧壁相对密封的第一密封圈A；以及用以将承压内筒3密封卡持在承压外筒1内部的限位组件。
[0022]其中：承压外筒1侧壁、支撑垫22共同围挡承压内筒本体31形成用以容置试验铜套T的试验腔4；承压外筒1的侧壁上分别开设有与外部相连通的注油通道11和排气通道12，注油通道11和排气通道12分别对应设置在试验腔4和环槽321之间，注油通道11、试验腔4、环槽321及排气通道12之间连通。
[0023]其中：装有密封组件的试验铜套T置放在试验腔4中，密封组件分别抵压在承压内筒3的侧壁和承压外筒1的侧壁上，将试验腔4分隔成与注油通道11相连通的上腔41和与上腔41相对密封的下腔42；通过注油通道11向上腔41中注入液压油，排气通道12排出液压油后关闭排气通道12，持续注入液压油以增加上腔41内的压力至试验值，关闭注油通道12并获取上腔41内压力值的变化数据，通过获取的压力值的下降情况，能够快速判断铜套的密封性是否合格。
[0024]具体实施时，铜套密封试验装置的整体为对称结构。承压外筒1为一端设有开口的中空容置结构，其内部设有整体呈圆柱状的内腔，底垫21和支撑垫22分别装设在承压外筒1的底部，底垫21设在中心位置，支撑垫22与底垫21密封相接，支撑垫22设置在底垫21的外侧，底垫21和支撑垫22的作用是：与承压内筒3相适配，为试验装置提供相对密封的底部适配结构。
[0025]进一步的，承压外筒1的侧壁上分别开设有与外部相连通的注油通道11和排气通道12，通过注油通道11和排气通道12实施向承压外筒1的内部进行液压注油作业。
[0026]承压内筒3的整体呈圆柱状，其包括承压内筒本体31和连接在承压内筒本体31上的端头32。承压内筒本体31的一侧朝向承压外筒1的内部进行装配，实施时，承压内筒3的底部分别密封抵压底垫21和支撑垫22在承压外筒1的底部。端头32的外径与承压外筒1的内径大致相当，其外周设有环槽321，在环槽321中设有第一密封圈A，第一密封圈A的作用是：将端头32与承压外筒1侧壁相对密封。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜套密封试验装置，其特征在于，包括：承压外筒；分别装设在所述承压外筒底部的底垫和支撑垫，所述支撑垫与所述底垫密封相接，所述支撑垫设置在所述底垫的外侧；装设在所述承压外筒内部的承压内筒，所述承压内筒包括承压内筒本体和连接在所述承压内筒本体上的端头，在所述端头设有环槽，在所述环槽中设有用以将所述端头与所述承压外筒侧壁相对密封的第一密封圈；以及用以将所述承压内筒密封卡持在所述承压外筒内部的限位组件；其中：所述承压外筒侧壁、所述支撑垫共同围挡所述承压内筒本体形成用以容置试验铜套的试验腔；所述承压外筒的侧壁上分别开设有与外部相连通的注油通道和排气通道，所述注油通道和所述排气通道分别对应设置在所述试验腔和所述环槽之间，所述注油通道、所述试验腔、所述环槽及所述排气通道之间连通；其中：装有密封组件的试验铜套置放在所述试验腔中，所述密封组件分别抵压在所述承压内筒的侧壁和所述承压外筒的侧壁上，将所述试验腔分隔成与所述注油通道相连通的上腔和与所述上腔相对密封的下腔；通过所述注油通道向所述上腔中注入液压油，所述排气通道排出液压油后关闭所述排气通道，持续注入液压油以增加所述上腔内的压力至试验值，关闭所述注油通道并获取所述上腔内压力值的变化数据。2.如权利要求1所述的铜套密封试验装置，其特征在于，所述试验铜套的内外侧分别设有第一装配槽和第二装配槽；所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹传君，刘栋，吴远晨，张宇星，胡芳荣，秦名江，许永彬，蒋学飞，
申请(专利权)人：辽宁红沿河核电有限公司，
类型：新型
国别省市：