一种耐磨对分式固定球阀制造技术

本实用新型专利技术属于固定球阀技术领域，尤其是一种耐磨对分式固定球阀，包括阀体中腔，所述阀体中腔的两侧呈对称分布的设置有侧阀体，所述阀体中腔设置有阀球；所述阀体中腔设置有减摩装置。该耐磨对分式固定球阀，通过设置减摩装置，由下阀杆上表面的支撑滚珠减小凹槽的内壁与下阀杆上表面的接触面积，由下润滑滚珠减小凹槽内壁和下阀杆侧表面的接触面积，使得阀球下表面转动时受到的阻力大大减小，由密封减摩座下表面的上润滑滚珠减小阀球与密封减摩座之间的摩擦力，使得阀球上表面转动时受到的阻力减小，通过减小阀球的摩擦力，有效解决了现有的固定球阀的阀球转动时受到阻力较大，长久以往会影响固定球阀的使用寿命技术问题。久以往会影响固定球阀的使用寿命技术问题。久以往会影响固定球阀的使用寿命技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨对分式固定球阀


[0001]本技术涉及固定球阀
，尤其涉及一种耐磨对分式固定球阀。

技术介绍

[0002]固定球阀，是新一代高性能球阀，适用于长输管线和一般工业管线，其强度、安全性、耐恶劣环境性等在设计时进行了特殊考虑，适用于各种腐蚀性和非腐蚀性介质。它与浮动球阀相比，工作时，阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，所以固定球阀的转矩小、阀座变形小，密封性能稳定、使用寿命长，适用于高压、大口径场合。
[0003]但是现有的固定球阀的球阀与阀体的上下阀杆接触，在阀球转动时会受到来自阀杆的摩擦力，球阀经常转动会受到磨损，长久以往会影响固定球阀的使用寿命

技术实现思路

[0004]基于现有的固定球阀的球阀转动时受到阻力较大，长久以往会影响固定球阀的使用寿命技术问题，本技术提出了一种耐磨对分式固定球阀。
[0005]本技术提出的一种耐磨对分式固定球阀，包括阀体中腔，所述阀体中腔的两侧呈对称分布的设置有侧阀体，所述阀体中腔设置有阀球；
[0006]所述阀体中腔设置有减摩装置，所述减摩装置减小阀体中腔对阀球的摩擦。
[0007]优选地，所述侧阀体的表面开设有多个弹簧槽，多个所述弹簧槽的内壁设置有密封弹簧，所述密封弹簧的一端设置有弹簧柱，所述弹簧柱的一端连接有密封圈，所述密封圈与所述阀球转动连接；
[0008]通过上述技术方案，弹簧柱在密封弹簧的作用下将密封圈与阀球密切贴合。
[0009]优选地，所述阀球的下表面开设有凹槽，所述阀球的上表面开设有螺纹槽；
[0010]通过上述技术方案，通过下阀杆插接阀球下表面的凹槽，在通过上阀杆螺纹连接阀球，将阀球固定在阀体中腔内。
[0011]优选地，所述减摩装置包括下阀杆，所述下阀杆通过螺栓与所述阀体中腔的下表面固定连接；
[0012]通过上述技术方案，将下阀杆固定在阀体中腔的下表面后，通过下阀杆固定阀球。
[0013]优选地，所述下阀杆的上表面设置有支撑滚珠，所述下阀杆的侧表面设置有下润滑滚珠，所述支撑滚珠与所述凹槽的内壁转动连接；
[0014]通过上述技术方案，由下阀杆上表面的支撑滚珠减小凹槽的内壁与下阀杆上表面的接触面积，由下润滑滚珠减小凹槽内壁和下阀杆侧表面的接触面积，使得阀球转动时受到的阻力大大减小。
[0015]优选地，所述减摩装置还包括密封减摩座，所述密封减摩座设置在所述阀体中腔的顶部，所述密封减摩座的下表面设置有上润滑滚珠，所述上润滑滚珠与所述阀球的上表面转动连接；
[0016]通过上述技术方案，由密封减摩座下表面的上润滑滚珠减小阀球与密封减摩座之间的摩擦力，使得阀球转动时受到的阻力减小。
[0017]优选地，所述密封减摩座的内壁转动连接有上阀杆，所述上阀杆的底部与所述螺纹槽转动连接，所述上阀杆的顶端通过螺栓螺纹连接有把手；
[0018]通过上述技术方案，由密封减摩座将上阀杆固定在阀体中腔的顶部，使得上阀杆对阀球进行固定，通过转动把手使阀球也随之转动。
[0019]本技术中的有益效果为：
[0020]通过设置减摩装置，由下阀杆上表面的支撑滚珠减小凹槽的内壁与下阀杆上表面的接触面积，由下润滑滚珠减小凹槽内壁和下阀杆侧表面的接触面积，使得阀球下表面转动时受到的阻力大大减小，由密封减摩座下表面的上润滑滚珠减小阀球与密封减摩座之间的摩擦力，使得阀球上表面转动时受到的阻力减小，通过减小阀球的摩擦力，有效解决了现有的固定球阀的阀球转动时受到阻力较大，长久以往会影响固定球阀的使用寿命技术问题。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种耐磨对分式固定球阀的示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种耐磨对分式固定球阀的螺纹槽结构的立体图；
[0023]图3为本技术提出的一种耐磨对分式固定球阀的凹槽结构的立体图；
[0024]图4为本技术提出的一种耐磨对分式固定球阀的阀体中腔结构的剖视图；
[0025]图5为本技术提出的一种耐磨对分式固定球阀的图4中A处结构的放大图。
[0026]图中：1、阀体中腔；11、侧阀体；12、阀球；2、弹簧槽；21、密封弹簧；22、弹簧柱；23、密封圈；3、凹槽；31、螺纹槽；4、下阀杆；5、支撑滚珠；51、下润滑滚珠；6、密封减摩座；61、上润滑滚珠；7、上阀杆；71、把手。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
5，一种耐磨对分式固定球阀，包括阀体中腔1，所述阀体中腔1的两侧呈对称分布的活动安装有侧阀体11，所述阀体中腔1设置有阀球12；
[0029]所述阀体中腔1设置有减摩装置，所述减摩装置减小阀体中腔1对阀球12的摩擦。
[0030]进一步地，所述减摩装置包括下阀杆4，所述下阀杆4通过螺栓与所述阀体中腔1的下表面固定连接；将下阀杆4固定在阀体中腔1的下表面后，通过下阀杆4固定阀球12。
[0031]进一步地，所述下阀杆4的上表面滚动连接有支撑滚珠5，所述下阀杆4的侧表面滚动连接有下润滑滚珠51，所述支撑滚珠5与所述凹槽3的内壁转动连接；由下阀杆4上表面的支撑滚珠5减小凹槽3的内壁与下阀杆4上表面的接触面积，由下润滑滚珠51减小凹槽3内壁和下阀杆4侧表面的接触面积，使得阀球12转动时受到的阻力大大减小。
[0032]进一步地，所述减摩装置还包括密封减摩座6，所述密封减摩座6设置在所述阀体中腔1的顶部，所述密封减摩座6的下表面滚动连接有上润滑滚珠61，所述上润滑滚珠61与
所述阀球12的上表面转动连接；由密封减摩座6下表面的上润滑滚珠61减小阀球12与密封减摩座6之间的摩擦力，使得阀球12转动时受到的阻力减小。
[0033]进一步地，所述密封减摩座6的内壁转动连接有上阀杆7，所述上阀杆7的底部与所述螺纹槽31转动连接，所述上阀杆7的顶端通过螺栓螺纹连接有把手71；由密封减摩座6将上阀杆7固定在阀体中腔1的顶部，使得上阀杆7对阀球12进行固定，通过转动把手71使阀球12也随之转动。
[0034]进一步地，所述侧阀体11的表面开设有多个弹簧槽2，多个所述弹簧槽2的内壁固定安装有密封弹簧21，所述密封弹簧21的一端连接有弹簧柱22，所述弹簧柱22的一端固定连接有密封圈23，所述密封圈23与所述阀球12转动连接；弹簧柱22在密封弹簧21的作用下将密封圈23与阀球12密切贴合。
[0035]进一步地，所述阀球12的下表面开设有凹槽3，所述阀球12的上表面开设有螺纹槽31；通过下阀杆4插接阀球12下表面的凹槽3，在通过上阀杆7螺纹连接阀球12，将阀球12固定在阀体中腔1内。
[0036]通过设置减摩装置，由下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨对分式固定球阀，包括阀体中腔(1)，其特征在于：所述阀体中腔(1)的两侧呈对称分布的设置有侧阀体(11)，所述阀体中腔(1)设置有阀球(12)；所述阀体中腔(1)设置有减摩装置，所述减摩装置减小阀体中腔(1)对阀球(12)的摩擦。2.根据权利要求1所述的一种耐磨对分式固定球阀，其特征在于：所述侧阀体(11)的表面开设有多个弹簧槽(2)，多个所述弹簧槽(2)的内壁设置有密封弹簧(21)，所述密封弹簧(21)的一端设置有弹簧柱(22)，所述弹簧柱(22)的一端连接有密封圈(23)，所述密封圈(23)与所述阀球(12)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨对分式固定球阀，其特征在于：所述阀球(12)的下表面开设有凹槽(3)，所述阀球(12)的上表面开设有螺纹槽(31)。4.根据权利要求3所述的一种耐磨对分式固定球阀，其特征在于：所述减摩装置包括下阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄吴平，
申请(专利权)人：泉州市精英阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：