一种金刚石微粉制作用多方位研磨设备制造技术

本发明专利技术公开一种金刚石微粉制作用多方位研磨设备。提供一种自动不断研磨金刚石制作微粉，方便闭合外壳避免金刚石研磨时碎屑飞溅的金刚石微粉制作用多方位研磨设备。一种金刚石微粉制作用多方位研磨设备，包括有外壳，外壳内部上侧开有槽口；收集框，收集框滑动式连接在外壳内下部一侧；导杆，导杆上下对称连接在外壳内上部一侧；第一支撑杆，第一支撑杆连接在外壳内上部一侧；第二支撑杆，第二支撑杆滑动式连接在导杆之间。本发明专利技术所公开金刚石微粉制作用多方位研磨设备的具有自动侧面打磨金刚石，加快打磨速度、自动敲打外壳斜面，将残留的微粉震落收集、减少浪费并除尘和方便点火熔化固体胶，便于固定金刚石的优点。便于固定金刚石的优点。便于固定金刚石的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉制作用多方位研磨设备


[0001]本专利技术涉及一种研磨设备，尤其涉及一种金刚石微粉制作用多方位研磨设备。

技术介绍

[0002]金刚石微粉指的是颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，主要通过研磨粉碎金刚石制作得到的。
[0003]现有的金刚石微粉制作研磨技术，一般是将金刚石固定好后，人工推动不断转动的研磨块靠近金刚石，将金刚石研磨成微粉，然而如此操作，首先人工推动研磨块，耗费人力且具有一定危险性，其次在研磨金刚石的过程中，碎屑飞溅不易清理且可能伤到人，其次金刚石侧面无法打磨，金刚石微粉制作速度较慢，并且金刚石微粉掉落在设备外壳内部而无法掉落收集，造成浪费，同时外壳内部的空气中残留的金刚石微粉也无法收集，还会影响人们呼吸，最后固定金刚石时需要使用者自行操作点火熔化，操作十分不便。
[0004]因此，有必要研发一种自动不断研磨金刚石制作微粉，方便闭合外壳避免金刚石研磨时碎屑飞溅的金刚石微粉制作用多方位研磨设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种自动不断研磨金刚石制作微粉，方便闭合外壳避免金刚石研磨时碎屑飞溅的金刚石微粉制作用多方位研磨设备。
[0006]本专利技术的目的可采用以下技术方案来达到：第一方面，一种金刚石微粉制作用多方位研磨设备，包括有：外壳，外壳内部上侧开有槽口；收集框，收集框滑动式连接在外壳内下部一侧；导杆，导杆上下对称连接在外壳内上部一侧；第一支撑杆，第一支撑杆连接在外壳内上部一侧；第二支撑杆，第二支撑杆滑动式连接在导杆之间；第一弹簧，第一弹簧上下对称连接在第二支撑杆与外壳之间，第一弹簧套在导杆上；电机，电机安装在第二支撑杆中部一侧，电机输出轴与第二支撑杆转动式连接；第一离合块，第一离合块连接在电机输出轴一侧；第一研磨块，第一研磨块连接在第一离合块一侧；推动组件，推动组件设在外壳内上部一侧；封闭组件，封闭组件设在外壳上部一侧。
[0007]进一步地，推动组件包括有：第一导向杆，第一导向杆滑动式连接在外壳内上部一侧；第二弹簧，第二弹簧连接在第一导向杆与外壳之间；第一连杆，第一连杆滑动式连接在第一导向杆上，第一连杆与第二支撑杆相互配合；第三弹簧，第三弹簧连接在第一连杆与第一导向杆之间，第三弹簧套在第一导向杆上。
[0008]进一步地，封闭组件包括有：盖板，盖板转动式连接在外壳上部一侧，盖板与第一连杆相互配合；合页，合页对称连接在盖板与外壳之间；卡块，卡块滑动式连接在盖板内部上侧，卡块与外壳相互配合；第四弹簧，第四弹簧对称连接在卡块与盖板之间。
[0009]进一步地，还包括有侧边打磨组件，侧边打磨组件包括有：第一滑块，第一滑块滑动式连接在外壳内上部一侧；第五弹簧，第五弹簧上下对称连接在第一滑块与外壳之间；第
二研磨块，第二研磨块转动式连接在第一滑块中部一侧；第二导向杆，第二导向杆连接在外壳内上部一侧中间；第二连杆，第二连杆滑动式连接在第二导向杆上，第二连杆与第一滑块和第二支撑杆相互配合；第六弹簧，第六弹簧连接在第二连杆与外壳之间，第六弹簧套在第二导向杆上；导套，导套转动式连接在外壳内上部一侧；滑杆，滑杆滑动式连接在导套内侧，滑杆内侧与第一研磨块滑动式连接；第七弹簧，第七弹簧连接在滑杆与导套之间，第七弹簧套在第一研磨块上；第二离合块，第二离合块连接在滑杆一侧，第二离合块与第一离合块相互配合；第二滑块，第二滑块滑动式连接在外壳内上部一侧；第八弹簧，第八弹簧连接在第二滑块与外壳之间；第一传动轮，导套一侧和第二研磨块传动轴一侧均连接有第一传动轮，第二滑块一侧也转动式连接有第一传动轮；第一皮带，第一皮带连接在第一传动轮之间。
[0010]进一步地，还包括有敲打组件，敲打组件包括有：第三滑块，第三滑块滑动式连接在外壳内上部一侧；楔形块，楔形块滑动式连接在第三滑块上部，楔形块与第二支撑杆和外壳相互配合，楔形块与外壳滑动式连接；第九弹簧，第九弹簧连接在楔形块与第三滑块之间；第三支撑杆，第三支撑杆滑动式连接在外壳内下部一侧；拉绳，拉绳连接在第三支撑杆与第三滑块之间；第十弹簧，第十弹簧连接在第三支撑杆与外壳之间，第三弹簧套在拉绳上；棘齿条，棘齿条滑动式连接在第三支撑杆一侧；第十一弹簧，三根第十一弹簧均匀间隔连接在棘齿条与第三支撑杆之间；棘齿轮，棘齿轮转动式连接在外壳内上部一侧，棘齿轮与棘齿条相互配合；转盘，转盘对称转动式连接在外壳内下部一侧，一侧转盘传动轴一侧与棘齿轮相连接；第二传动轮，转盘传动轴上均连接有第二传动轮；第二皮带，第二皮带连接在第二传动轮之间；推杆，转盘外侧均间隔均匀滑动式连接有三根推杆，推杆与外壳相互配合；第十二弹簧，推杆与转盘之间均连接有第十二弹簧，第十二弹簧套在推杆上。
[0011]进一步地，还包括有吸尘组件，吸尘组件包括有：吸尘器，吸尘器对称安装在外壳下部一侧；支撑块，支撑块对称连接在外壳上部一侧；管道，吸尘器一侧与外壳上部一侧之间均连接有管道，管道与支撑块相连接。
[0012]进一步地，还包括有喷火组件，喷火组件设置在外壳上部一侧。
[0013]进一步地，喷火组件包括有：氧气瓶，氧气瓶连接在外壳上部一侧；乙炔瓶，乙炔瓶连接在外壳上部另一侧；喷头，喷头上下对称连接在外壳内上部一侧；气管，两侧喷头分别与氧气瓶和乙炔瓶之间连接有气管。
[0014]本专利技术的优点在于：（1）本专利技术通过第二支撑杆和第一离合块向右移动，第二连杆向右复位，推动第二研磨块向前移动，而第一离合块卡入第二离合块内，带动第二离合块转动，最终带动第二研磨块转动，达到自动侧面打磨金刚石的效果，加快打磨速度；（2）本专利技术通过第二支撑杆推动楔形块和第三滑块向左移动，通过拉绳拉动棘齿条向上移动，带动棘齿轮转动，带动转盘和推杆转动，推杆不断敲击外壳右侧斜面，达到自动敲打外壳斜面，将残留的微粉震落收集的效果；（3）本专利技术通过启动吸尘器，通过管道将外壳内空气中的粉尘吸收汇集起来，达到减少浪费并除尘的效果；（4）本专利技术通过打开氧气瓶和乙炔瓶，氧气和乙炔由喷头喷出在固体胶上，点火后辅助引燃第一支撑杆左侧的固体胶，熔化后即可粘住金刚石，达到方便点火熔化固体胶的效果，便于固定金刚石。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的剖视结构示意图。
[0017]图3为本专利技术的部分结构示意图。
[0018]图4为本专利技术推动组件的安装示意图。
[0019]图5为本专利技术封闭组件的安装示意图。
[0020]图6为本专利技术的A处的放大结构示意图。
[0021]图7为本专利技术封闭组件的部分结构示意图。
[0022]图8为本专利技术侧边打磨组件的安装示意图。
[0023]图9为本专利技术侧边打磨组件的部分结构示意图。
[0024]图10为本专利技术敲打组件的安装示意图。
[0025]图11为本专利技术的B处的放大结构示意图。
[0026]图12为本专利技术的C处的放大结构示意图。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉制作用多方位研磨设备，其特征在于，包括有：外壳（1），外壳（1）内部上侧开有槽口；收集框（2），收集框（2）滑动式连接在外壳（1）内下部一侧；导杆（21），导杆（21）上下对称连接在外壳（1）内上部一侧；第一支撑杆（3），第一支撑杆（3）连接在外壳（1）内上部一侧；第二支撑杆（4），第二支撑杆（4）滑动式连接在导杆（21）之间；第一弹簧（5），第一弹簧（5）上下对称连接在第二支撑杆（4）与外壳（1）之间，第一弹簧（5）套在导杆（21）上；电机（8），电机（8）安装在第二支撑杆（4）中部一侧，电机（8）输出轴与第二支撑杆（4）转动式连接；第一离合块（7），第一离合块（7）连接在电机（8）输出轴一侧；第一研磨块（6），第一研磨块（6）连接在第一离合块（7）一侧；推动组件（9），推动组件（9）设在外壳（1）内上部一侧；封闭组件（10），封闭组件（10）设在外壳（1）上部一侧。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉制作用多方位研磨设备，其特征在于，推动组件（9）包括有：第一导向杆（91），第一导向杆（91）滑动式连接在外壳（1）内上部一侧；第二弹簧（92），第二弹簧（92）连接在第一导向杆（91）与外壳（1）之间；第一连杆（93），第一连杆（93）滑动式连接在第一导向杆（91）上，第一连杆（93）与第二支撑杆（4）相互配合；第三弹簧（94），第三弹簧（94）连接在第一连杆（93）与第一导向杆（91）之间，第三弹簧（94）套在第一导向杆（91）上。3.根据权利要求2所述的一种金刚石微粉制作用多方位研磨设备，其特征在于，封闭组件（10）包括有：盖板（102），盖板（102）转动式连接在外壳（1）上部一侧，盖板（102）与第一连杆（93）相互配合；合页（101），合页（101）对称连接在盖板（102）与外壳（1）之间；卡块（103），卡块（103）滑动式连接在盖板（102）内部上侧，卡块（103）与外壳（1）相互配合；第四弹簧（104），第四弹簧（104）对称连接在卡块（103）与盖板（102）之间。4.根据权利要求3所述的一种金刚石微粉制作用多方位研磨设备，其特征在于，还包括有侧边打磨组件（11），侧边打磨组件（11）包括有：第一滑块（111），第一滑块（111）滑动式连接在外壳（1）内上部一侧；第五弹簧（113），第五弹簧（113）上下对称连接在第一滑块（111）与外壳（1）之间；第二研磨块（112），第二研磨块（112）转动式连接在第一滑块（111）中部一侧；第二导向杆（114），第二导向杆（114）连接在外壳（1）内上部一侧中间；第二连杆（115），第二连杆（115）滑动式连接在第二导向杆（114）上，第二连杆（115）与第一滑块（111）和第二支撑杆（4）相互配合；第六弹簧（116），第六弹簧（116）连接在第二连杆（115）与外壳（1）之间，第六弹簧（116）套在第二导向杆（114）上；导套（117），导套（117）转动式连接在外壳（1）内上部一侧；滑杆（118），滑杆（118）滑动式连接在导套（117）内侧，滑杆（118）内侧与第一研磨块（6）滑动式连接；第七弹簧（1110），第七弹簧（1110）连接在滑杆（118）与导套（117）之间，第七弹簧（1110）套在第一研磨块（6）上；第二离合块（119），第二离合块（119）连接在滑杆（118）一侧，第二离合块（119）与第一离合块（7）相互配合；第二滑块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋清泉，
申请(专利权)人：深圳市金质金刚石磨料磨具有限公司，
类型：发明
国别省市：