一种低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低成本高韧性Q460qDNH钢板生产方法，本发明专利技术通过合适的冶炼、连铸、加热、控轧、控冷、除鳞工艺，生产出了表面质量、力学性能良好的Q460qDNH钢板。钢板的强度、塑性、韧性良好,组织为细小的铁素体+珠光体。钢板的屈服强度在498MPa～546MPa之间，抗拉强度在589MPa～625MPa之间，延伸率在21％～26.5％之间，

【技术实现步骤摘要】
一种低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法


[0001]本专利技术涉及热轧领域，尤其涉及一种低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法。

技术介绍

[0002]采用普通桥梁钢制作的路桥在野外使用时，桥梁钢长期暴露在阳光、大气、水等介质中，钢板表面腐蚀较快，使用寿命较短，已不能适应公路铁路运输发展的需要。现在越来越多采用抗腐蚀的耐候桥梁钢制作桥梁，以前屈服强度345MPa级耐候钢用量较大，随着铁路和公路建设发展，桥梁建设事业也快速发展，桥梁的跨度越来越大，所用耐候桥梁钢的强度级别也越来越高，现在屈服强度460MPa级别耐候桥梁钢在桥梁建设中应用量越来越大。耐候桥梁钢要求良好的韧性，以保证桥梁在使用过程中的安全，但由于为了抗腐蚀，耐候桥梁钢中加入了一定量的Cr、Ni、Cu等元素，这些元素的加入，一是钢板的表面质量不好控制，钢板表面容易出现麻坑缺陷；二是钢板的合金较多，强度高，组织比较复杂，冲击功和延伸率波动大，经常出现钢板冲击功和延伸率低于标准下限的现象，钢板的强度和塑性、韧性匹配不好。为了提高耐候钢的冲击韧性，连铸坯铸出后常常要堆垛缓冷，这样既延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法，其特征在于：所述低成本高韧性Q460qNHD的化学成分，按重量百分比：C：0.08～0.1％；Si：0.35～0.45％；Mn：1.16～1.26％；Nb:0.044～0.052％；V:0.03～0.04％；Ti:0.013～0.021％；Cr:0.43～0.53％；Ni:0.35～0.45％；Cu:0.28～0.38％；P≤0.013％；S≤0.005％；Ca：0.0012～0.0026％；Als：0.022～0.036％；H≤1.5ppm；O:≤0.0032％；N：≤0.0045％；其余为铁和不可避免杂质；其生产方法主要包括：1).钢水进行RH炉处理，在真空度不超过110Pa下处理时间不低于18.5分钟；2)钢水浇铸时过热度控制在13～26℃，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6.5Hz，电流为310A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.6mm、2.6mm、2.6mm；3)板坯从铸机铸出来，切断后，在进入加热炉前，对其表面喷水进行层流冷却，层流冷却时板坯上表面的水流密度不小于185l/(min
·
m^2)；板坯上、下表面的水流密度比值为1：2.8；冷却时间为80～110秒；入炉时表面返红温度在630～660℃之间；4)加热工艺：板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1210
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1240℃，加热时间162～223分钟，板坯在均热段的加热时间不低于21分钟；板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.16m/min；加热时使用高炉煤气和焦炉煤气的混合煤气，混合煤气热值控制在2250～2450kcal/m3之间；加热炉废气残氧量控制在1.1％～2.8％之间；5)轧制及冷却工艺：板坯加热好之后进行两阶段控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1200～1230℃，第一阶段轧制8～11个道次，第一阶段终轧温度≥1020℃，第一阶段的前三个道次的轧制速度为1.1m/s，咬入速度为0.55m/s，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温利军，薛越，李浩，王国海，徐建东，杨文海，高军，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：