一种基坑型钢支撑自调式千斤顶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基坑型钢支撑自调式千斤顶，包括螺纹杆，在所述螺纹杆上设置有千斤顶转动柄，所述螺纹杆的两端分别与底座连接，一端所述底座与钢围檩支撑件连接，另一端所述底座与H型钢支撑梁连接；所述螺纹杆的中心轴与所述钢围檩支撑件及所述H型钢支撑梁的中心轴在同一直线上。采用本实用新型专利技术对型钢支撑梁进行预应力加载与卸荷，传动精度高，可以双向传递运动与动力，无需钢楔加固，只需人工转动千斤顶转动柄即可，能够实现对型钢支撑梁轴力的准确控制和有效的轴向约束，确保基坑支撑体系的安全性。撑体系的安全性。撑体系的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑型钢支撑自调式千斤顶


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其是涉及一种基坑型钢支撑自调式千斤顶。

技术介绍

[0002]在深基坑工程中，装配式型钢组合支撑的应用越来越广泛，此种支护组合的各构件由H型钢及钢板辅材按标准尺寸加工，能相互连接、装配、拆卸并重复组装，能够重复回收利用，可替代一次性使用的钢筋混凝土支撑结构达到绿色环保的效果，同时可以更好保障基坑结构的整体稳定性。整个H型钢组合支撑装配完成后，需在型钢支撑梁处施加预应力，以便更好的满足支护要求。
[0003]传统的预应力加载方式是在活络头处通过千斤顶加载轴力达到预定值后，采用钢楔等对活络头进行固定以锁定预应力，但此类传统加载方式存在诸多弊端：型钢支撑梁加载预应力时，因千斤顶是在其两侧进行加载，加载时偏心受压极易导致支撑梁构件两侧受力不均；采用钢楔固定容易因为钢楔变形、脱落导致预应力的卸除；千斤顶对支撑梁只能施加单向预压力，无法施加预拉力，同时因为采用钢楔固定方式在拆除时预应力会瞬间卸除，极易产生安全隐患。
[0004]针对现有技术的缺点，急需一种可对型钢支撑梁提供拉、压双向轴力的装置，能够做到根据支护要求，随时对支撑梁的轴力进行调整，从而实现对型钢支撑梁预加轴力的加载与卸荷的装置。

技术实现思路

[0005]为解决以上存在的问题，本技术提供一种基坑型钢支撑自调式千斤顶，可以双向传递运动与动力，无需钢楔加固，能够实现对型钢支撑梁轴力的准确控制和有效的轴向约束，确保基坑支撑体系的安全性。
[0006]本技术提供一种基坑型钢支撑自调式千斤顶，包括螺纹杆，在所述螺纹杆上设置有千斤顶转动柄，所述螺纹杆的两端分别与底座连接，一端所述底座与钢围檩支撑件连接，另一端所述底座与H型钢支撑梁连接；所述螺纹杆的中心轴与所述钢围檩支撑件及所述H型钢支撑梁的中心轴在同一直线上。
[0007]优选地，所述螺纹杆上设置有梯形螺纹，在所述底座内设置有相适配的梯形内螺纹。
[0008]优选地，所述螺纹杆在所述千斤顶转动柄两侧的螺牙方向反向设置。
[0009]优选地，所述千斤顶转动柄与所述螺纹杆焊接连接。
[0010]优选地，所述千斤顶转动柄采用钢制成。
[0011]优选地，在所述千斤顶转动柄上设有若干转动齿。
[0012]优选地，所述转动齿设置有4
‑
6个，且均匀布置在所述千斤顶转动柄上。
[0013]优选地，在所述底座上设置有加强肋板。
[0014]优选地，所述加强肋板采用钢制成。
[0015]优选地，所述螺纹杆两端的所述底座均通过螺栓与所述钢围檩支撑件及所述H型钢支撑梁连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：螺纹杆设置于H型钢支撑梁与钢围檩支撑件的中轴处，加载时轴心受力，螺纹杆两侧受力均匀；加载或卸荷时使用扭力扳手作用在千斤顶转动柄上，灵活准确的控制预应力大小，提高了整个支撑体系的安全稳定性；在螺纹杆两端设置底座，可以将螺纹杆稳定地与H型钢支撑梁以及钢围檩支撑件连接固定。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例基坑型钢支撑自调式千斤顶结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例局部透视图；
[0020]图3为本技术实施例千斤顶转动柄的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1：螺纹杆；2：千斤顶转动柄；3：底座；4：螺栓；5：钢围檩支撑件；6：H型钢支撑梁；7：转动齿。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1至图3所示，本技术提供一种基坑型钢支撑自调式千斤顶，包括螺纹杆1，在螺纹杆1上设置有千斤顶转动柄2，螺纹杆1的两端分别与底座3连接，一端底座3通过螺
栓4与钢围檩支撑件5连接，另一端底座3通过螺栓4与H型钢支撑梁6连接。螺纹杆1的中心轴与钢围檩支撑件5及H型钢支撑梁6的中心轴在同一直线上。预应力加载时轴心受力，螺纹杆1两侧受力均匀。钢围檩支撑件5采用与钢围檩相同规格的型钢制作。
[0027]在一个更优选的实施例中，螺纹杆1上设置有梯形螺纹，在底座3内设置有相适配的梯形内螺纹。梯形螺纹传动精度高，可以双向传递运动与动力，无需钢楔加固，只需人工转动千斤顶转动柄2即可，能够实现对型钢支撑梁轴力的准确控制和有效的轴向约束，确保基坑支撑体系的安全性。螺纹杆1两端旋转入底座3内，与底座3内梯形内螺纹适配连接，通过千斤顶转动柄2使得螺纹杆1产生旋转，与底座3相对运动而产生轴向的拉力或压力。这样就实现了对H型钢支撑梁6乃至整个支撑体系的预应力加载或者卸荷。
[0028]为了确保螺纹杆1整体转动时底座3两端相向或背向运动，螺纹杆1在千斤顶转动柄2两侧的螺牙方向反向设置。
[0029]在一个更优选的实施例中，千斤顶转动柄2采用钢制成。千斤顶转动柄2与螺纹杆1焊接连接。
[0030]在一个更优选的实施例中，在千斤顶转动柄2上设有若干转动齿7。转动齿7设置有4
‑
6个，且均匀布置在千斤顶转动柄2上，通过扭力扳手作用在转动齿7上实现整个螺纹杆1的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑型钢支撑自调式千斤顶，其特征在于，包括螺纹杆(1)，在所述螺纹杆(1)上设置有千斤顶转动柄(2)，所述螺纹杆(1)的两端分别与底座(3)连接，一端所述底座(3)与钢围檩支撑件(5)连接，另一端所述底座(3)与H型钢支撑梁(6)连接；所述螺纹杆(1)的中心轴与所述钢围檩支撑件(5)及所述H型钢支撑梁(6)的中心轴在同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种基坑型钢支撑自调式千斤顶，其特征在于，所述螺纹杆(1)上设置有梯形螺纹，在所述底座(3)内设置有相适配的梯形内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种基坑型钢支撑自调式千斤顶，其特征在于，所述螺纹杆(1)在所述千斤顶转动柄(2)两侧的螺牙方向反向设置。4.根据权利要求1所述的一种基坑型钢支撑自调式千斤顶，其特征在于，所述千斤顶转动柄(2)与所述螺纹杆(1)焊接连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄小杰，孙巍，张骁，薛刚，崔延珑，王海波，陈烈，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：