一种检测一次性口罩鼻梁条的方法技术

本发明专利技术公开了一种检测一次性口罩鼻梁条的方法，包括：根据一次性口罩的口罩片长度、鼻梁条长度以及鼻梁条对应的两条压线之间的宽度，确定接近传感器的检测范围和检测距离；将接近传感器安装在相邻两个压辊对应的本体机侧壁上；启动本体机生产一次性口罩，使口罩片沿本体机的传动方向移动；接近传感器检测到鼻梁条并把检测信号传输给PLC，PLC对该检测信号所存在的连续时间计时为d1，检测信号中断的时间为d2；通过PLC对计时时间d1和有检测信号的理论时间s1以及计时时间d2和无检测信号的理论时间s2进行比较；若d1＝s1，d2清零，生产检测下一片；若d1＜s1，则判定鼻梁条放置偏离，本体机报警并停机；若d1＝0，d2＝s1+s2，则判定口罩片内无鼻梁条，设备报警并停机。设备报警并停机。设备报警并停机。

【技术实现步骤摘要】
一种检测一次性口罩鼻梁条的方法


[0001]本专利技术涉及平面口罩机
，具体涉及一种检测一次性口罩鼻梁条的方法。

技术介绍

[0002]合格的一次性口罩的鼻梁条必须完好放置在口罩片上部两条压线的中间位置，若无鼻梁条和/或鼻梁条偏离两条压线的中间位置则为不合格的一次性口罩，在使用中亦不能达到充分隔离病毒和细菌的作用。然而，现在市面上的口罩机一部分没有检测鼻梁条的装置和功能，只能靠人工检测，费时费力；另一部分只能检测鼻梁条供给端是否供给，方法是通过检测承载鼻梁条的圆盘是否转动，圆盘转动则判定一次性口罩有鼻梁条，圆盘不转动则判定一次性口罩无鼻梁条。此方法虽能判定是否供给鼻梁条，但鼻梁条是否供给到位无法知晓，所以检测鼻梁条的供给端，不如直接检测口罩机末端的一次性口罩片上的鼻梁条是否供给到位更准确、重要。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种检测一次性口罩鼻梁条的方法，能够直接有效地检测一次性口罩有无鼻梁条以及鼻梁条是否位于口罩片上端两条压线之间。
[0004]本专利技术的技术方案为：一种检测一次性口罩鼻梁条的方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：根据一次性口罩的口罩片长度、鼻梁条长度以及鼻梁条对应的两条压线之间的宽度，确定接近传感器的检测范围和检测距离；
[0006]其中，检测范围为口罩片上鼻梁条放置位置对应的两条压线之间的宽度；检测距离为接近传感器的检测端面与口罩片之间的垂直距离；
[0007]步骤二：根据步骤一确定的检测范围和检测距离，将接近传感器安装在相邻两个压辊对应的本体机侧壁上；
[0008]步骤三：启动本体机生产一次性口罩，使口罩片沿本体机的传动方向移动；其中，口罩片的纵向与本体机的传动方向平行；
[0009]步骤四：接近传感器检测到鼻梁条并把检测信号传输给PLC，PLC对该检测信号所存在的连续时间计时为d1，检测信号中断的时间为d2；
[0010]步骤五：通过PLC对计时时间d1和有检测信号的理论时间s1以及计时时间d2和无检测信号的理论时间s2进行比较；
[0011]步骤六：若d1＝s1，d2清零，生产继续，接近传感器继续检测下一个口罩片，并返回步骤四；
[0012]步骤七：若d1＜s1，则判定鼻梁条放置偏离，本体机自动报警并停机，转入步骤九；
[0013]步骤八：若d1＝0，d2＝s1+s2，则判定口罩片内无鼻梁条，设备自动报警并停机，转入步骤九；
[0014]步骤九：设备停机后，PLC中的计时时间d1和d2自动归零，人工检查并维修，然后返回步骤三。
[0015]优选地，所述接近传感器的检测距离为为2mm
‑
6mm。
[0016]优选地，所述接近传感器通过L型的固定支架安装在本体机的侧壁上。
[0017]优选地，所述固定支架的水平段设有接近传感器安装孔，且接近传感器安装孔为条形孔，用于调整接近传感器的检测范围。
[0018]优选地，所述固定支架的竖直段设有固定螺钉孔，且固定螺钉孔为条形孔，用于调整接近传感器的检测距离。
[0019]优选地，所述接近传感器所对应的相邻两个压辊位于本体机传动方向的中部。
[0020]有益效果：
[0021]1、本专利技术的方法能够直接有效地检测一次性口罩有无鼻梁条以及鼻梁条是否位于口罩片上端两条压线之间，且该方法实现所需的成本低，能够有效防止浪费口罩片的生产材料。
[0022]2、本专利技术将接近传感器的检测距离控制在该设定范围内，能够保证接近传感器准确检测到口罩片中的鼻梁条的有无及鼻梁条的位置。
[0023]3、本专利技术通过固定支架安装接近传感器，便于任意调整接近传感器的检测范围和检测距离。
[0024]4、本专利技术中接近传感器在本体机上纵向位置的具体设计，避免接近传感器位于本体机入口处，有效保证了接近传感器能够检测稳定传动的口罩片中的鼻梁条。
附图说明
[0025]图1为本体机的部分结构示意图。
[0026]图2为本专利技术中接近传感器的固定支架。
[0027]其中，1
‑
压辊，2
‑
固定螺钉孔，3
‑
接近传感器安装孔。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并举实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0029]本实施例提供了一种检测一次性口罩鼻梁条的方法，能够直接有效地检测一次性口罩有无鼻梁条以及鼻梁条是否位于口罩片上端两条压线之间。
[0030]由于鼻梁条在口罩片上的两条压线之间允许纵向偏移设定距离，因此，本实施例的方法只检测口罩片上是否有鼻梁条以及检测鼻梁条是否位于口罩片上端两条压线之间，该方法包括以下步骤：
[0031]步骤一：根据一次性口罩的口罩片长度、鼻梁条长度以及鼻梁条对应的两条压线之间的宽度，确定接近传感器的检测范围和检测距离，继而确定接近传感器的型号及安装尺寸；
[0032]其中，接近传感器只检测金属物，对其它材质的物品不感应，因此，接近传感器能够屏蔽掉组成口罩片的无纺布和熔喷布，以及鼻梁条上的塑料材质的干扰，只检测鼻梁条内的金属丝；
[0033]接近传感器的检测范围即为口罩片上鼻梁条放置位置对应的两条压线之间的宽度，超出这个宽度接近传感器便检测不到鼻梁条；
[0034]接近传感器的检测距离为接近传感器的检测端面与口罩片之间的垂直距离，超出
这个距离接近传感器便检测不到鼻梁条；
[0035]步骤二：如图1所示，将接近传感器安装在相邻两个压辊1对应的本体机(即制出口罩片的设备)侧壁上，使接近传感器的检测端面在口罩片的鼻梁条对应的两条压线确定的检测范围正上方，调整接近传感器的上下位置为其检测端面距离口罩片上方的距离在设定范围内(优选2mm
‑
6mm之间)；
[0036]步骤三：启动本体机生产一次性口罩，使口罩片沿本体机的传动方向移动；其中，口罩片的纵向与本体机的传动方向平行；
[0037]步骤四：接近传感器检测到鼻梁条并把信号传输给PLC(外部控制器)，同时，PLC对该信号所存在的连续时间计时为d1，相邻两个口罩片中的鼻梁条之间的距离为设定值，则检测信号中断的时间为d2；其中，相邻口罩片是连续的；
[0038]步骤五：通过PLC对计时时间d1和理论时间s1以及计时时间d2和理论时间s2进行比较；
[0039]其中，口罩片的纵向总长度为L，鼻梁条的长度为L1，无鼻梁条部分的长度为L2，口罩片的传输速度为v，则理论时间s1＝L1/v，理论时间s2＝L2/v，s1+s2＝L/v；
[0040]步骤六：若d1＝s1，d2清零，生产继续，接近传感器继续检测下一个口罩片，并返回步骤四；
[0041]步骤七：若d1＜s1，则判定鼻梁条放置偏离，本体机自动报警并停机，转入步骤九；
[0042]步骤八：若d1＝0，d2＝s1+s2，则判定口罩片内无鼻梁条，设备自动报警并停机，转入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测一次性口罩鼻梁条的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据一次性口罩的口罩片长度、鼻梁条长度以及鼻梁条对应的两条压线之间的宽度，确定接近传感器的检测范围和检测距离；其中，检测范围为口罩片上鼻梁条放置位置对应的两条压线之间的宽度；检测距离为接近传感器的检测端面与口罩片之间的垂直距离；步骤二：根据步骤一确定的检测范围和检测距离，将接近传感器安装在相邻两个压辊(1)对应的本体机侧壁上；步骤三：启动本体机生产一次性口罩，使口罩片沿本体机的传动方向移动；其中，口罩片的纵向与本体机的传动方向平行；步骤四：接近传感器检测到鼻梁条并把检测信号传输给PLC，PLC对该检测信号所存在的连续时间计时为d1，检测信号中断的时间为d2；步骤五：通过PLC对计时时间d1和有检测信号的理论时间s1以及计时时间d2和无检测信号的理论时间s2进行比较；步骤六：若d1＝s1，d2清零，生产继续，接近传感器继续检测下一个口罩片，并返回步骤四；步骤七：若d1＜s1，则判定鼻梁条放置偏离，本体机自动报警并停机，转入步骤九；步骤八：若d1＝0，d2＝s1+s2，则判定口罩片内无鼻梁条，设备自动报警并停机，转入步骤九；步骤九：设备停机后，PLC中的计时时间d1和d2自动归零，人工检查并维修，然后返回步骤三。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振枝，李海军，付强，崔浩洋，李晓明，
申请(专利权)人：河北汉光重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：