本实用新型专利技术公开了一种方便检修的排风管道装置，包括排风管本体，所述排风管本体内侧等距对称设置有导向轨，所述排风管本体内侧设置有固定环，所述固定环外侧等距对称开设有导向槽，所述导向轨活动连接于导向槽内侧，所述固定环内侧等距对称设置有安装槽，所述固定环内侧设置有搭载腔，所述搭载腔外侧等距连接有安装滑片，所述安装滑片活动连接于安装槽内侧，所述搭载腔内侧固定连接有保护套筒，所述保护套筒内侧固定连接有连接架，所述连接架之间固定安装有风压感应器。本实用新型专利技术通过设置导向轨和固定环，将风压感应器按照一定距离安装在排风管本体内，对管内不同深度的风压进行监测，可以灵敏的感应风压减小值，根据监测数据便于管道维护。据便于管道维护。据便于管道维护。
【技术实现步骤摘要】
一种方便检修的排风管道装置
[0001]本技术涉及排风管道维护设备
，具体为一种方便检修的排风管道装置。
技术介绍
[0002]排风管是为了防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或排入大气，出于经济上的考虑，往往用管道将它们联成整体，组成局部排风系统，整个系统共用一台净化设备和风机。
[0003]为了保证有害物顺利的通过排风管排出，管内需要维持一定的风压，避免风压过小时有害物随空气回流或郁积在管道内部。现在的排风管因为其柔性结构无法稳定的搭载风压感应装置，只在风机设备处安装风力风压检测装置，用以监控排风管端头的风压，在随着排风管的延伸，管内逐渐减小的风压得不到准确的监测，所以需要设计一种可以稳定安装风压感应器的排风管道结构，不影响管道的弯型且可以对风压感应器的外部结构具有一定的保护作用。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种方便检修的排风管道装置，具备便于监控管内风压的优点，解决了无法监测排风管内逐渐减小的风压的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便检修的排风管道装置，包括排风管本体，所述排风管本体内侧等距对称设置有导向轨，所述排风管本体内侧设置有固定环，所述固定环外侧等距对称开设有导向槽，所述导向轨活动连接于导向槽内侧，所述固定环内侧等距对称设置有安装槽，所述安装槽设置于导向槽之间内侧，所述固定环内侧设置有搭载腔，所述搭载腔外侧等距连接有安装滑片，所述安装滑片活动连接于安装槽内侧，所述搭载腔内侧固定连接有保护套筒，所述保护套筒后端固定连接于搭载腔外侧，所述保护套筒内侧固定连接有连接架，所述连接架之间固定安装有风压感应器。
[0006]作为本技术优选的，所述导向轨外侧活动连接有限位头，所述限位头外端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧固定连接有弹簧，所述支撑杆内侧活动连接有锁定杆，所述弹簧设置于支撑杆与锁定杆之间。
[0007]作为本技术优选的，所述导向轨外端等距分布有锁定孔，所述锁定杆顶端活动连接于锁定孔内侧。
[0008]作为本技术优选的，所述固定环后端内侧固定连接有胶圈，所述胶圈内侧设置有限位口，所述保护套筒后端活动连接于限位口内侧。
[0009]作为本技术优选的，所述固定环内侧设置有迎风网片，所述迎风网片设置于保护套筒前侧，所述搭载腔外侧开设有排风口，所述排风口设置于安装滑片之间。
[0010]作为本技术优选的，所述排风口内侧设置有渗滤网片，所述保护套筒外侧开设有通口，所述通口设置于风压感应器后侧，所述通口设置于排风口内侧。
[0011]作为本技术优选的，所述排风管本体外侧等距连接有柔性连接垫，所述柔性连接垫外端固定连接有安装环，所述安装环顶端固定连接有锚固栓，所述锚固栓之间为栓结连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置导向轨和固定环，可以根据监测需要将风压感应器按照一定距离安装在排风管本体内，对管内不同深度位置的风压进行监测，可以灵敏的感应风压减小值，根据监测数据便于管道维护。
[0014]2、本技术通过设置固定环和保护套筒，可以对风压感应器的外部结构进行包覆，减小气流中携带的杂质作用在风压感应器上造成结构损坏，并通过排风口和通口将进入固定环内的气流快速排出。
[0015]3、本技术通过设置胶圈和安装滑片，可以将搭载腔固定在固定环内部，防止搭载腔自转导致风压感应器工作不稳定，同时保护套筒受到迎面的风压作用力具有向后运动的趋势，与胶圈形成稳定的限位作用，防止从固定环内滑脱。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术排风管本体结构示意图；
[0018]图3为本技术固定环结构示意图；
[0019]图4为本技术搭载腔与保护套筒连接结构示意图。
[0020]图中：1、排风管本体；2、导向轨；3、固定环；4、导向槽；5、安装槽；6、搭载腔；7、安装滑片；8、保护套筒；9、连接架；10、风压感应器；11、限位头；12、支撑杆；13、弹簧；14、锁定杆；15、锁定孔；16、胶圈；17、限位口；18、迎风网片；19、排风口；20、渗滤网片；21、通口；22、柔性连接垫；23、安装环；24、锚固栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种方便检修的排风管道装置，包括排风管本体1，排风管本体1内侧等距对称设置有导向轨2，排风管本体1内侧设置有固定环3，固定环3外侧等距对称开设有导向槽4，导向轨2活动连接于导向槽4内侧，固定环3内侧等距对称设置有安装槽5，安装槽5设置于导向槽4之间内侧，固定环3内侧设置有搭载腔6，搭载腔6外侧等距连接有安装滑片7，安装滑片7活动连接于安装槽5内侧，搭载腔6内侧固定连接有保护套筒8，保护套筒8后端固定连接于搭载腔6外侧，保护套筒8内侧固定连接有连接架9，连接架9之间固定安装有风压感应器10。
[0023]参考图2，导向轨2外侧活动连接有限位头11，限位头11外端固定连接有支撑杆12，
支撑杆12内侧固定连接有弹簧13，支撑杆12内侧活动连接有锁定杆14，弹簧13设置于支撑杆12与锁定杆14之间。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位头11和导向轨2，利用滑动的方式调整限位头11的位置，控制固定环3的安装点位，对相应深度的管内风压进行监测。
[0025]参考图2，导向轨2外端等距分布有锁定孔15，锁定杆14顶端活动连接于锁定孔15内侧。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置锁定孔15和锁定杆14，利用弹簧13的弹性恢复力将锁定杆14顶入对应的锁定孔15内，锁定限位头11的位置，防止限位头11在导向轨2上滑动。
[0027]参考图3，固定环3后端内侧固定连接有胶圈16，胶圈16内侧设置有限位口17，保护套筒8后端活动连接于限位口17内侧。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置胶圈16，利用限位口17的内径小于搭载腔6的外径形成限位作用，防止搭载腔6从固定环3内滑脱。
[0029]参考图3，固定环3内侧设置有迎风网片18，迎风网片18设置于保护套筒8前侧，搭载腔6外侧开设有排风口19，排风口19设置于安装滑片7之间。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置迎风网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便检修的排风管道装置，包括排风管本体，其特征在于：所述排风管本体内侧等距对称设置有导向轨，所述排风管本体内侧设置有固定环，所述固定环外侧等距对称开设有导向槽，所述导向轨活动连接于导向槽内侧，所述固定环内侧等距对称设置有安装槽，所述安装槽设置于导向槽之间内侧，所述固定环内侧设置有搭载腔，所述搭载腔外侧等距连接有安装滑片，所述安装滑片活动连接于安装槽内侧，所述搭载腔内侧固定连接有保护套筒，所述保护套筒后端固定连接于搭载腔外侧，所述保护套筒内侧固定连接有连接架，所述连接架之间固定安装有风压感应器。2.根据权利要求1所述的一种方便检修的排风管道装置，其特征在于：所述导向轨外侧活动连接有限位头，所述限位头外端固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧固定连接有弹簧，所述支撑杆内侧活动连接有锁定杆，所述弹簧设置于支撑杆与锁定杆之间。3.根据权利要求2所述的一种方便检修的排风管道装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓曦，
申请(专利权)人：深圳市嘉鸿顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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