电池制作设备制造技术

本申请涉及电池领域，公开一种电池制作设备。电池制作设备包括：压合工位，用于对负极极片、正极极片以及位于负极极片和正极极片之间的隔膜提供压力的工位；施胶装置，被配置为在负极极片进入压合工位之前向隔膜用于贴设负极极片的一侧表面和/或负极极片进行施胶；加热装置，被配置为在正极极片进入压合工位之前向隔膜用于贴设正极极片的一侧表面和/或正极极片进行加热。上述电池制作设备中，通过热压复合与胶粘复合两种工艺的配合使用，一方面保障了正极极片、负极极片与隔膜的复合效果，另一方面大大降低了粘结剂的使用量，减小粘结剂对电池性能发挥的不利影响；另外，其复合过程无需高温高压条件，能够避免高温高压对隔膜的不利影响。不利影响。不利影响。

【技术实现步骤摘要】
电池制作设备


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池制作设备。

技术介绍

[0002]目前，电池制备过程普遍采用的叠片式工艺，为了提升叠片的效率，往往会选择在叠片之前，先将正极片和负极片与隔膜复合，目前工业普遍采用的是胶水复合，具体操作是：在隔膜或者正负极片的表面喷涂胶水，然后将三者粘结固定；对于胶水复合而言，为了提升粘结可靠性，往往需要用较多的胶水，而胶水对电池性能发挥存在不利影响。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种电池制作设备，用以降低正负极片与隔膜复合过程导致的不良影响，提高电池制作良率。
[0004]具体的，本技术实施例提供的一种电池制作设备，包括：
[0005]压合工位，用于对负极极片、正极极片以及位于所述负极极片和正极极片之间的隔膜提供压力的工位；
[0006]施胶装置，被配置为在负极极片进入压合工位之前向隔膜用于贴设负极极片的一侧表面和/或所述负极极片进行施胶；
[0007]加热装置，被配置为在正极极片进入压合工位之前向隔膜用于贴设正极极片的一侧表面和/或所述正极极片进行加热。
[0008]本申请提供的电池制作设备中，负极极片与隔膜之间通过胶粘进行复合，正极极片与隔膜之间通过热压进行复合。具体的，将正极极片采用热压方式进行复合，既能够保证正极极片与隔膜的复合效果，又可以避免粘结剂的使用。将负极极片采用胶粘方式进行复合，能够保证负极极片与隔膜的复合效果，同时也可以一定程度上减少粘结剂的使用。因此，本申请提供的电池制作设备中，通过热压复合与胶粘复合两种工艺的配合使用，一方面保障了正极极片、负极极片与隔膜的复合效果，另一方面可以大大降低粘结剂的使用量，有效减小粘结剂对电池性能发挥的不利影响。
[0009]另外，相对于将正极极片和负极极片均采用热压工艺进行复合的方式，本申请电池制作设备中所采用的两种工艺配合的方式，无需高温高压，对于正极极片一侧的热压复合仅施加较低的温度和压力即可，整体对于温度和压力的需求较低，可以有效避免高温高压对隔膜的不利影响，进一步保障电池制作良率。
附图说明
[0010]为了更好地理解本专利技术，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且有些相关的部件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。
[0011]图1为本技术实施例提供的一种电池制作设备的结构示意图；
[0012]图2为本技术另一实施例提供的一种电池制作设备的结构示意图。
[0013]附图标记：
[0014]1‑
压合工位
[0015]2‑
施胶装置
[0016]3‑
加热装置31
‑
红外灯管
[0017]4‑
隔膜
[0018]51
‑
负极极片52
‑
正极极片
[0019]61
‑
第一压辊62
‑
第二压辊
[0020]71
‑
第一极片传送装置72
‑
第二极片传送装置
[0021]8‑
隔离体
[0022]A
‑
第一极片吸附区B
‑
第二极片吸附区
具体实施方式
[0023]下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
[0024]在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。
[0025]特别地，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，可以结合附图以及文中对于方案的具体描述进行理解。
[0026]本技术提供一种电池制作设备，如图1和图2所示，该电池制作设备包括压合工位1，施胶装置2，以及加热装置3。压合工位1为用于对负极极片51、正极极片52以及位于负极极片51和正极极片52之间的隔膜4提供压力的工位，即在压合工位1处，负极极片51、正极极片52以及隔膜4被压合贴附在一起。施胶装置2被配置为在负极极片51进入压合工位1之前向隔膜4用于贴设负极极片51的一侧表面和/或负极极片51进行施胶，隔膜4朝向负极极片51的一侧表面在复合时用于与负极极片51相接触，本实施例中，向隔膜4朝向负极极片51的一侧表面以及负极极片51两者中的至少一者进行施胶，然后再将两者压合，可以使得负极极片51与隔膜4之间通过胶粘实现复合。加热装置3被配置为在正极极片52进入压合工位1之前向隔膜4用于贴设正极极片52的一侧表面和/或正极极片52进行加热，隔膜4朝向正极极片52的一侧表面在复合时用于与正极极片52相接触，本实施例中，向隔膜4朝向正极极片52的一侧表面以及正极极片52两者中的至少一者进行加热，然后再将两者压合，可以使得正极极片52与隔膜4之间通过热压实现复合。
[0027]本申请提供的电池制作设备中，负极极片51与隔膜4之间通过胶粘进行复合，正极极片52与隔膜4之间通过热压进行复合。
[0028]具体的，正极极片52和负极极片51都是在箔层表面涂覆活性物质制作而成；其中，正极极片52的活物质中粘结剂体系为非极性(PVDF)，其与粘性隔膜4表面(粘性隔膜4表面也为非极性)仅需较低温度、较低压力即可以实现压合；并且，热压时更偏向于希望两个接
触面相对光滑，而正极极片52表面比较光滑，更容易通过热压粘合；因此，将正极极片52采用热压方式进行复合，既能够保证正极极片52与隔膜4的复合效果，又可以避免粘结剂的使用，进而避免粘接剂对电池性能发挥的不利影响。负极极片51的活物质粘结剂体系为极性(CMC)，其与粘性隔膜4表面存在界面相容性问题，不容易粘合，并且，负极极片51表面相对粗糙，通过胶水粘结时可以提供更大的粘结面积，无需太多的胶水即可以粘合的比较牢固；因此，将负极极片51采用胶粘方式进行复合，能够保证负极极片51与隔膜4的复合效果，同时也可以一定程度上减少粘结剂的使用。
[0029]综上所述，本申请提供的电池制作设备中，通过热压复合与胶粘复合两种工艺的配合使用，一方面保障了正极极片52、负极极片51与隔膜4的复合效果，另一方面可以大大降低粘结剂的使用量，有效减小粘结剂对电池性能发挥的不利影响。
[0030]另外，相对于将正极极片52和负极极片51均采用热压工艺进行复合的方式，本申请电池制作设备中所采用的两种工艺配合的方式，无需高温高压，对于正极极片52一侧的热压复合仅施加较低的温度和压力即可，例如，温度和压力条件可以大大低于常规热复合的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池制作设备，其特征在于，包括：压合工位，为用于对负极极片、正极极片以及位于负极极片和正极极片之间的隔膜提供压力的工位；施胶装置，被配置为在负极极片进入压合工位之前向隔膜用于贴设负极极片的一侧表面和/或所述负极极片进行施胶；加热装置，被配置为在正极极片进入压合工位之前向隔膜用于贴设正极极片的一侧表面和/或所述正极极片进行加热。2.如权利要求1所述的电池制作设备，其特征在于，所述加热装置为红外加热装置。3.如权利要求1所述的电池制作设备，其特征在于，所述施胶装置包括喷涂装置或者刷涂装置。4.如权利要求1所述的电池制作设备，其特征在于，所述加热装置被配置为对正极极片进行加热。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的电池制作设备，其特征在于，包括：第一极片传送装置，用于将负极极片向压合工位传送；第二极片传送装置，用于将正极极片向压合工位传送；压合机构，包括并列设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊之间被配置为压合工位；所述第一压辊设置在所述第一极片传送装置的上方，用于从所述第一极片传送装置上吸取负极极片并带动所述负极极片转动至所述压合工位；所述第二压辊设置在所述第二极片传送装置的上方，用于从所述第二极片传送装置上吸取正极极片并带动所述正极极片转动至所述压合...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐彬伟，赵盛宇，
申请(专利权)人：中航锂电厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：