辣条调味拌料自动化系统技术方案

本实用新型专利技术公布了辣条调味拌料自动化系统，属于辣条加工装置领域，它包括搅拌桶，所述搅拌桶前端通过第一密封轴承套设在第一连接管上，搅拌桶后端通过第二密封轴承套设在第二连接管上，搅拌桶后部设置有出料口，搅拌桶外套设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，第二齿轮与第一电机输出轴相连；搅拌桶内设置有搅拌装置，搅拌装置包括空心轴，空心轴上阵列设置有搅拌叶片，空心轴一端与进油管相连，空心轴另一端穿过第二连接管进入搅拌桶内并与搅拌桶内的支撑板相连，空心轴位于搅拌桶外端设置有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮配合，第四齿轮与第二电机输出轴相连；所述搅拌桶的桶壁上设置有散热片组件。桶的桶壁上设置有散热片组件。桶的桶壁上设置有散热片组件。

【技术实现步骤摘要】
辣条调味拌料自动化系统


[0001]本技术涉及辣条加工装置领域，尤其涉及辣条调味拌料自动化系统。

技术介绍

[0002]辣条于1998年发源于湖南平江，它是一种以小麦粉为主要原料，辅以盐、糖、水等辅料，经过挤压熟制、成型、切断；再与油辣椒、香辛料等混合搅拌而成的一种麻辣风味的休闲食品。平江人把它叫麻辣，因为辣条一开始就是麻辣味，麻辣才地道。辣条因口感麻辣，风味独特，广受年轻人喜爱。近年来，在网络文化的催化下，辣条被奉为“童年味道”的象征，行业600亿元的年产值成为休闲零食中头号“网红”。
[0003]在辣条的生产加工过程中调味拌料是一道重要工序，需要将辣条原料与食用油、辣椒籽及其它调味品一起进行搅拌混合，赋予辣条丰富突出的口感。目前普遍采用八角拌料机对辣条进行调味拌料，八角拌料机包括底座、拌料桶和电机，拌料桶的径向截面为等边八角形，拌料桶的开口处设置有拌料盖，拌料盖内设有搅拌装置，搅拌装置是由搅拌叶片与转动轴构成。如专利申请号为CN201922364191.0的中国专利公开了一种辣条生产用原料拌料机，包括底座、拌料桶、搅拌装置与旋转球头，加料装置的下端通过旋转球头连接有可拆卸的搅拌装置，可通过旋转球头控制搅拌装置，对搅拌角度进行调节。但是现有技术中的拌料装置仍存在搅拌桶内壁容易粘附过多物料，不仅难以清理且影响搅拌桶的散热效果，使得桶内温度过高造成对产品口感与加工质量的影响，且搅拌过程中部分原料容易沉积在底部导致拌料不均匀等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，提供辣条调味拌料自动化系统，通过将搅拌桶整体设计为可转动式的结构，减少原料在底层积累过多的问题，使得搅拌效果更好，同时利用搅拌桶的转动配合散热组件使得搅拌桶散热效率更高，避免对产品加工的质量造成太大影响。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]辣条调味拌料自动化系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶前端通过第一密封轴承套设在第一连接管上，搅拌桶后端通过第二密封轴承套设在第二连接管上，搅拌桶后部设置有出料口，出料口处设置有出料阀，搅拌桶外套设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合配合，第二齿轮与第一电机输出轴相连，所述第一连接管前端与进料管相连；所述搅拌桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括空心轴，空心轴上阵列设置有搅拌叶片，空心轴一端与进油管相连，空心轴另一端穿过第二连接管进入搅拌桶内并与搅拌桶内的支撑板相连，所述支撑板为L形且一端与第一连接管管壁相连，空心轴位于搅拌桶外端设置有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮配合，第四齿轮与第二电机输出轴相连；所述搅拌桶的桶壁上设置有散热片组件。
[0007]进一步的，所述进料管通过第一法兰轴承与第一连接管相连，所述第一连接管由
第一支撑柱支撑；所述进油管通过第二法兰轴承与空心轴相连，所述空心轴穿过第二连接管的第三密封轴承且与所述支撑板上的支撑轴承相连，所述第二连接管由第二支撑柱进行支撑。
[0008]进一步的，所述空心轴内设置有导油通道，导油通道与所述搅拌叶片内的导油支管相连，搅拌叶片上开设有出油口与导油支管连通。
[0009]进一步的，所述阵列设置在空心轴上的搅拌叶片仅在靠近支撑板的一部分开设有出油口。
[0010]进一步的，所述搅拌叶片为倾斜设置在空心轴上，且搅拌叶片的垂直投影与空心轴轴线之间为锐角。
[0011]进一步的，所述散热片组件包括内部散热片，内部散热片设置在搅拌桶内壁上。
[0012]进一步的，所述搅拌桶外壁上设置有若干外部散热片，搅拌桶内壁开设有若干通孔且通孔内设置有散热块，所述散热块将外部散热片与内部散热片相连接。
[0013]进一步的，所述各外部散热片之间为间隔设置。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]1.为了解决物料在搅拌桶底部沉积过多使得搅拌不均匀的问题，将搅拌桶设计为可转动式的结构，配合搅拌桶内部的搅拌装置，将物料进行充分的搅拌。其中搅拌桶前端通过第一密封轴承套设在第一连接管上，搅拌桶后端通过第二密封轴承套设在第二连接管上，搅拌桶外壁上套设有第一齿轮，第一齿轮被第二齿轮带动实现转动，从而带动搅拌桶整体进行转动；空心轴穿过第二连接管并与第一连接管上的支撑板相连，空心轴上设置有第三齿轮，通过第二电机的第四齿轮配合带动空心轴进行转动。
[0016]2.为了解决搅拌桶内的热量积累过快，使得搅拌桶内温度过高影响产品质量的问题，通过在搅拌桶内壁上设置内部散热片，搅拌桶外壁上设置外部散热片，且内部散热片与外部散热片之间通过散热块相连，使得内部的热量能够通过散热组件快速的排散。同时，由于搅拌桶整体为可转动式结构，当搅拌桶在转动式，外部散热片的迎风面能够不停的接触新空气，进一步提高散热的效率。
[0017]3.本技术将食用油通过空心轴上的各个搅拌叶片进行进料，且只在空心轴前部的搅拌叶片开设有出油口，通过分散出油，即使得原料与食油拌料更匀，也减少了食油从靠近出料口处进入搅拌箱未与原料接触充分而过早的从出料口流出的现象。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的支撑板的位置示意图。
[0021]图3为本技术的空心轴与第二连接管的连接示意图。
[0022]图4为本技术的搅拌叶片倾斜安装于空心轴上的示意图。
[0023]图中所述文字标注表示为：1、进料管；2、第一法兰轴承；3、第一支撑柱；4、第一连接管；5、第一密封轴承；6、支撑板；7、搅拌桶；8、外部散热片；9、散热块；10、内部散热片；11、第一电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、出料阀；15、出料口；16、第二支撑柱；17、空心轴；18、第二密封轴承；19、第二连接管；20、第二法兰轴承；21、进油管；22、第二电机；23、支撑
台；24、支撑轴承；25、出油口；26、导油支管；27、搅拌叶片；28、导油通道；29、第三密封轴承；30、第三齿轮；31、第四齿轮。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0025]请参阅图1
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4，是本技术提供的辣条调味拌料自动化系统一较佳实施例的结构示意图。
[0026]辣条调味拌料自动化系统，包括搅拌桶7，所述搅拌桶7前端通过第一密封轴承5套设在第一连接管4上，搅拌桶7后端通过第二密封轴承18套设在第二连接管19上，搅拌桶7后部设置有出料口15，出料口15处设置有出料阀14，搅拌桶7外套设有第一齿轮12，第一齿轮12与第二齿轮13啮合配合，第二齿轮13与第一电机11输出轴相连，所述第一连接管4前端与进料管1相连；所述搅拌桶7内设置有搅拌装置，所述搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辣条调味拌料自动化系统，它包括搅拌桶(7)，其特征在于，所述搅拌桶(7)前端通过第一密封轴承(5)套设在第一连接管(4)上，搅拌桶(7)后端通过第二密封轴承(18)套设在第二连接管(19)上，搅拌桶(7)后部设置有出料口(15)，出料口(15)处设置有出料阀(14)，搅拌桶(7)外套设有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合配合，第二齿轮(13)与第一电机(11)输出轴相连，所述第一连接管(4)前端与进料管(1)相连；所述搅拌桶(7)内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括空心轴(17)，空心轴(17)上阵列设置有搅拌叶片(27)，空心轴(17)一端与进油管(21)相连，空心轴(17)另一端穿过第二连接管(19)进入搅拌桶(7)内并与搅拌桶(7)内的支撑板(6)相连，所述支撑板(6)为L形且一端与第一连接管(4)管壁相连，空心轴(17)位于搅拌桶(7)外端设置有第三齿轮(30)，第三齿轮(30)与第四齿轮(31)配合，第四齿轮(31)与第二电机(22)输出轴相连；所述搅拌桶(7)的桶壁上设置有散热片组件。2.根据权利要求1所述的辣条调味拌料自动化系统，其特征在于，所述进料管(1)通过第一法兰轴承(2)与第一连接管(4)相连，所述第一连接管(4)由第一支撑柱(3)支撑；所述进油管(21)通过第二法兰轴承(20)与空心轴(17)相连，所述空心轴(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，吴素军，王盛莉，艾侠，黄晓丹，
申请(专利权)人：湖南省玉峰食品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：