一种墙板自动化制板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种墙板自动化制板装置，包括底板，所述底板底部固定安装有第一加热块，所述第一加热块输出端固定连接加热底板，所述第一加热块左右两侧对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆上部输出端固定连接模型框两侧对称安装的连接支板，所述连接支板上部通过外杆和内杆活动连接有连接杆，所述连接杆中部贯穿活动安装有螺栓杆，所述螺栓杆底端活动安装在内活动固定块内部，所述内活动固定块固定安装在下压板上表面中心。第一加热块和下压板使整体装置制造墙板的效率提高，伸缩杆保证模型框的上下运动方便放入原料和取出成品，外杆和内杆保证螺栓杆在运动过程中下压板的下压稳定，平衡支杆、活动杆保证电机能随着螺栓杆的旋转上下平稳移动。旋转上下平稳移动。旋转上下平稳移动。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板自动化制板装置


[0001]本技术涉及墙板生产加工
，具体为一种墙板自动化制板装置。

技术介绍

[0002]随着我国建筑行业的飞速发展，各种建筑材料酝育而生，然而生产的墙板以它质轻、高强耐水、隔音、保温、吊挂力强，不易变形等良好的物理力性及施工方便面层附着性好，造价适中等适用性获得广大建筑业的认可和好评，但是长期以来由隔墙板的生产一直处于传统的手工拉摸生产，质量、生产效率一直不能适应市场的需要，虽然经过建材机械行业的努力市场上也相继出现了一些隔墙板生产设备，但现在有的墙板自动化制板装置往往体积很大且不能移动，只能等待墙板的自然成型，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种墙板自动化制板装置，通过第一加热块和第二加热块配合加热底板和下压板使整个装置成型效率提高，通过移动底板，可以将装置进行移动，不会固定于一个地方减少空间占用率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种墙板自动化制板装置，包括底板，所述底板底部固定安装有第一加热块，所述第一加热块输出端固定连接加热底板，所述第一加热块左右两侧对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆上部输出端固定连接模型框两侧对称安装的连接支板。所述连接支板上部通过外杆和内杆活动连接有连接杆，所述连接杆中部贯穿活动安装有螺栓杆，所述螺栓杆底端活动安装在内活动固定块内部，所述内活动固定块固定安装在下压板上表面中心。
[0005]优选的，所述第一加热块外表面前后对称固定安装有固定架，所述固定架固定安装在底板下表面，所述第一加热块外部固定安装有保护壳，所述保护壳前后两侧对称开设有散热口，所述伸缩杆外表面下部贴合固定安装有固定座，所述固定座固定安装在连接支板下表面。
[0006]优选的，所述加热底板固定安装在底板上表面中心，所述加热底板上表面外侧贴合活动安装模型框，所述底板对应第一加热块输出端贯穿开设有连接孔，所述第一加热块输出端穿过连接孔连接在加热底板下表面，所述底板左右两侧对称开设有穿孔，所述固定架输出端穿过穿孔固定安装在穿孔下表面。
[0007]优选的，所述连接支板上表面中心固定安装有外杆，所述外杆内部固定安装有收缩弹簧，所述收缩弹簧顶部固定连接内杆，所述内杆，所述连接杆中心贯穿开设有定位孔，所述定位孔内部固定安装有定位螺栓帽，所述定位螺栓帽内部活动安装有螺栓杆。
[0008]优选的，所述螺栓杆顶端固定安装在电机输出端，所述电机外表面左右两侧对称固定安装有平衡支杆，所述平衡支杆内部活动安装有活动杆，所述活动杆末端活动安装有活动轮，所述活动轮活动安装在滑槽内部，所述滑槽固定安装在内活动固定块两侧，所述螺栓杆底端固定安装有活动板，所述活动板活动安装在内活动固定块内部。
[0009]优选的，所述下压板下表面贴合固定安装有加热板，所述下压板上表面左右对称固定安装有第二加热块，所述第二加热块输出端贯穿下压板连接加热板上表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过设置的第一加热块和加热底板配合模型框和下压板保证了对原料的加压和定型，通过设置的加热底板可以让内部原料快速成型，加快工作效率，大大减少人工成本和时间成本。
[0012]2.通过设置的伸缩杆、模型框、连接支板、外杆、内杆起到了模型框的移动方便取出成型墙板，通过伸缩杆和连接支板的固定连接起到平稳升降模型框的目的，连接支板和外杆、内杆起到稳定上部连接杆并对螺栓杆进行活动定位，并通过外杆和内杆的配合达到螺栓杆旋紧后的下压过程稳定，保证对墙板定型的固定。
[0013]3.通过设置的螺栓杆、内活动固定块和下压板可以确定下压板的下压稳定，让螺栓杆末端在内活动固定块内部旋转，防止螺栓杆旋转带动下压板旋转，导致装置损坏，保证墙板的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术一种墙板自动化制板装置结构示意图；
[0015]图2为本技术一种墙板自动化制板装置底板整体结构视图；
[0016]图3为本技术一种墙板自动化制板装置螺栓杆安装连接结构视图：
[0017]图4为本技术一种墙板自动化制板装置电机安装结构视图；
[0018]图5为本技术一种墙板自动化制板装置下压板结构视图。
[0019]图中：1、底板；2、第一加热块；3、固定架；4、保护壳；5、散热口；6、连接孔；7、加热底板；8、固定座；9、伸缩杆；10、穿孔；11、模型框；12、连接支板；13、外杆；14、收缩弹簧；15、内杆；16、连接杆；17、定位孔； 18、定位螺栓帽；19、螺栓杆；20、电机；21、平衡支杆；22、活动杆；23、活动轮；24、滑槽；25、活动板；26、内活动固定块；27、下压板； 28、加热板；29、第二加热块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～5，本技术提供一种技术方案：一种墙板自动化制板装置，包括底板1，底板1底部固定安装有第一加热块2，第一加热块2输出端固定连接加热底板7，第一加热块2左右两侧对称安装有伸缩杆9，伸缩杆9上部输出端固定连接模型框11两侧对称安装的连接支板12。连接支板12上部通过外杆13和内杆15活动连接有连接杆16，连接杆16中部贯穿活动安装有螺栓杆 19，螺栓杆19底端活动安装在内活动固定块26内部，内活动固定块26固定安装在下压板27上表面中心。
[0022]第一加热块2外表面前后对称固定安装有固定架3，固定架3固定安装在底板1下表面，第一加热块2外部固定安装有保护壳4，保护壳4前后两侧对称开设有散热口5，伸缩杆9
外表面下部贴合固定安装有固定座8，固定座8固定安装在底板1下表面，通过设置的固定架3和来固定第一加热块2的位置，保护壳4起到保护第一加热块2的作用，并通过散热口5使第一加热块2 在运行过程中进行散热，固定座8起到固定伸缩杆9的目的。
[0023]加热底板7固定安装在底板1上表面中心，加热底板7上表面外侧贴合活动安装模型框11，底板1对应第一加热块2输出端贯穿开设有连接孔6，第一加热块2输出端穿过连接孔6连接在加热底板7下表面，底板1左右两侧对称开设有穿孔10，固定架3输出端穿过穿孔10固定安装在连接支板12下表面，第一加热块2的输出端穿过连接孔6连接加热底板7起到对加热底板7的加温作用，保证加速墙板的成型固定，通过设置的穿孔10保证固定架 3能够固定连接连接支板12，起到升降模型框11的目的。
[0024]连接支板12上表面中心固定安装有外杆13，外杆13内部固定安装有收缩弹簧14，收缩弹簧14顶部固定连接内杆15，内杆15，连接杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板自动化制板装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部固定安装有第一加热块(2)，所述第一加热块(2)输出端固定连接加热底板(7)，所述第一加热块(2)左右两侧对称安装有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)上部输出端固定连接模型框(11)两侧对称安装的连接支板(12)，所述连接支板(12)上部通过外杆(13)和内杆(15)活动连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)中部贯穿活动安装有螺栓杆(19)，所述螺栓杆(19)底端活动安装在内活动固定块(26)内部，所述内活动固定块(26)固定安装在下压板(27)上表面中心。2.根据权利要求1所述的一种墙板自动化制板装置，其特征在于：所述第一加热块(2)外表面前后对称固定安装有固定架(3)，所述固定架(3)固定安装在底板(1)下表面，所述第一加热块(2)外部固定安装有保护壳(4)，所述保护壳(4)前后两侧对称开设有散热口(5)，所述伸缩杆(9)外表面下部贴合固定安装有固定座(8)，所述固定座(8)固定安装在底板(1)下表面。3.根据权利要求2所述的一种墙板自动化制板装置，其特征在于：所述加热底板(7)固定安装在底板(1)上表面中心，所述加热底板(7)上表面外侧贴合活动安装模型框(11)，所述底板(1)对应第一加热块(2)输出端贯穿开设有连接孔(6)，所述第一加热块(2)输出端穿过连接孔(6)连接在加热底板(7)下表面，所述底板(1)左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞达权，
申请(专利权)人：武汉达权绿色建材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：