本实用新型专利技术公开了一种大型水轮发电机组联轴螺栓拉伸器倒装专用装置，包括上支撑板和下支撑板；上支撑板和下支撑板之间通过导链连接；使用时，将上支撑板与中心补气管支撑连接，下支撑板吊起拉伸器对联轴螺栓进行安装；该装置解决了现有技术所需工期较长、检修成本较高、安全风险较大的问题，具有结构简单、使用方便，可有效保证安全性，并且节省工期、提高工作效率，且减少了检修所需成本的特点。且减少了检修所需成本的特点。且减少了检修所需成本的特点。
【技术实现步骤摘要】
大型水轮发电机组联轴螺栓拉伸器倒装专用装置
[0001]本技术属于水轮发电机检修
，特别涉及一种大型水轮发电机组联轴螺栓拉伸器倒装专用装置。
技术介绍
[0002]在大型水轮发电机组中转轮与水轮机轴的联轴螺栓一般采用“倒装”的形式，如说明书附图3所示，常规的螺栓拉伸工作中，一般在转轮上冠中搭设螺栓安装检修平台8，其次在该平台上架设升降器来支撑液压拉伸器进行联轴螺栓的拉伸工作。现有的联轴螺栓拉伸工作存在以下不足：1.占有的检修工期较长，在上冠内平台上工作受空间、安全管控的限制，只能使用一个液压升降器和液压拉伸器来进行螺栓拉伸，而螺栓预紧工作一般分多次、对称拉伸，一般检修工期4天左右。2.检修成本较高，针对不同机型的检修，要定制不同高度的液压升降器。3.安全风险较大，螺栓拉伸过程中一般要依靠人力将液压拉伸器从检修平台上转运到升降器上，在搬运过程中存在砸伤工作人员的风险；因此，需要设计一种大型水轮发电机组联轴螺栓拉伸器倒装专用装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种大型水轮发电机组联轴螺栓拉伸器倒装专用装置，该装置解决了现有技术所需工期较长、检修成本较高、安全风险较大的问题，具有结构简单、使用方便，可有效保证安全性，并且节省工期、提高工作效率，且减少了检修所需成本的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种大型水轮发电机组联轴螺栓拉伸器倒装专用装置，包括上支撑板和下支撑板；上支撑板和下支撑板之间通过导链连接。
[0005]进一步地，上支撑板和下支撑板均采用槽钢制作，保证强度的同时缩减成本。
[0006]优选地，上支撑板下表面连接有支撑座，支撑座与水轮机轴和水轮机转轮内壁安装的中心补气管支撑通过螺栓连接。
[0007]优选地，上支撑板下表面连接有定滑轮组，导链一端与定滑轮组配合，另一端与下支撑板连接。
[0008]优选地，下支撑板为拼接的多段式板状结构；优选三段式结构，节段之间通过螺栓连接组成可拆装结构。
[0009]优选地，下支撑板上表面两端连接有安装板，安装板与拉伸器连接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、节省安装工期；相比较于使用现有技术，花费4天的工期，使用该装置一般只需要1.5天的工期；
[0012]2、节省资金成本，装置主体可通过槽钢、导链等简单易得的材料进行制作，制作简单、花费成本较小；
[0013]3、相比较于现有技术，需要多次搬运拉伸器，可能会砸伤工作人员的缺陷，该装置使用过程中通过导链进行固定悬吊，在保证装置本身强度的前提下，不会存在坠落等风险，有效保证了作业时的安全需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术具体实施时的结构示意图；
[0016]图3为本技术所应用的水轮机组检修环境的结构示意图；
[0017]图中附图标记为：上支撑板1，支撑座11，定滑轮组12，下支撑板2，安装板21，导链3，水轮机轴4，转轮5，中心补气管支撑6，拉伸器7，螺栓安装检修平台8，联轴螺栓9。
具体实施方式
[0018]如图1~图3中，一种大型水轮发电机组联轴螺栓拉伸器倒装专用装置，包括上支撑板1和下支撑板2；上支撑板1和下支撑板2之间通过导链3连接。
[0019]进一步地，上支撑板1和下支撑板2均采用槽钢制作，保证强度的同时缩减成本。
[0020]优选地，上支撑板1下表面连接有支撑座11，支撑座11与水轮机轴4和水轮机转轮5内壁安装的中心补气管支撑6通过螺栓连接。
[0021]优选地，上支撑板1下表面连接有定滑轮组12，导链3一端与定滑轮组12配合，另一端与下支撑板2连接。
[0022]优选地，下支撑板2为拼接的多段式板状结构；优选三段式结构，节段之间通过螺栓连接组成可拆装结构。
[0023]优选地，下支撑板2上表面两端连接有安装板21，安装板21与拉伸器7连接。
[0024]如上所述的大型水轮发电机组联轴螺栓拉伸器倒装专用装置的工作原理如下：
[0025]中心补气管支撑6主要是用于固定机组的大轴中心补气管；一般的安装工艺中，转轮5联轴螺栓拆除前，大轴补气管会拆除、下连接板不拆除；转轮5联轴螺栓安装前，大轴补气管不安装、下连接板安装；这样能为转轮5联轴螺栓的拆装提供便利；因此在这一前提条件下，本装置使用时，先将装置的上支撑板1通过螺栓固定在中心补气管支撑6上，液压拉伸器放置在工装的下支撑板2两端的安装板21上；首先，工作人员站在螺栓安装检修平台8，通过拉动装置的导链3，使得拉伸器向上移动，进行螺栓的拉伸工作；待一组螺栓安装完成以后，工作人员拉动导链3使得拉伸器向下移动，然后旋转装置的下支撑板2后重新吊起，以便进行下一组螺栓的拉伸工作。
[0026]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型水轮发电机组联轴螺栓拉伸器倒装专用装置，其特征在于：包括上支撑板（1）和下支撑板（2）；上支撑板（1）和下支撑板（2）之间通过导链（3）连接。2.根据权利要求1所述的大型水轮发电机组联轴螺栓拉伸器倒装专用装置，其特征在于：所述上支撑板（1）下表面连接有支撑座（11），支撑座（11）与水轮机轴（4）和水轮机转轮（5）内壁安装的中心补气管支撑（6）通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的大型水轮发电机组联轴螺栓拉伸器倒装专...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘攀，罗前林，陶吉全，贾利涛，廖祥波，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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