涡旋式压缩机制造技术

本发明专利技术涉及涡旋式压缩机，包括：外壳；马达，设置在上述外壳的内部；旋转轴，通过上述马达进行旋转；回旋式涡旋盘，与上述旋转轴联动来进行回旋运动；固定式涡旋盘，与上述回旋式涡旋盘一同形成压缩室；注入流路，从上述外壳的外部向上述压缩室引导中间压力的制冷剂；以及注入阀组装体，用于开闭上述注入流路，上述注入阀组装体包括：盖板，具有供上述中间压力的制冷剂流入的流入口；注入阀，用于开闭上述流入口；以及阀板，具有将通过了上述注入阀的制冷剂向上述压缩室侧引导的流出口。由此，可通过增加从压缩室排出的制冷剂排出量来提高压缩机的性能及效率。压缩机的性能及效率。压缩机的性能及效率。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋式压缩机


[0001]本专利技术涉及涡旋式压缩机，更详细地，涉及可通过固定式涡旋盘和回旋式涡旋盘压缩制冷剂的涡旋式压缩机。

技术介绍

[0002]通常，在汽车装有用于对车内进行制冷的空调装置(Air Conditioning；A/C)。这种空调装置包括作为制冷系统中的结构的压缩机，上述压缩机通过对从蒸发器引入的低温、低压的气相制冷剂压缩成高温、高压的气相制冷剂来输送到冷凝器。
[0003]压缩机分为基于活塞的往复运动来压缩制冷剂的往复式和通过旋转运动来执行压缩的旋转式。上述往复式根据驱动源的传递方式分为使用曲柄来向多个活塞传递动力的曲柄式、向设置有斜盘的轴传递动力的斜盘式等，上述旋转式分为使用旋转的转盘轴和叶片的叶片转盘式、使用回旋式涡旋盘和固定式涡旋盘的涡旋式。
[0004]与其他种类的压缩机相比，涡旋式压缩机可得到相对高的压缩比例，使制冷剂的吸入、压缩、排出行程柔和衔接，可得到稳定的扭矩，由于这种优点，广泛用于空调装置等中的制冷剂压缩。
[0005]图1为示出现有的涡旋式压缩机的剖视图。
[0006]参照图1，现有的涡旋式压缩机包括：外壳100；马达200，设置在上述外壳100的内部；旋转轴300，通过上述马达200进行旋转；回旋式涡旋盘400，与上述旋转轴300联动来进行回旋运动；以及固定式涡旋盘500，与上述回旋式涡旋盘400一同形成压缩室C，
[0007]上述结构的现有的涡旋式压缩机，若向上述马达200施加电源，则上述旋转轴300与上述马达200的转子一同旋转，上述回旋式涡旋盘400与上述旋转轴300联动来进行回旋运动，通过回旋式涡旋盘400的回旋运动，制冷剂反复进行被吸入到上述压缩室C并在上述压缩室C中压缩，从上述压缩室C排出的一系列过程。
[0008]但是，这种现有的涡旋式压缩机具有如下的问题，即，由于从上述压缩机C排出的制冷剂排出量为定量，因此，压缩机的性能及效率提高受到了限制。

技术实现思路

[0009]因此，本专利技术的目的在于，提供如下的涡旋式压缩机，即，可通过增加从压缩室排出的制冷剂排出量来提高压缩机的性能及效率。
[0010]为了实现如上所述的目的，本专利技术提供的涡旋式压缩机其特征在于，包括：外壳；马达，设置在上述外壳的内部；旋转轴，通过上述马达进行旋转；回旋式涡旋盘，与上述旋转轴联动来进行回旋运动；固定式涡旋盘，与上述回旋式涡旋盘一同形成压缩室；注入流路，从上述外壳的外部向上述压缩室引导中间压力的制冷剂；以及注入阀组装体，用于开闭上述注入流路，上述注入阀组装体包括：盖板，具有供上述中间压力的制冷剂流入的流入口；注入阀，用于开闭上述流入口；以及阀板，具有将通过了上述注入阀的制冷剂向上述压缩室侧引导的流出口。
[0011]可以为，上述阀板起到上述注入阀的保持器作用，包括用于收容通过上述流入口流入的制冷剂的倾斜空间。
[0012]可以为，上述外壳包括后外壳，该后外壳包括：排出室，用于收容从上述压缩室排出的制冷剂；排出口，用于向上述外壳的外部引导上述排出室的制冷剂；导入口，从上述外壳的外部流入上述中间压力的制冷剂；以及导入室，用于收容通过上述导入口流入的制冷剂。
[0013]可以为，上述盖板覆盖上述导入室，上述流入口与上述导入室连通，上述阀板以上述盖板为基准在上述导入室的相反侧紧固于上述盖板，上述注入阀形成于上述盖板与上述阀板之间，上述盖板包括：盖板上表面，与上述导入室相向；和盖板下表面，与上述阀板及上述注入阀相向，在上述盖板上表面与上述第三环形壁之间形成有第一密封部件，在上述盖板下表面形成有从上述盖板下表面阴刻而成的注入阀安插槽，以安插上述注入阀。
[0014]可以为，上述注入阀包括：头部，用于开启或关闭上述流入口；腿部，用于支撑上述头部；以及周围部，用于支撑上述腿部，上述注入阀安插槽的深度小于或等于上述周围部的厚度。
[0015]可以为，上述流入口从上述盖板上表面到上述注入阀安插槽贯通上述盖板而形成，在上述注入阀安插槽形成有第一槽，该第一槽包围上述流入口的周围并且从上述注入阀安插槽阴刻而成。
[0016]可以为，上述第一槽的内周部形成为与上述注入阀的头部的外周部重叠，上述第一槽的外周部形成为不与上述注入阀的头部重叠。
[0017]可以为，在上述注入阀安插槽中的与上述注入阀的腿部相向的位置，形成有从上述注入阀安插槽阴刻而成的第二槽，上述第二槽的一部分形成为与上述注入阀的腿部重叠，上述第二槽的一部分形成为不与上述注入阀的腿部重叠。
[0018]可以为，上述阀板包括：阀板上表面，与上述盖板相向；阀板下表面，与上述固定式涡旋盘相向；以及突出部，从上述阀板下表面向上述固定式涡旋盘侧突出。
[0019]可以为，上述阀板上表面形成为与上述盖板下表面及上述注入阀的周围部接触，在上述阀板上表面与盖板下表面之间形成有第二密封部件。
[0020]可以为，上述倾斜空间从上述阀板上表面阴刻而成，并且包括在上述注入阀打开上述流入口时用于支撑上述注入阀的头部和腿部的固定面。
[0021]可以为，在上述突出部形成有上述流出口，在上述阀板上表面形成有使上述倾斜空间和上述流出口连通的连接流路。
[0022]可以为，上述突出部包括：大径部，从上述阀板下表面向上述固定式涡旋盘侧突出，具有预先决定的第一外径；以及小径部，从上述大径部向上述固定式涡旋盘侧进一步突出，具有比上述第一外径小的第二外径，上述固定式涡旋盘包括：固定硬板上表面，与上述大径部相向；固定硬板下表面，形成上述固定硬板上表面的背面；小径部插入槽，从上述固定硬板上表面朝向上述固定硬板下表面侧阴刻而成，插入上述小径部；以及注入口，从上述固定硬板下表面朝向上述固定硬板上表面侧阴刻而成，与上述小径部插入槽连通。
[0023]可以为，上述小径部插入槽的内径形成为大于上述注入口的内径。
[0024]可以为，在上述大径部的前端面与上述固定硬板上表面之间形成有第三密封部件，上述大径部的前端面与上述固定硬板上表面之间的间隔形成为小于或等于上述第三密
封部件的厚度，以使得上述第三密封部件被压接在上述大径部的前端面与上述固定硬板上表面之间。
[0025]可以为，上述大径部的前端面与上述小径部的前端面之间的距离形成为，大于上述第三密封部件的厚度且小于或等于上述第三密封部件的厚度与上述小径部插入槽的深度之和。
[0026]可以为，上述流入口包括第一流入口、和与上述第一流入口独立形成的第二流入口，上述注入阀包括：第一头部，用于开启或关闭上述第一流入口；第一腿部，用于支撑上述第一头部；第二头部，用于开启或关闭上述第二流入口；第二腿部，用于支撑上述第二头部；以及周围部，用于支撑上述第一腿部和上述第二腿部，上述倾斜空间包括：第一倾斜空间，具有固定上述第一头部的作用，用于收容通过上述第一流入口流入的制冷剂；以及第二倾斜空间，具有固定上述第二头部的作用，用于收容通过上述第二流入口流入的制冷剂，上述压缩室包括：外侧压缩室，通过上述回旋式涡旋盘的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：外壳；马达，设置在上述外壳的内部；旋转轴，通过上述马达进行旋转；回旋式涡旋盘，与上述旋转轴联动来进行回旋运动；固定式涡旋盘，与上述回旋式涡旋盘一同形成压缩室；注入流路，从上述外壳的外部向上述压缩室引导中间压力的制冷剂；以及注入阀组装体，用于开闭上述注入流路，上述注入阀组装体包括：盖板，具有供上述中间压力的制冷剂流入的流入口；注入阀，用于开闭上述流入口；以及阀板，具有将通过了上述注入阀的制冷剂向上述压缩室侧引导的流出口。2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述阀板起到上述注入阀的保持器作用，包括用于收容通过上述流入口流入的制冷剂的倾斜空间。3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述外壳包括后外壳，该后外壳包括：排出室，用于收容从上述压缩室排出的制冷剂；排出口，用于向上述外壳的外部引导上述排出室的制冷剂；导入口，从上述外壳的外部流入上述中间压力的制冷剂；以及导入室，用于收容通过上述导入口流入的制冷剂。4.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述盖板覆盖上述导入室，上述流入口与上述导入室连通，上述阀板以上述盖板为基准在上述导入室的相反侧紧固于上述盖板，上述注入阀形成于上述盖板与上述阀板之间，上述盖板包括：盖板上表面，与上述导入室相向；和盖板下表面，与上述阀板及上述注入阀相向，在上述盖板上表面与上述第三环形壁之间形成有第一密封部件，在上述盖板下表面形成有从上述盖板下表面阴刻而成的注入阀安插槽，以安插上述注入阀。5.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述注入阀包括：头部，用于开启或关闭上述流入口；腿部，用于支撑上述头部；以及周围部，用于支撑上述腿部，上述注入阀安插槽的深度小于或等于上述周围部的厚度。6.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述流入口从上述盖板上表面到上述注入阀安插槽贯通上述盖板而形成，在上述注入阀安插槽形成有第一槽，该第一槽包围上述流入口的周围并且从上述注入阀安插槽阴刻而成。7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述第一槽的内周部形成为与上述注入阀的头部的外周部重叠，
上述第一槽的外周部形成为不与上述注入阀的头部重叠。8.根据权利要求5所述的涡旋式压缩机，其特征在于，在上述注入阀安插槽中的与上述注入阀的腿部相向的位置，形成有从上述注入阀安插槽阴刻而成的第二槽，上述第二槽的一部分形成为与上述注入阀的腿部重叠，上述第二槽的一部分形成为不与上述注入阀的腿部重叠。9.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述阀板包括：阀板上表面，与上述盖板相向；阀板下表面，与上述固定式涡旋盘相向；以及突出部，从上述阀板下表面向上述固定式涡旋盘侧突出。10.根据权利要求9所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述阀板上表面形成为与上述盖板下表面及上述注入阀的周围部接触，在上述阀板上表面与盖板下表面之间形成有第二密封部件。11.根据权利要求10所述的涡旋式压缩机，其特征在于，上述倾斜空间从上述阀板上表面阴刻而成，并且包括在上述注入阀打开上述流入口时用于支撑上述注入阀的头部和腿部的固定面。12.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卿在，徐祯基，
申请(专利权)人：翰昂汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：