一种脱硫废水浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱硫废水浓缩系统，包括增压模块、连接所述增压模块的加热模块和与所述加热模块连通的闪蒸模块，所述闪蒸模块设有排汽口、用以将脱硫废水浓缩液排出固化的第一排水口、以及用以将脱硫废水残余液输送至所述增压模块和所述加热模块再循环的第二排水口。上述脱硫废水浓缩系统简化了系统结构，提高了脱硫废水的浓缩倍率和系统运行的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水浓缩系统


[0001]本技术废水处理
，特别涉及一种脱硫废水浓缩系统。

技术介绍

[0002]石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫技术具有技术成熟、操作简单、运行稳定、脱硫效率高等优点，已广泛应用于我国燃煤电厂。
[0003]在石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫中，为保证脱硫效率，需要定期从脱硫塔排出脱硫浆液，形成脱硫废水。脱硫废水为高浓度悬浮物、高氯根、高浓度重金属、高含盐废水，对环境污染性极强，处理难度也很大，是燃煤电厂实现废水零排放的最大难点。脱硫废水零排放工艺包括：预处理、浓缩、固化三个环节。其中，脱硫废水浓缩技术是处理脱硫废水的关键环节。脱硫废水浓缩是为了降低废水量、回收水资源、减少后续蒸发的处理量，从而降低蒸发固化的成本。如何提高脱硫废水的浓缩倍率成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种脱硫废水浓缩系统，该浓缩系统能够提高脱硫废水的浓缩倍率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种脱硫废水浓缩系统，包括增压模块、连接所述增压模块的加热模块和与所述加热模块连通的闪蒸模块，所述闪蒸模块设有排汽口、用以将脱硫废水浓缩液排出固化的第一排水口、以及用以将脱硫废水残余液输送至所述增压模块和所述加热模块再循环的第二排水口。
[0006]可选地，所述闪蒸模块包括闪蒸器和连接于所述闪蒸器底部的浓缩液缓冲池，所述第一排水口和所述第二排水口均设于浓缩液缓冲池。
[0007]可选地，所述加热模块为管壳式换热器，所述管壳式换热器的管程和壳程中的一者以供通入脱硫废水，另一者以供通入高温蒸汽。
[0008]可选地，所述增压模块包括用以输送新脱硫废水的第一增压泵，所述第二排水口连接至所述第一增压泵的抽水口，所述第一增压泵的出水口连接所述管壳式换热器。
[0009]可选地，所述管壳式换热器设有第一进水口和第二进水口，所述增压模块包括设于所述第一进水口的第一增压泵和连接所述第二排水口与所述第二进水口的第二增压泵。
[0010]可选地，所述管壳式换热器内的脱硫废水压力为2～2.5MPa，所述闪蒸器内的压力小于等于0.1MPa。
[0011]可选地，所述第一排水口设于所述浓缩液缓冲池的底部，所述第二排水口设于所述浓缩液缓冲池的顶部，所述第二排水口设有循环水阀。
[0012]可选地，所述管壳式换热器设有蒸汽阀和疏水阀。
[0013]相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的脱硫废水浓缩系统通过增压模块和加热模块对脱硫塔脱硫产生的脱硫废水进行加压加热，然后将加压加热后的高温高压脱硫废水输送到闪蒸模块，闪蒸模块为低压环境，随着压力的降低，脱硫废水的沸点降低，高温高
压的脱硫废水进入闪蒸模块剧烈蒸发产生大量蒸汽排出，实现对脱硫废水的浓缩；闪蒸模块将脱硫废水浓缩液通过第一排水口按照设定比例排出，将排出后剩余的脱硫废水残余液通过第二排水口再次通入加热模块和增压模块进行再循环，通过脱硫废水残余液的再循环和闪蒸模块的闪蒸浓缩，显著提升了脱硫废水的浓缩效率。由于采用废水再循环，闪蒸模块通常采用一级即可，简化了废水浓缩系统，提高了系统运行的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种实施例所提供的脱硫废水浓缩系统的示意图；
[0016]图2为本技术另一种实施例所提供的脱硫废水浓缩系统的示意图。
[0017]其中：
[0018]1‑
第一增压泵、11
‑
进水阀、2
‑
管壳式换热器、21
‑
蒸汽阀、22
‑
疏水阀、3
‑
闪蒸器、31
‑
排汽阀、4
‑
浓缩液缓冲池、41
‑
第一排水口、42
‑
第二排水口、43
‑
排水阀、44
‑
循环水阀、5
‑
第二增压泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0021]请参考图1和图2，图1为本技术一种实施例所提供的脱硫废水浓缩系统的示意图，图2为本技术另一种实施例所提供的脱硫废水浓缩系统的示意图。
[0022]本技术所提供的脱硫废水浓缩系统包括增压模块、加热模块和闪蒸模块，经脱硫塔湿法脱硫后产生的脱硫废水通过增压模块加压后输送至加热模块加热，经增压加热形成高温高压的脱硫废水，通过将高温高压的脱硫废水通入闪蒸模块进行降压闪蒸，蒸发产生大量的蒸汽从排汽口排出，脱硫废水被浓缩形成的脱硫废水浓缩液从第一排水口41排出，剩余的脱硫废水残余液则再次通入增压模块和加热模块进行废水再循环，提高浓缩倍率。需要说明的是，新的脱硫废水指来自脱硫塔的脱硫废水，脱硫废水浓缩液是指闪蒸后剩余的脱硫废水，脱硫废水残余液是指脱硫废水浓缩液按照预设比例排出固化后剩余的脱硫废水，本申请通过对脱硫废水残余液进行再循环，显著提高脱硫废水浓缩倍率。
[0023]在本技术所提供的第一种具体实施例中，具体可参考附图1，增压模块包括第一增压泵1和第二增压泵5，加热模块可采用管壳式换热器2或其他型号的换热器，第一增压泵1的用来抽吸输送来自脱硫塔的新脱硫废水，第二增压泵5则用来向管壳式换热器2输送脱硫废水残余液实现废水再循环。管壳式换热器2包括两个进水口，第一进水口和第一增压
泵1的出水口连接，第二进水口和第二增压泵5的出水口连接，管壳式换热器2的汽侧分别设置蒸汽阀21和疏水阀22，通过蒸汽阀21和疏水阀22调整进汽。
[0024]管壳式换热器2包括管程和壳程，管程和壳程中的一者如管程可用来通入脱硫废水，另一者壳程则用来通入高温蒸汽，高温蒸汽和脱硫废水优选采用逆流换热，借助高温蒸汽对脱硫废水加热成高温高压(高压饱和或接近饱和)脱硫废水，高温蒸汽被冷却形成疏水。在具体实施时，高温蒸汽可取自汽轮机#5抽汽，冷却形成的输水排放至#5低加输水系统进入发电系统的水汽循环。
[0025]闪蒸模块优选采用单级的闪蒸器3，能够降低系统复杂程度和设备成本。管壳式换热器2内的脱硫废水压力为2～2.5MPa，闪蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水浓缩系统，其特征在于，包括增压模块、连接所述增压模块的加热模块和与所述加热模块连通的闪蒸模块，所述闪蒸模块设有排汽口、用以将脱硫废水浓缩液排出固化的第一排水口(41)、以及用以将脱硫废水残余液输送至所述增压模块和所述加热模块再循环的第二排水口(42)。2.根据权利要求1所述的脱硫废水浓缩系统，其特征在于，所述闪蒸模块包括闪蒸器(3)和连接于所述闪蒸器(3)底部的浓缩液缓冲池(4)，所述第一排水口(41)和所述第二排水口(42)均设于浓缩液缓冲池(4)。3.根据权利要求2所述的脱硫废水浓缩系统，其特征在于，所述加热模块为管壳式换热器(2)，所述管壳式换热器(2)的管程和壳程中的一者以供通入脱硫废水，另一者以供通入高温蒸汽。4.根据权利要求3所述的脱硫废水浓缩系统，其特征在于，所述增压模块包括用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源，毛睿，任利明，黄永志，胡胜林，杜学森，
申请(专利权)人：润电能源科学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：