本实用新型专利技术公开了一种大型齿圈铣削用清洗装置，包括底板及固定在底板顶部两侧的侧板，所述底板的顶部设有升降台，所述升降台的顶部开设有若干放置槽，所述放置槽内放置有齿圈，所述升降台的上方设有夹持机构，所述齿圈通过夹持机构固定，所述升降台的上方设有清洗机构，所述清洗机构由位于齿圈内的转杆、用于驱动转杆的电机一、固定在转杆上的若干电动伸缩杆及固定在电动伸缩杆一端的清洗刷构成了，且所述清洗刷与放置槽正对；本装置便于对多个大型齿圈的内圈同时进行清洗，清洗效果好，效果佳，极大的提高了清洗效率。极大的提高了清洗效率。极大的提高了清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大型齿圈铣削用清洗装置
[0001]本技术属于齿圈加工
，具体涉及一种大型齿圈铣削用清洗装置。
技术介绍
[0002]大型齿圈在铣削加工过程中少量碎屑粘附在齿圈上，因此在加工完成后必须对齿圈进行清洗，而由于大型齿圈体积大，内齿圈由于齿距之间的缝隙较为狭小，现有的清洗装置一次只能清洗一个齿圈，效率低，且不便于对内齿圈进行清理，清理后导致齿与齿之间的缝隙中留有油渍残渣等，而通过人工清洗效率低下且清洗强度不高，因此提出一种大型齿圈清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种大型齿圈铣削用清洗装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型齿圈铣削用清洗装置，包括底板及固定在底板顶部两侧的侧板，所述底板的顶部设有升降台，所述升降台的顶部开设有若干放置槽，所述放置槽内放置有齿圈，所述升降台的上方设有夹持机构，所述齿圈通过夹持机构固定，所述升降台的上方设有清洗机构；
[0005]所述清洗机构由位于齿圈内的转杆、用于驱动转杆的电机一、固定在转杆上的若干电动伸缩杆及固定在电动伸缩杆一端的清洗刷构成了，且所述清洗刷与放置槽正对。
[0006]优选的，所述夹持机构由固定在侧板侧壁上的导向板、与导向板滑动连接的连接板、与连接板固定的夹板及用于驱动夹板运动的夹板驱动机构，且所述夹板与齿圈的外壁抵触。
[0007]优选的，所述夹板驱动机构由转动连接在两个侧板之间的双向丝杆、用于驱动双向丝杆的电机二、与双向丝杆螺纹连接且对称设置的活动板一、滑动连接在侧板侧壁上的活动板二、铰接在活动板二与活动板一之间的连杆一及铰接在连接板与活动板二之间的连杆二，所述活动板一与底板顶面滑动连接。
[0008]优选的，所述升降台上设有固定组件，所述固定组件包括挤压块、滑槽、推杆及气缸，所述滑槽开设于升降台的底部并与放置槽连通，所述挤压块滑动连接在放置槽的内部并与齿圈的抵触，所述推杆滑动连接在滑槽内并与多个挤压块固定连接，所述气缸固定安装在升降台的一侧，所述推杆的一端与气缸的活塞杆固定连接。
[0009]优选的，所述放置槽与清洗刷数量相同，且所述放置槽不少于两个。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、该一种大型齿圈铣削用清洗装置便于对大型齿圈的内圈进行清洗，且可同时清洗多个齿圈，清洗效果好，效率高。
[0012]该一种大型齿圈铣削用清洗装置通过可调节的夹持机构与固定组件，适用于不同尺寸规格齿圈的清洗作业，适用范围广，通过夹板和挤压块双重固定，固定效果好，稳定性
高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视剖面图；
[0015]图3为本技术的侧视剖面图。
[0016]图中：
[0017]1、底板；2、侧板；3、升降台；
[0018]4、夹持机构；41、夹板；42、导向板；43、连接板；
[0019]44、夹板驱动机构；441、双向丝杆；442、电机二；443、活动板一；445连杆二；446、连杆一；
[0020]5、清洗机构；51、转杆；52、电动伸缩杆；53、清洗刷；54、电机一；
[0021]6、齿圈；7、放置槽；
[0022]8、固定组件；81、挤压块；82、滑槽；83、推杆；84、气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种大型齿圈铣削用清洗装置，包括底板1及固定在底板1顶部两侧的侧板2，所述底板1的顶部设有升降台3，所述升降台3的顶部开设有若干放置槽7，所述放置槽7内放置有齿圈6，所述升降台3的上方设有夹持机构4，所述齿圈6通过夹持机构4固定，所述升降台3的上方设有清洗机构5；
[0025]所述清洗机构5由位于齿圈6内的转杆51、用于驱动转杆51 的电机一54、固定在转杆51上的若干电动伸缩杆52及固定在电动伸缩杆52一端的清洗刷53构成了，且所述清洗刷53与放置槽7正对。
[0026]当需要对大型齿圈进行清洗时，根据齿圈尺寸调节升降台3至合适高度，通过人工或借助机器将多个齿圈3依次送入所对应的放置槽7内，然后通过夹持机构4对多个齿圈3进行固定，多个电动伸缩杆52同时伸长将清洗刷53与齿圈6的内圈接触，然后通过喷头送水或人工手动送水给多个齿圈内圈，同时电机一54驱动转杆51 高速转动使多个清洗刷53做圆周运动，实现对齿圈内圈的清洗，清洗完成后，夹持机构4松开，电动伸缩杆52将清洗刷53复位移开，最后将多个齿圈3取出，完成内圈清洗，实现多个齿圈3的同时清洗作业，无需人工清洗，清洁效果好，效率快，省时省力。
[0027]所述夹持机构4由固定在侧板2侧壁上的导向板42、与导向板 42滑动连接的连接板43、与连接板43固定的夹板41及用于驱动夹板41运动的夹板驱动机构44，且所述夹板41与齿圈6的外壁抵触。夹持驱动机构44用于驱动连接板43在导向板42上水平左右移动，而夹板41固定在导向板42上，进而实现两个夹板41相互远离和靠近，使齿圈6固定与松开。
[0028]所述夹板驱动机构44由转动连接在两个侧板2之间的双向丝杆 441、用于驱动双
向丝杆441的电机二442、与双向丝杆441螺纹连接且对称设置的活动板一443、滑动连接在侧板2侧壁上的活动板二 444、铰接在活动板二444与活动板一443之间的连杆一446及铰接在连接板43与活动板二444之间的连杆二445，所述活动板一443 与底板1顶面滑动连接。调节夹板41时，电机二442驱动双向丝杆 441正向转动，两个活动板443相互远离，连杆一446作用于活动板二444向上运动，连杆二445作用于连接板43向左运动，使两个夹板41相互靠近将齿圈3夹紧，防止齿圈3在清洗过程中发生晃动，同理，电机二442驱动双向丝杆441反向转动，则两个夹板41相互远离，使两个夹板41相互远离将齿圈3松开，便于齿圈3清理后取出。
[0029]所述升降台3上设有固定组件8，所述固定组件包括挤压块81、滑槽82、推杆83及气缸84，所述滑槽82开设于升降台3的底部并与放置槽7连通，所述挤压块81滑动连接在放置槽7的内部并与齿圈6的抵触，所述推杆83滑动连接在滑槽82内并与多个挤压块81 固定连接，所述气缸84固定安装在升降台3的一侧，所述推杆83 的一端与气缸84的活塞杆固定连接。当多个齿圈3放入放置槽7内后，通过气缸84带动推杆83向一侧运动，由于挤压块81均与推杆 83固定，所以挤压块81在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型齿圈铣削用清洗装置，包括底板(1)及固定在底板(1)顶部两侧的侧板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有升降台(3)，所述升降台(3)的顶部开设有若干放置槽(7)，所述放置槽(7)内放置有齿圈(6)，所述升降台(3)的上方设有夹持机构(4)，所述齿圈(6)通过夹持机构(4)固定，所述升降台(3)的上方设有清洗机构(5)；所述清洗机构(5)由位于齿圈(6)内的转杆(51)、用于驱动转杆(51)的电机一(54)、固定在转杆(51)上的若干电动伸缩杆(52)及固定在电动伸缩杆(52)一端的清洗刷(53)构成了，且所述清洗刷(53)与放置槽(7)正对。2.根据权利要求1所述的一种大型齿圈铣削用清洗装置，其特征在于：所述夹持机构(4)由固定在侧板(2)侧壁上的导向板(42)、与导向板(42)滑动连接的连接板(43)、与连接板(43)固定的夹板(41)及用于驱动夹板(41)运动的夹板驱动机构(44)，且所述夹板(41)与齿圈(6)的外壁抵触。3.根据权利要求2所述的一种大型齿圈铣削用清洗装置，其特征在于：所述夹板驱动机构(44)由转动连接在两个侧板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东旗，王金妹，
申请(专利权)人：武汉来东机械设备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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