本实用新型专利技术属于设备除锈技术领域，尤其是一种用于设备表面的除锈打磨装置，针对了打磨时产生的灰尘和废渣会残留在设备表面影响打磨效果的问题，现提出如下方案，其包括机壳，机壳的底端开设有安装槽，安装槽的顶端转动连接有两个驱动轴，驱动轴的底端固定有打磨盘，机壳的内部开设有机腔，驱动轴的外侧壁紧固套接有传动齿轮，两个传动齿轮互相啮合；本实用新型专利技术中通过两个传动齿轮啮合传动能够带动两个打磨盘进行同步转动并打磨，增加了打磨面积，提高了打磨效率，通过驱动电机转动还能带动除灰组件将打磨后产生的灰尘和废渣清除，避免废渣残留在设备表面而增加打磨盘的损耗。提高了该装置的除锈效果。该装置的除锈效果。该装置的除锈效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于设备表面的除锈打磨装置
[0001]本技术涉及设备除锈
，尤其涉及一种用于设备表面的除锈打磨装置。
技术介绍
[0002]械设备长时间处在阴暗、潮湿的环境下工作，其表面容易生锈，为保证设备使用寿命和正常工作状态，需要对设备进行维护保养，将设备表面的锈迹处理掉，继而需要使用到除锈打磨装置对其进行除锈处理。
[0003]除锈装置在对设备表面进行除锈打磨时，会产生较多的废渣和灰尘，这些废渣和灰尘附着在设备表面会增大打磨装置的摩擦力，增加了打磨盘的磨砂损耗，且废渣附着在设备表面会影响打磨装置的打磨效果，使其打磨后的设备表面出现较多凹痕，导致打磨不够平整光滑。
[0004]因此，需要一种用于设备表面的除锈打磨装置，用以解决打磨时产生的灰尘和废渣会残留在设备表面影响打磨效果的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种用于设备表面的除锈打磨装置，解决了打磨时产生的灰尘和废渣会残留在设备表面影响打磨效果的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于设备表面的除锈打磨装置，包括机壳，所述机壳的底端开设有安装槽，所述安装槽的顶端转动连接有两个驱动轴，所述驱动轴的底端固定有打磨盘，所述机壳的内部开设有机腔，所述驱动轴的顶端穿过机腔与机壳的顶端转动连接，所述驱动轴的外侧壁紧固套接有传动齿轮，两个传动齿轮互相啮合，所述机壳的顶端固定有安装架，所述安装架的顶端内侧壁转动连接有蜗轮，所述蜗轮与其中一个驱动轴同轴设置，所述安装架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转动杆，所述转动杆与安装架一侧侧壁转动连接，所述转动杆的外侧壁紧固套接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述机壳的一侧外壁设有与所述转动杆相配合的除灰组件。
[0007]优选的，所述除灰组件包括固定在机壳一侧外壁上的鼓风筒，所述鼓风筒的顶部设有进风管，所述鼓风筒的底部设有出风管，所述鼓风筒的一侧内壁转动连接有涡轮扇叶，所述鼓风筒的一侧外壁转动连接有与涡轮扇叶相配合的从动链轮，所述安装架的一侧外壁转动连接有与转动杆同轴设置的主动链轮，所述从动链轮与主动链轮的外侧壁共同套接有链条，所述机壳的一侧外壁固定有与出风管相连通的进风罩，所述安装槽的一侧侧壁嵌设有与进风罩相连通的多个吹风管。
[0008]优选的，所述机壳的顶端固定有把手，所述把手的竖截面呈U形。
[0009]优选的，所述机壳的两侧均设置呈弧面，所述机壳的一侧侧壁开设有通口，所述通口与打磨盘相适配。
[0010]优选的，所述安装架的一侧固定有支撑套，所述转动杆穿过支撑套，所述转动杆与支撑套的一侧侧壁转动连接。
[0011]优选的，所述进风罩的两侧侧壁呈弧面设置，所述进风罩与出风管之间垂直设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过两个传动齿轮啮合传动能够带动两个打磨盘进行同步转动并打磨，增加了打磨面积，提高了打磨效率，通过驱动电机转动还能带动除灰组件将打磨后产生的灰尘和废渣清除，避免废渣残留在设备表面而增加打磨盘的损耗。提高了该装置的除锈效果。
[0014]2、本技术中通过驱动电机带动打磨盘转动进行打磨的同时，还能带动涡轮扇叶转动进行鼓风，继而使打磨盘在打磨除锈的同时，吹风管等够将打磨后产生的灰尘和废渣吹走，使设备表面在打磨除锈后更加平整光滑，有效降低了打磨盘的磨损，提高了打磨效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于设备表面的除锈打磨装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于设备表面的除锈打磨装置的部分结构主剖示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于设备表面的除锈打磨装置的整体结构背视图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于设备表面的除锈打磨装置的除灰组件结构示意图。
[0019]图中：1、机壳；2、安装槽；3、驱动轴；4、打磨盘；5、机腔；6、传动齿轮；7、安装架；8、蜗轮；9、驱动电机；10、转动杆；11、蜗杆；12、除灰组件；121、鼓风筒；122、进风管；123、出风管；124、涡轮扇叶；125、从动链轮；126、主动链轮；127、链条；128、进风罩；129、吹风管；13、把手；14、通口；15、支撑套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种用于设备表面的除锈打磨装置，包括机壳1，机壳1的底端开设有安装槽2，安装槽2的顶端转动连接有两个驱动轴3，驱动轴3的底端固定有打磨盘4，机壳1的内部开设有机腔5，驱动轴3的顶端穿过机腔5与机壳1的顶端转动连接，驱动轴3的外侧壁紧固套接有传动齿轮6，两个传动齿轮6互相啮合，机壳1的顶端固定有安装架7，安装架7的顶端内侧壁转动连接有蜗轮8，蜗轮8与其中一个驱动轴3同轴设置，安装架7的内部安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴器固定有转动杆10，转动杆10与安装架7一侧侧壁转动连接，转动杆10的外侧壁紧固套接有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮8相互啮合，机壳1的一侧外壁设有与转动杆10相配合的除灰组件12；通过两个传动齿轮6啮合传动能够带动两个打磨盘4进行同步转动并打磨，增加了打磨面积，提高了打磨效率，通过驱动电机9转动还能带动除灰组件12将打磨后产生的灰尘和废渣清除，避免废渣残留在设备表面而增加打磨盘4的损
耗。提高了该装置的除锈效果。
[0022]除灰组件12包括固定在机壳1一侧外壁上的鼓风筒121，鼓风筒121的顶部设有进风管122，鼓风筒121的底部设有出风管123，鼓风筒121的一侧内壁转动连接有涡轮扇叶124，鼓风筒121的一侧外壁转动连接有与涡轮扇叶124相配合的从动链轮125，安装架7的一侧外壁转动连接有与转动杆10同轴设置的主动链轮126，从动链轮125与主动链轮126的外侧壁共同套接有链条127，机壳1的一侧外壁固定有与出风管123相连通的进风罩128，安装槽2的一侧侧壁嵌设有与进风罩128相连通的多个吹风管129；通过驱动电机9带动打磨盘4转动进行打磨的同时，还能带动涡轮扇叶124转动进行鼓风，继而使打磨盘4在打磨除锈的同时，吹风管129等够将打磨后产生的灰尘和废渣吹走，使设备表面在打磨除锈后更加平整光滑，有效降低了打磨盘4的磨损，提高了打磨效果。
[0023]机壳1的顶端固定有把手13，把手13的竖截面呈U形，机壳1的两侧均设置呈弧面，机壳1的一侧侧壁开设有通口14，通口14与打磨盘4相适配。
[0024]安装架7的一侧固定有支撑套15，转动杆10穿过支撑套15，转动杆10与支撑套15的一侧侧壁转动连接，进风罩128的两侧侧壁呈弧面设置，进风罩128与出风管123之间垂直设置。
[0025]工作原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于设备表面的除锈打磨装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的底端开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的顶端转动连接有两个驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的底端固定有打磨盘(4)，所述机壳(1)的内部开设有机腔(5)，所述驱动轴(3)的顶端穿过机腔(5)与机壳(1)的顶端转动连接，所述驱动轴(3)的外侧壁紧固套接有传动齿轮(6)，两个传动齿轮(6)互相啮合，所述机壳(1)的顶端固定有安装架(7)，所述安装架(7)的顶端内侧壁转动连接有蜗轮(8)，所述蜗轮(8)与其中一个驱动轴(3)同轴设置，所述安装架(7)的内部安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴通过联轴器固定有转动杆(10)，所述转动杆(10)与安装架(7)一侧侧壁转动连接，所述转动杆(10)的外侧壁紧固套接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)与蜗轮(8)相互啮合，所述机壳(1)的一侧外壁设有与所述转动杆(10)相配合的除灰组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于设备表面的除锈打磨装置，其特征在于，所述除灰组件(12)包括固定在机壳(1)一侧外壁上的鼓风筒(121)，所述鼓风筒(121)的顶部设有进风管(122)，所述鼓风筒(121)的底部设有出风管(123)，所述鼓风筒(121)的一侧内壁转动连接有涡轮扇叶(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：危轩，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：新型
国别省市：
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