一种用于液压油缸缸底除锈打磨抛光工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液压油缸缸底除锈打磨抛光工装，包括依次连接的打磨头、手柄、风动驱动器；打磨头包括打磨抛光片和驱动轴，打磨抛光片为片状结构，其一侧面设置有砂轮抛光片，驱动轴连接在所述打磨抛光片的另一侧面上且与打磨抛光片同轴。手柄为中空筒状结构，一端与风动驱动器连接，风动驱动器的输出轴位于手柄内且与驱动轴连接。风动驱动器的后端加装加长杆。通过压缩空气驱动，对缸底锈点进行清除，可一次性进行打磨抛光，通过创新的加工方法，解决目前手工清除效率低和锈点影响液压系统清洁度问题。液压系统清洁度问题。液压系统清洁度问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液压油缸缸底除锈打磨抛光工装


[0001]本技术涉及一种煤矿用液压支架加工技术，尤其涉及一种用于液压油缸缸底除锈打磨抛光工装。

技术介绍

[0002]立柱、千斤顶液压油缸尺寸精度和清洁度对于液压支架关键液压系统极其重要，它的精度关系到后续的安装使用，清洁度关系到整个液压系统的可靠使用。
[0003]常规液压油缸缸底都是机加工后焊接，由于加工过程较长，在夏季潮湿季节容易生锈，影响液压系统清洁度，增加了质量风险。
[0004]现有技术中，通过下述方式手动清除锈渣：
[0005]先用钢丝刷清理缸底锈点，再用抛光棉进行抛光，最后用水冲洗污垢。
[0006]现有技术至少以下问题：
[0007]手动操作除锈效率较低，劳动强度大。
[0008]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是提供了一种用于液压油缸缸底除锈打磨抛光工装，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0010]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0011]本技术的用于液压油缸缸底除锈打磨抛光工装，包括依次连接的打磨头、手柄、风动驱动器；
[0012]所述打磨头包括打磨抛光片和驱动轴，所述打磨抛光片为片状结构，其一侧面设置有砂轮抛光片，所述驱动轴连接在所述打磨抛光片的另一侧面上且与所述打磨抛光片同轴。
[0013]与现有技术相比，本技术所提供的用于液压油缸缸底除锈打磨抛光工装，通过压缩空气驱动，对缸底锈点进行清除，可一次性进行打磨抛光，通过创新的加工方法，解决目前手工清除效率低和锈点影响液压系统清洁度问题。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供用于液压油缸缸底除锈打磨抛光工装示意图。
[0015]图中：
[0016]1.打磨头、2.手柄、3.风动驱动器，4.加长杆。
具体实施方式
[0017]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实
施例，这并不构成对本技术的限制。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：
[0019]术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。
[0020]术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
[0021]术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
[0022]除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。
[0023]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。
[0024]本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本技术实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0025]本技术的用于液压油缸缸底除锈打磨抛光工装，包括依次连接的打磨头、手柄、风动驱动器；
[0026]所述打磨头包括打磨抛光片和驱动轴，所述打磨抛光片为片状结构，其一侧面设置有砂轮抛光片，所述驱动轴连接在所述打磨抛光片的另一侧面上且与所述打磨抛光片同轴。
[0027]所述手柄为中空筒状结构，一端与所述风动驱动器连接，所述风动驱动器的输出轴位于所述手柄内且与所述驱动轴连接。
[0028]所述风动驱动器的后端加装加长杆。
[0029]所述抛光片可选择表面粗糙度Ra1.6至6.3μm。
[0030]所述液压油缸缸径Φ80－Φ630mm。
[0031]综上可见，本技术实施例的除锈打磨抛光机，通过压缩空气驱动，对缸底锈点进行清除，可一次性进行打磨抛光，通过创新的加工方法，解决目前手工清除效率低和锈点影响液压系统清洁度问题。
[0032]为了更加清晰地展现出本技术所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本技术实施例所提供的进行详细描述。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，具体技术要点为：
[0035]1)解决目前手工清除缸底锈点效率低问题。
[0036]2)解决液压系统缸底清洁度问题
[0037]3)一次性进行打磨抛光，满足图纸粗糙度要求，可根据粗糙度要求，抛光片可选择表面粗糙度Ra1.6、3.2、6.3μm
[0038]4)适用性广泛，此方法可用于液压油缸缸径Φ80－Φ630mm。
[0039]本技术实施例的动作原理和有益效果：
[0040]使用时，手持手柄，并使打磨头与待打磨液压油缸缸底接触。通过接通压缩空气，风动驱动器输出轴转动，带动驱动轴转动，驱动轴与打磨抛光片连接，使打磨抛光片转动。打磨抛光片转动时，位于打磨头端部的砂轮抛光片能够打磨缸底锈点。可见，本技术实施例提供的除锈打磨抛光工装能够通过风动驱动器的转动带动打磨头打磨缸底锈点，劳动强度低，工作效率较高。
[0041]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液压油缸缸底除锈打磨抛光工装，其特征在于，包括依次连接的打磨头、手柄、风动驱动器；所述打磨头包括打磨抛光片和驱动轴，所述打磨抛光片为片状结构，其一侧面设置有砂轮抛光片，所述驱动轴连接在所述打磨抛光片的另一侧面上且与所述打磨抛光片同轴。2.根据权利要求1所述的用于液压油缸缸底除锈打磨抛光工装，其特征在于，所述手柄为中空筒状结构，一端与所述风动驱动器连接，所述风动驱动器的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李二龙，韩启超，刘超，王林松，谢静，邹靖涵，白新龙，
申请(专利权)人：中煤北京煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：