一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的电焊丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的电焊丝，包括电焊丝主体和连接组件，所述电焊丝主体包括焊芯杆、镀铜层、外焊芯、助燃填充层、合金属网层和药剂层，所述焊芯杆位于内部电焊丝主体内部的中间位置处，所述焊芯杆的外侧设置有镀铜层，所述镀铜层的外侧设置有外焊芯，所述外焊芯的外侧设置有助燃填充层，所述助燃填充层的外侧设置有合金属网层，所述合金属网层的外侧设置有药剂层，所述电焊丝主体的两端设置有连接组件，在合金属网层的作用下，加强了电焊丝主体的韧性，避免电焊丝主体使用时或运输过程中损坏，影响电焊丝主体的后期使用，同时在合金属网层和镀铜层的作用下，加强了焊接效果。加强了焊接效果。加强了焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的电焊丝


[0001]本技术涉及电焊丝
，具体为一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的电焊丝。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，大多数焊丝属于此类，包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等。
[0003]现有的高性能焊接电焊丝在焊接时，往往会造成电焊丝的尾部浪费，无法对尾部收集起来进行使用，严重的浪费了使用资源，为此，我们提供一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的电焊丝。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的电焊丝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的电焊丝，包括电焊丝主体和连接组件，所述电焊丝主体包括焊芯杆、镀铜层、外焊芯、助燃填充层、合金属网层和药剂层，所述焊芯杆位于内部电焊丝主体内部的中间位置处，所述焊芯杆的外侧设置有镀铜层，所述镀铜层的外侧设置有外焊芯，所述外焊芯的外侧设置有助燃填充层，所述助燃填充层的外侧设置有合金属网层，所述合金属网层的外侧设置有药剂层，所述电焊丝主体的两端设置有连接组件。
[0006]优选的，所述连接组件包括插杆、横向槽、连接圈、竖向槽、连接槽、插槽、连接块、封料层、安装槽、可拆阻燃圈和料圈。
[0007]优选的，所述电焊丝主体的一端开设有安装槽，所述安装槽位于镀铜层的内部，所述安装槽的一端开设有插槽，所述插槽位于焊芯杆一端内部的中间位置处。
[0008]优选的，所述插槽内壁一端的两侧均固定安装有连接块，所述焊芯杆的一端开设有连接槽，所述连接槽位于插槽的外侧。
[0009]优选的，所述安装槽的内壁设置有封料层，避免造成镀铜层和焊芯杆外漏受到腐蚀，所述电焊丝主体的一端可拆装安装有可拆阻燃圈。
[0010]优选的，所述可拆阻燃圈活动套设在焊芯杆的外侧，所述电焊丝主体的一端固定安装有料圈，所述料圈固定套设在电焊丝主体的表面，所述料圈的一侧与可拆阻燃圈相贴合。
[0011]优选的，所述焊芯杆的一端设置有与插槽相配合的插杆，所述插杆的两侧均开设有竖向槽，所述竖向槽的一端开设有横向槽。
[0012]优选的，所述横向槽与竖向槽呈垂直分布，所述横向槽与竖向槽与连接块相配合，所述焊芯杆的一端固定安装有与连接槽相配合的连接圈。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过封料层的作用下，便于对电焊丝主体一端的安装槽进行保护，避免因为安装槽的长期暴露，造成内部的镀铜层受到腐蚀，影响焊接效果，在合金属网层的作用下，加强了电焊丝主体的韧性，避免电焊丝主体使用时或运输过程中损坏，影响电焊丝主体的后期使用，同时在合金属网层和镀铜层的作用下，加强了焊接效果；
[0015]2.通过连接组件的设置，便于对电焊丝主体进行充分的利用，使用者对电焊丝主体使用后，在可拆阻燃圈的位置处停止，使用者将可拆阻燃圈拆卸，将剩余的焊芯杆和插杆插入到安装槽内部，插杆插入到插槽的内部，连接块沿着竖向槽进行移动，当料圈与电焊丝主体一端贴合时，使用者转动料圈，使得插杆在插槽内部进行转动，使得连接块沿着横向槽进行移动，从而便于插杆和剩余焊芯杆插入安装槽内部，便于对剩余资源的充分利用；
[0016]3.当插杆插入到插槽内部时，连接圈插入到安装槽一侧的连接槽内部，使得剩余电焊芯与镀铜层和安装槽内部的电焊芯充分连接，加强了焊接效果。
附图说明
[0017]图1为本技术装置正面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0020]图中：1、电焊丝主体；2、插杆；3、焊芯杆；4、横向槽；5、连接圈；6、竖向槽；7、连接槽；8、插槽；9、连接块；10、封料层；11、可拆阻燃圈；12、料圈；13、药剂层；14、合金属网层；15、助燃填充层；16、外焊芯；17、镀铜层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图3，本技术提供一种技术方案：一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的电焊丝，包括电焊丝主体1和连接组件，电焊丝主体1包括焊芯杆3、镀铜层17、外焊芯16、助燃填充层15、合金属网层14和药剂层13，焊芯杆3位于内部电焊丝主体1内部的中间位置处，焊芯杆3的外侧设置有镀铜层17，镀铜层17的外侧设置有外焊芯16，外焊芯16的外侧设置有助燃填充层15，助燃填充层15的外侧设置有合金属网层14，合金属网层14的外侧设置有药剂层13，电焊丝主体1的两端设置有连接组件；
[0023]其中，通过封料层10的作用下，便于对电焊丝主体1一端的安装槽进行保护，避免因为安装槽的长期暴露，造成内部的镀铜层17受到腐蚀，影响焊接效果，在合金属网层14的作用下，加强了电焊丝主体1的韧性，避免电焊丝主体1使用时或运输过程中损坏，影响电焊丝主体1的后期使用，同时在合金属网层14和镀铜层17的作用下，加强了焊接效果。
[0024]请参阅图1和图2，连接组件包括插杆2、横向槽4、连接圈5、竖向槽6、连接槽7、插槽
8、连接块9、封料层10、安装槽、可拆阻燃圈11和料圈12，电焊丝主体1的一端开设有安装槽，安装槽位于镀铜层17的内部，安装槽的一端开设有插槽8，插槽8位于焊芯杆3一端内部的中间位置处，插槽8内壁一端的两侧均固定安装有连接块9，焊芯杆3的一端开设有连接槽7，连接槽7位于插槽8的外侧，安装槽的内壁设置有封料层10，避免造成镀铜层17和焊芯杆3外漏受到腐蚀，电焊丝主体1的一端可拆装安装有可拆阻燃圈11，可拆阻燃圈11活动套设在焊芯杆3的外侧，电焊丝主体1的一端固定安装有料圈12，料圈12固定套设在电焊丝主体1的表面，料圈12的一侧与可拆阻燃圈11相贴合，焊芯杆3的一端设置有与插槽8相配合的插杆2，插杆2的两侧均开设有竖向槽6，竖向槽6的一端开设有横向槽4，横向槽4与竖向槽6呈垂直分布，横向槽4与竖向槽6与连接块9相配合，焊芯杆3的一端固定安装有与连接槽7相配合的连接圈5；
[0025]其中，使用者对电焊丝主体1使用后，在可拆阻燃圈11的位置处停止，使用者将可拆阻燃圈11拆卸，将剩余的焊芯杆3和插杆2插入到安装槽内部，插杆2插入到插槽8的内部，连接块9沿着竖向槽6进行移动，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的电焊丝，包括电焊丝主体（1）和连接组件，其特征在于：所述电焊丝主体（1）包括焊芯杆（3）、镀铜层（17）、外焊芯（16）、助燃填充层（15）、合金属网层（14）和药剂层（13），所述焊芯杆（3）位于内部电焊丝主体（1）内部的中间位置处，所述焊芯杆（3）的外侧设置有镀铜层（17），所述镀铜层（17）的外侧设置有外焊芯（16），所述外焊芯（16）的外侧设置有助燃填充层（15），所述助燃填充层（15）的外侧设置有合金属网层（14），所述合金属网层（14）的外侧设置有药剂层（13），所述电焊丝主体（1）的两端设置有连接组件。2.根据权利要求1所述的一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的电焊丝，其特征在于：所述连接组件包括插杆（2）、横向槽（4）、连接圈（5）、竖向槽（6）、连接槽（7）、插槽（8）、连接块（9）、封料层（10）、安装槽、可拆阻燃圈（11）和料圈（12）。3.根据权利要求2所述的一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的电焊丝，其特征在于：所述电焊丝主体（1）的一端开设有安装槽，所述安装槽位于镀铜层（17）的内部，所述安装槽的一端开设有插槽（8），所述插槽（8）位于焊芯杆（3）一端内部的中间位置处。4.根据权利要求3所述的一种用于电弧熔丝增材制造及高性能焊接的电焊丝，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李擎天，李海超，
申请(专利权)人：兴化市环宇焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：