制备活性炭纤维复合纸的方法、所得纸张及其应用技术

本发明专利技术属于烟草制品领域，公开了一种制备活性炭纤维复合纸的方法，包括如下步骤：(1)将活性炭纤维与液态香精相混合，固液分离，收集固相物并干燥；(2)将步骤(1)得到的固相物、非烟草纤维浆料及可选的助剂相混合，得到混合物；其中，所述固相物和非烟草纤维浆料的质量比为1:(0.5～4)；(3)将所述混合物依次进行散浆和打浆处理，得到混合浆料；(4)将混合浆料进行抄造处理，干燥，得到活性炭纤维复合纸。本发明专利技术还涉及制得的纸张及其在加热非燃烧烟草制品中的应用。本发明专利技术制得的活性炭纤维复合纸的载香量大、载香分布均匀，添加到加热非燃烧卷烟的烟草段中具有香气缓释效果。烟的烟草段中具有香气缓释效果。

【技术实现步骤摘要】
制备活性炭纤维复合纸的方法、所得纸张及其应用


[0001]本专利技术属于烟草制品领域，具体涉及一种制备活性炭纤维复合纸的方法，还涉及制得的活性炭纤维复合纸及其在加热非燃烧烟草制品中的应用。

技术介绍

[0002]加热非燃烧卷烟(HnB)是一种新型烟草制品，主要通过热源加热烟弹发烟，在非燃烧状态下产生供消费者吸入的烟雾，减少了常规卷烟燃烧和热裂解产生的有害烟气成分，且不产生侧流烟气。目前，传统的加热非燃烧卷烟为四段式，由下至上依次包括：第一段为由烟草材料制成的烟草段，第二、三段均为冷却段，第四段为滤嘴段。
[0003]加热非燃烧卷烟的载香研究是目前的研究热点。但是，现有的加热非燃烧卷烟通常不具有香精香气的缓释效果，抽吸过程中香精的香气迅速变淡，影响了消费者的体验。因此，目前需一种具有香精香气缓释效果的加热非燃烧卷烟。
[0004]活性炭纤维(activated carbon fiber,ACF)是一种多孔性纤维状吸附材料，具备比表面积高，强度高，杂质少，耐高温等优点，广泛应用于空气净化、污水处理、医疗卫生、生物工程、化学、催化剂等方面；由于活性炭纤维V字形的孔结构，所以纤维吸附物质脱附的速度也很快。

技术实现思路

[0005]本专利技术方法将活性炭纤维作为香精载体，其与非烟草纤维浆料混合、制浆、抄造，得到活性炭纤维复合纸，该纸张可明显提高香精负载量、香精分布均匀性，将其添加到加热非燃烧卷烟的烟草段中具有香气缓释效果，香气持续稳定释放，香气浓郁，对于丰富加热非燃烧卷烟的载香形式具有较为重要的意义。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种制备活性炭纤维复合纸的方法，包括如下步骤：
[0007](1)将活性炭纤维与液态香精相混合，固液分离，收集固相物并干燥(优选为阴干)；
[0008](2)将步骤(1)得到的固相物、非烟草纤维浆料及可选的助剂相混合，得到混合物；其中，所述固相物和非烟草纤维浆料的质量比为1:(0.5～4)，例如0.8:1、1:1、1:2、1:3；
[0009](3)将所述混合物依次进行散浆和打浆处理，得到混合浆料；
[0010](4)将混合浆料进行抄造处理，干燥，得到活性炭纤维复合纸。
[0011]本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(1)中，所述活性炭纤维的平均直径5～30μm，例如7、8、10、14、15、16、17、20、22、25、27、29μm。
[0012]本专利技术第一方面的一些实施方式中，所述活性炭纤维的比表面积为700～2400m2/g，例如800、1000、1100、1200、1500、1700、1800、2000、2200、2300m2/g。
[0013]本专利技术第一方面的一些实施方式中，所述活性炭纤维的平均孔径为1～30nm，例如2、3、4、5、7、10、12、15、18、20、22、25、26、28、29nm。
[0014]本专利技术第一方面的一些实施方式中，步骤(2)中，所述非烟草纤维浆料选自针叶木浆、阔叶木浆、合成纤维浆和麻浆。
[0015]本专利技术第一方面的一些实施方式中，所述非烟草纤维浆料为针叶木浆和合成纤维浆，优选针叶木浆和合成纤维浆的质量比为1:1。
[0016]本专利技术第一方面的一些实施方式中，针叶木浆为可从市场上购买到的常规针叶木浆，例如购买自SODRA BLUE F(瑞典)，例如针叶木浆的加权平均长度为2mm，平均宽度约30.5μm。
[0017]本专利技术第一方面的一些实施方式中，合成纤维浆为可从市场上购买到的常规合成纤维浆，例如购买自LENZIING(英国)，例如合成纤维浆的规格为4mm
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1.7dtex。
[0018]本专利技术第一方面的一些实施方式中，所述方法具有如下A至K中的一项或多项特征：
[0019]A.步骤(1)中，活性炭纤维与液态香精的质量比为1:(6～30)，例如1:8、1:10、1:15、1:18、1:20、1:23、1:25、1:28；
[0020]B.步骤(1)中，混合5～60分钟，例如10、15、20、25、30、35、40、45、50分钟；
[0021]C.步骤(1)中，在常温(例如20～40℃)及搅拌条件下混合；
[0022]D.步骤(1)中，固液分离前进行静置；
[0023]优选地，静置10～120分钟，例如20、30、40、50、60、70、80、100、110分钟；
[0024]E.步骤(1)中，干燥后固相物中香精的质量含量为0.1～8.0％，例如0.5％、1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％；
[0025]F.步骤(2)中，助剂的质量为固相物质量的7％～30％，例如8％、10％、12％、15％、20％、22％、25％、27％、28％、29％；
[0026]G.步骤(2)中，助剂选自助留剂、施胶剂和充填剂；
[0027]优选地，助留剂选自聚丙烯酰胺、聚氧乙烯和有机胺盐衍生物；
[0028]优选地，施胶剂选自松香、未改性和改性淀粉PVA、烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐、改性淀粉、石蜡乳液、羧甲基纤维素及苯乙烯-马来酸酐共聚物；
[0029]优选地，充填剂选自高岭土、硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑、氧化铝粉和玻璃粉；
[0030]优选地，助留剂、施胶剂和充填剂的质量比为(0.1～2):(0.1～2):(3～10)，更优选为1:1:(1～40)，例如1:1:5、1:1:7、1:1:10、1:1:15、1:1:16、1:1:18、1:1:20、1:1:23、1:1:25、1:1:28、1:1:30、1:1:32、1:1:35、1:1:37、1:1:39；
[0031]H.步骤(3)中，散浆处理的操作条件为：按照料液体积比1:1加水，然后在50℃～70℃(例如55℃、60℃、65℃)下散浆处理；
[0032]I.步骤(3)中，打浆处理的操作条件为：将散浆处理后的浆料通过打浆机打浆，直至打浆度达到24～37
°
SR(例如28
°
SR、30
°
SR、32
°
SR、35
°
SR、37
°
SR)结束；
[0033]优选地，步骤(3)得到混合浆料的浓度为3％～15％，例如5％、7％、9％、10％、12％、14％；
[0034]J.步骤(4)中，抄造处理的操作条件为：烘缸速度为1200-1700m/min(例如1400、1500、1600m/min)，烘缸压力为2.4～4.6bar，例如3、3.5、3.7、4、4.2、4.4、4.5bar；
[0035]K.所述方法还包括步骤(5)：对活性炭纤维复合纸裁剪、压光处理和包装。
[0036]聚丙烯酰胺、聚氧乙烯为本领域常规助留剂，苯乙烯-马来酸酐共聚物为本领域常
规施胶剂，它们的分子量及分子量分布系数属于本领域公知的常规
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备活性炭纤维复合纸的方法，包括如下步骤：(1)将活性炭纤维与液态香精相混合，固液分离，收集固相物并干燥；(2)将步骤(1)得到的固相物、非烟草纤维浆料及可选的助剂相混合，得到混合物；其中，所述固相物和非烟草纤维浆料的质量比为1:(0.5～4)；(3)将所述混合物依次进行散浆和打浆处理，得到混合浆料；(4)将混合浆料进行抄造处理，干燥，得到活性炭纤维复合纸。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述活性炭纤维的平均直径5～30μm；优选地，所述活性炭纤维的比表面积为700～2400m2/g；优选地，所述活性炭纤维的平均孔径为1～30nm。3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中，所述非烟草纤维浆料选自针叶木浆、阔叶木浆、合成纤维浆和麻浆；优选地，所述非烟草纤维浆料为针叶木浆和合成纤维浆，更优选针叶木浆和合成纤维浆的质量比为1:1。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于如下A至K中的一项或多项：A.步骤(1)中，活性炭纤维与液态香精的质量比为1:(6～30)；B.步骤(1)中，混合5～60分钟；C.步骤(1)中，在常温及搅拌条件下混合；D.步骤(1)中，固液分离前进行静置；优选地，静置10～120分钟；E.步骤(1)中，干燥后固相物中香精的质量含量为0.1～8.0％；F.步骤(2)中，助剂的质量为固相物质量的7％～30％；G.步骤(2)中，助剂选自助留剂、施胶剂和充填剂；优选地，助留剂选自聚丙烯酰胺、聚氧乙烯和有机胺盐衍生物；优选地，施胶剂选自松香、未改性和改性淀粉PVA、烷基烯酮二聚体、烯基琥珀酸酐、改性淀粉、石蜡乳液、羧甲基纤维素及苯乙烯-马来酸酐共聚物；优选地，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泉兴，谢卫，刘雯，张廷贵，蓝洪桥，李巧灵，马鹏飞，许寒春，刘秀彩，梁晖，
申请(专利权)人：福建中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：