一种超滤膜组件制造技术

一种超滤膜组件，包括外壳、超滤支架、多个中空纤维束和入水管；外壳内设有容腔，外壳顶端设有入水口，外壳底端设有出水口；超滤支架包括上支架、下支架和连接二者的连接杆，中空纤维束两端分别胶合在上支架和下支架上，并使中空纤维束的两端分别接通入水口和出水口；入水管外侧设有多个延伸片，延伸片上设有出水孔，多个延伸片分别置于多个中空纤维束之间的缝隙中，入水管的第二端穿透入水口设置，并且入水管的第二端处还设有挡板，挡板安装于上支架上并可遮挡中空纤维束于上支架的一端。其中，将延伸片插入至成捆堆扎的中空纤维束之间，提高中空纤维束的超滤有效面积。提高中空纤维束的超滤有效面积。提高中空纤维束的超滤有效面积。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜组件


[0001]本技术涉及水处理
，具体为一种超滤膜组件。

技术介绍

[0002]超滤膜用于超滤过程中的人工透膜。一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成。一般预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修。超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜。
[0003]但是由于现有的超滤膜组件，其内的超滤纤维丝全部成捆堆扎在一起，超滤后的农化液一般沉积在超滤纤维丝扎束的外侧，导致超滤纤维丝的利用率不均匀，一定程度的影响了超滤的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了解决以上问题，本技术提供的一种超滤膜组件，可充分利用超滤纤维丝。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种超滤膜组件，包括：
[0009]外壳，外壳内设有容腔，外壳顶端设有入水口，外壳底端设有出水口；
[0010]超滤支架，超滤支架包括上支架、下支架和连接杆，上支架安装于容腔顶部，下支架安装于容腔底部，上支架上贯通设有多个第一安装槽以及通槽，下支架上也对应的贯通设有多个第二安装槽，连接杆的两端分别连接上支架和下支架；
[0011]多个中空纤维束，多个中空纤维束的两端分别胶合于多个第一安装槽和多个第二安装槽内，以使中空纤维束的两端分别接通入水口和出水口；
[0012]入水管，入水管内设有入水通道，入水管外侧设有多个延伸片，多个延伸片上均设有接通入水通道的出水孔，入水管的第一端穿透通槽并使多个延伸片分别置于多个中空纤维束之间的缝隙中，入水管的第二端穿透入水口设置，并且入水管的第二端处还设有挡板，挡板安装于上支架上并可遮挡第一安装槽设置。
[0013]优选地，多个第一安装槽圆周排列设置于上支架上，多个第二安装槽圆周排列设置于下支架上。
[0014]优选地，通槽包括第一槽和接通第一槽的多个第二槽，第一槽位于上支架的中心处，第二槽置于相邻两个第一安装槽之间的位置处。
[0015]优选地，下支架上设有固定槽，固定槽内设有定向凸台，入水管第一端还设有固定柱，固定柱上设有定向槽，固定柱可插入固定槽内并使定向凸台与定向槽相互配合。
[0016]优选地，外壳包括上盖、下盖和筒体，容腔设置于筒体内，上支架、下支架和连接杆
均置于筒体内部，上盖和下盖分别可拆卸连接于筒体的两端，并且入水口设置于上盖上，出水口设置于下盖上；
[0017]上盖上设有推柱，推柱可抵压于挡板上，下支架可抵于下盖上。
[0018]优选地，连接杆凸出上支架和下支架设置的一侧形成导向凸台，筒体内侧设有导向槽，导向凸台可滑动于导向槽内。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果是：一种超滤膜组件，包括外壳、超滤支架、多个中空纤维束和入水管；外壳内设有容腔，外壳顶端设有入水口，外壳底端设有出水口；超滤支架包括上支架、下支架和连接二者的连接杆，中空纤维束两端分别胶合在上支架和下支架上，并使中空纤维束的两端分别接通入水口和出水口；入水管外侧设有多个延伸片，延伸片上设有出水孔，多个延伸片分别置于多个中空纤维束之间的缝隙中，入水管的第二端穿透入水口设置，并且入水管的第二端处还设有挡板，挡板安装于上支架上并可遮挡中空纤维束于上支架的一端。其中，将延伸片插入至成捆堆扎的中空纤维束之间，提高中空纤维束的超滤有效面积。
(四)附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0022]图1为本技术实施例的外部结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例的爆炸装配示意图；
[0024]图3为超滤支架的结构示意图；
[0025]图4为本实施例的部分结构剖视图一；
[0026]图5为本实施例的部分结构剖视图二；
[0027]图6为延伸片加厚处的结构示意图；
[0028]图7为入水管的结构示意图；
[0029]图中:1外壳、2超滤支架、3中空纤维束、4入水管、10容腔、11入水口、12出水口、1a上盖、1b下盖、1c筒体、1a0推柱、1c0导向槽、21上支架、22下支架、23连接杆、210第一安装槽、211通槽、2111第一槽、2112第二槽、220第二安装槽、221固定槽、2210定向凸台、230导向凸台、40入水通道、41延伸片、42挡板、43固定柱、410出水孔、430定向槽。
(五)具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参阅附图1至7，一种超滤膜组件，包括：
[0032]外壳1，外壳1内设有容腔10，外壳1顶端设有入水口11，外壳底端设有出水口12；
[0033]超滤支架2，超滤支架2包括上支架21、下支架22和连接杆23，上支架21安装于容腔10顶部，下支架22安装于容腔10底部，上支架21上贯通设有多个第一安装槽210以及通槽
211，下支架22上也对应的贯通设有多个第二安装槽220，连接杆23的两端分别连接上支架21和下支架22；
[0034]多个中空纤维束3，多个中空纤维束3的两端分别胶合于多个第一安装槽210和多个第二安装槽220内，以使中空纤维束3的两端分别接通入水口11和出水口12；
[0035]入水管4，入水管4内设有入水通道40，入水管4外侧设有多个延伸片41，多个延伸片41上均设有接通入水通道40的出水孔410，入水管4的第一端穿透通槽211并使多个延伸片41分别置于多个中空纤维束3之间的缝隙中，入水管4的第二端穿透入水口11设置，并且入水管4的第二端处还设有挡板42，挡板42安装于上支架21上并可遮挡第一安装槽210设置，以阻断中空纤维束在上支架的一端与入水口的接通。
[0036]具体的，本实施例中，中空纤维束3为多根中空纤维丝组成，中空纤维丝为两头贯通的中空结构，本实施例中所采用的中空纤维丝为现有技术，具有超滤能力。其中，每个延伸片41均插入至对应的相邻中空纤维束3的缝隙之间，带处理液从入水管4处注入，并经过入水通道40后从各个出水孔410处喷出，然后由临近的中空纤维束3进行超滤。该设置相对于现有的成捆堆扎的中空纤维束而言，提高了中空纤维束的超滤有效面积。
[0037]进一步的，多个第一安装槽210圆周排列设置于上支架21上，多个第二安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜组件，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)内设有容腔(10)，所述外壳(1)顶端设有入水口(11)，所述外壳底端设有出水口(12)；超滤支架(2)，所述超滤支架(2)包括上支架(21)、下支架(22)和连接杆(23)，所述上支架(21)安装于所述容腔(10)顶部，所述下支架(22)安装于所述容腔(10)底部，所述上支架(21)上贯通设有多个第一安装槽(210)以及通槽(211)，所述下支架(22)上也对应的贯通设有多个第二安装槽(220)，所述连接杆(23)的两端分别连接上支架(21)和下支架(22)；多个中空纤维束(3)，多个所述中空纤维束(3)的两端分别胶合于多个第一安装槽(210)和多个第二安装槽(220)内，以使所述中空纤维束(3)的两端分别接通入水口(11)和出水口(12)；入水管(4)，所述入水管(4)内设有入水通道(40)，所述入水管(4)外侧设有多个延伸片(41)，多个所述延伸片(41)上均设有接通所述入水通道(40)的出水孔(410)，所述入水管(4)的第一端穿透所述通槽(211)并使多个所述延伸片(41)分别置于多个所述中空纤维束(3)之间的缝隙中，所述入水管(4)的第二端穿透所述入水口(11)设置，并且所述入水管(4)的第二端处还设有挡板(42)，所述挡板(42)安装于所述上支架(21)上并可遮挡所述第一安装槽(210)设置。2.根据权利要求1所述的一种超滤膜组件，其特征在于，多个所述第一安装槽(210)圆周排列设置于所述上支架(21)上，多个所述第二安装槽(220)圆周排列设置于所述下支架(22)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈奕贝，鲁明明，沈妮贝，
申请(专利权)人：广西贝尼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：