一种页岩气井临时封井装置，包括安装槽和安装块，安装块内侧上部设有空腔，空腔下侧壁前后侧连接设有双轴电机一，双轴电机一的两侧轴端连接设有丝杆，丝杆上转动套接设有移动板，空腔下侧内壁设有的限位滑槽，移动板侧连接设有电机，移动板上转动设有钻杆，安装块下侧设有凹槽，凹槽上侧壁中部前后侧分别连接设有双轴电机二，双轴电机二两侧轴端分别连接设有转轴，凹槽内部设有压板，压板下侧连接设有密封垫，压板上方两侧连接设有倒置U型架，倒置U型架两侧壁连接设有多组咬合齿，转轴上固定套接设有齿轮。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：占用的面积较少，防止封井装置影响钻井施工设备放置和运输，为页岩气式的后续钻井施工提供保障。工提供保障。工提供保障。
【技术实现步骤摘要】
一种页岩气井临时封井装置
[0001]本技术涉及页岩气开采
，特别涉及一种页岩气井临时封井装置。
技术介绍
[0002]页岩气井采取“井工厂”模式进行开发，针对于新区块采取“边开发边评价边实施”模式，一般先开发评价一口井，根据评价结果再对同平台其他井进行开发，开展后续钻井试气施工。先完成试气的井暂时井口安装采气树，井口压力较高，所占面积较大，暂无投产条件，且受山区地势影响，井工厂平台较小，安装的采气井口与其他后续井钻井井口距离较近，影响“井工厂”钻机搬迁及钻井施工设备的摆放，对同平台其他井的钻井施工造成影响，须采取临时封井方式处理，确保安全，以便后续钻井施工，目前无针对于页岩气水平井的临时封井的井内装置，给临时封井施工带来困难。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种页岩气井临时封井装置，包括安装槽和安装块，所述安装块内侧上部设有空腔，所述空腔下侧壁前后侧分别连接设有双轴电机一，所述双轴电机一的两侧轴端分别连接设有丝杆，所述丝杆另一端与空腔侧壁转动连接，所述丝杆上转动套接设有移动板，所述空腔下侧内壁且位于丝杆下方设有配合移动板滑动的限位滑槽，所述移动板靠近双轴电机一的一侧连接设有电机，所述移动板上转动穿过设有钻杆，所述钻杆一端穿过移动板与电机轴端连接，所述安装块下侧设有凹槽，所述凹槽上侧壁中部前后侧分别连接设有双轴电机二，所述双轴电机二两侧轴端分别连接设有转轴，所述转轴另一端与凹槽侧壁转动连接，所述凹槽内部且位于转轴下方设有压板，所述压板下侧连接设有密封垫，所述压板上方两侧分别连接设有倒置U型架，所述倒置U型架上侧壁与转轴相垂直，所述倒置U型架两侧壁分别靠近转轴并且连接设有多组咬合齿，所述转轴上固定套接设有与多组咬合齿相配合的齿轮。
[0004]作为改进：所述安装块和安装槽上分别与钻杆相配合的螺纹孔一和螺纹孔二。
[0005]作为改进：所述安装槽切面为倒置的凸字型结构。
[0006]作为改进：所述安装槽下侧面连接设有若干组倒置三角体插块。
[0007]作为改进：所述安装块上侧前后侧分别连接设有把手。
[0008]本技术与现有技术相比优点在于：临时封井装置分为两块独立的部分：安装槽和安装块。修整好采气井口，将安装槽插入采气井口内部，使安装槽上侧与地面在同一水平线上，再将安装块放入安装槽中，通过双轴电机一、丝杆、移动板和电机自动将钻杆穿过安装块和安装槽钻入采气井口侧壁进行固定，通过双轴电机二、转轴、齿轮、倒置U型架和咬合齿配合，实现自动将压板对采气井口进行封闭；占用的面积较少，实施方便，防止封井装置影响钻井施工设备放置和运输，为页岩气式的后续钻井施工提供保障。
附图说明
[0009]图1为本技术一种页岩气井临时封井装置的内部结构主视图；
[0010]图2为本技术一种页岩气井临时封井装置的倒置U型架连接结构图；
[0011]附图标记对照表：
[0012]1、安装槽；2、安装块；3、空腔；4、双轴电机一；5、丝杆；6、移动板；7、限位滑槽；8、电机；9、钻杆；10、螺纹孔一；11、螺纹孔二；12、凹槽；13、双轴电机二；14、转轴；15、齿轮；16、压板；17、倒置U型架；18、咬合齿；19、密封垫；20、倒置三角体插块；21、把手。
具体实施方式
[0013]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0014]如图1
‑
图2所示，一种页岩气井临时封井装置，包括安装槽1和安装块2，所述安装块2内侧上部设有空腔3，所述空腔3下侧壁前后侧分别连接设有双轴电机一4，所述双轴电机一4的两侧轴端分别连接设有丝杆5，所述丝杆5另一端与空腔3侧壁转动连接，所述丝杆5上转动套接设有移动板6，所述空腔3下侧内壁且位于丝杆5下方设有配合移动板6滑动的限位滑槽7，所述移动板6靠近双轴电机一4的一侧连接设有电机8，所述移动板6上转动穿过设有钻杆9，所述钻杆9一端穿过移动板6与电机8轴端连接，所述安装块2下侧设有凹槽12，所述凹槽12上侧壁中部前后侧分别连接设有双轴电机二13，所述双轴电机二13两侧轴端分别连接设有转轴14，所述转轴14另一端与凹槽12侧壁转动连接，所述凹槽12内部且位于转轴14下方设有压板16，所述压板16下侧连接设有密封垫19，所述压板16上方两侧分别连接设有倒置U型架17，所述倒置U型架17上侧壁与转轴14相垂直，所述倒置U型架17两侧壁分别靠近转轴14并且连接设有多组咬合齿18，所述转轴14上固定套接设有与多组咬合齿18相配合的齿轮15。
[0015]所述安装块2和安装槽1上分别与钻杆9相配合的螺纹孔一10和螺纹孔二11。
[0016]所述安装槽1切面为倒置的凸字型结构。
[0017]所述安装槽1下侧面连接设有若干组倒置三角体插块20，固定安装槽1。
[0018]所述安装块2上侧前后侧分别连接设有把手21，方便安装块2安装与搬运。
[0019]本技术在具体实施时，将采气井口修整好成配合安装槽1的倒置的凸字型结构，将安装槽1安装在采气井口内部，使安装槽1与地面在同一水平线上，固定好安装槽1后，双手分别握住把手21将安装块2安装在安装槽1内部，使螺纹孔一10与螺纹孔二11为对应的状态，提供给钻杆9穿过使用，将封井装置通电，启动电机8，通过电机8带动钻杆9转动，启动双轴电机一4，通过双轴电机一4带动丝杆5转动，将移动板6进行移动，进而带动钻杆9移动，钻杆9一端分别转动穿过螺纹孔一10和螺纹孔二11钻入采气井口侧壁，将安装槽1和安装块2固定在采气井口处，启动双轴电机二13，通过双轴电机二13带动转轴14上的齿轮15向靠近的倒置U型架17侧壁方向转动，通过齿轮15和倒置U型架17侧壁上的咬合齿18进行咬合，将压板16向下推去，直到压板16下侧的密封垫19紧密的压在安装槽1下侧壁上，对采气井口进行的封闭
[0020]以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种页岩气井临时封井装置，包括安装槽(1)和安装块(2)，其特征在于：所述安装块(2)内侧上部设有空腔(3)，所述空腔(3)下侧壁前后侧分别连接设有双轴电机一(4)，所述双轴电机一(4)的两侧轴端分别连接设有丝杆(5)，所述丝杆(5)另一端与空腔(3)侧壁转动连接，所述丝杆(5)上转动套接设有移动板(6)，所述空腔(3)下侧内壁且位于丝杆(5)下方设有配合移动板(6)滑动的限位滑槽(7)，所述移动板(6)靠近双轴电机一(4)的一侧连接设有电机(8)，所述移动板(6)上转动穿过设有钻杆(9)，所述钻杆(9)一端穿过移动板(6)与电机(8)轴端连接，所述安装块(2)下侧设有凹槽(12)，所述凹槽(12)上侧壁中部前后侧分别连接设有双轴电机二(13)，所述双轴电机二(13)两侧轴端分别连接设有转轴(14)，所述转轴(14)另一端与凹槽(12)侧壁转动连接，所述凹槽(12)内部且位于转轴(14)下方设有压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：武艳玲，葛栋锋，李斌，
申请(专利权)人：武艳玲，
类型：新型
国别省市：
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