一种石油化工设备用填料格栅制造技术

本实用新型专利技术公开一种石油化工设备用填料格栅，其包括：填料格栅盘和安装于填料格栅盘底部的固定托架盘，本实用新型专利技术第一转杆和第二转杆之间形成方形料格，石油物料通过方形料格进行导入上料，并且由于第一转杆和第二转杆均为外壁光滑的圆柱体结构，又第一转杆两端和第二转杆两端均转动连接于格栅环板组件内部，所以在将石油物料导入时，会沿着第一转杆和第二转杆的表面滑落，或在重力的作用下，带动第一转杆和第二转杆翻滚，将石油物料甩下，避免部分物料粘附在方形料格中造成浪费，节约成本，本实用新型专利技术格栅环板组件的内壁为光滑曲面，且向内侧倾斜设置，这样可以使填料塔内壁的液体能够被向内导流，从而减少壁流现象发生。从而减少壁流现象发生。从而减少壁流现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工设备用填料格栅


[0001]本技术属于填料格栅相关
，具体涉及一种石油化工设备用填料格栅。

技术介绍

[0002]格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式，工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料，应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中，在石油化工领域也需要利用格栅进行填料，但在现有的石油填料格栅稳定性低，并且在将石油物料导入时，容易把部分物料粘附在料格，从而导致浪费物料严重，提高了加工成本，又，现有的填料格栅容易在填料塔内壁造成壁流现象，并且，现有的填料格栅不易进行组装和拆卸，使得当填料格栅部分损坏时，需要将整个填料格栅进行废弃，造成很大的成本损失，为此，本技术提出一种石油化工设备用填料格栅。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石油化工设备用填料格栅，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的石油填料格栅容易导致物料浪费、在填料塔内壁造成壁流现象以及不易拆装的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工设备用填料格栅，其包括：填料格栅盘和安装于填料格栅盘底部对填料格栅盘进行支撑的固定托架盘；
[0005]所述填料格栅盘包括第一格栅、第二格栅、第三格栅以及第四格栅，所述第一格栅、第二格栅、第三格栅以及第四格栅的形状组成相同，所述第一格栅、第二格栅、第三格栅以及第四格栅依次首尾连接拼合成圆盘状结构；
[0006]所述固定托架盘包括十字托底板，所述十字托底板的四条边的外端部均固定连接有环板托件，四个所述环板托件的内部均开设有第一螺纹孔，所述十字托底板靠中心处的外壁内部等距开设有第二螺纹孔。
[0007]优选的，所述第一格栅包括格栅环板组件，所述格栅环板组件的内壁固定连接有直角框架，所述直角框架的一条直角边的外壁均匀开设有若干个连接插槽，所述直角框架的另外一条直角边的外壁均匀固定有若干个与连接插槽相配合的连接插杆。
[0008]优选的，所述第一格栅还包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆均匀分布于格栅环板组件内部，所述第二转杆均匀分布于格栅环板组件内部，且第一转杆设于第二转杆的上侧，第一转杆两端和第二转杆两端均转动连接于格栅环板组件内部。
[0009]优选的，所述第一转杆和第二转杆均为外壁光滑的圆柱体结构，所述第一转杆和第二转杆之间形成方形料格。
[0010]优选的，所述格栅环板组件的内壁为光滑曲面，且向内侧倾斜设置。
[0011]优选的，所述直角框架的下端内部开设有与第二螺纹孔相配合的螺纹孔，所述格栅环板组件下端内部开设有与第一螺纹孔相配合的螺纹孔。
[0012]与现有填料格栅技术相比，本技术提供了一种石油化工设备用填料格栅，具备以下有益效果：
[0013]一、本技术填料格栅盘包括第一格栅、第二格栅、第三格栅以及第四格栅，且第一格栅、第二格栅、第三格栅以及第四格栅的形状组成均相同，在进行组装工作时，在连接插槽和连接插杆的共同作用下，通过将连接插杆插设于连接插槽内部，可以快速的对填料格栅盘进行组装和安拆；
[0014]二、本技术第一转杆和第二转杆之间形成方形料格，石油物料通过方形料格进行导入上料，并且由于第一转杆和第二转杆均为外壁光滑的圆柱体结构，又第一转杆两端和第二转杆两端均转动连接于格栅环板组件内部，所以在将石油物料导入时，会沿着第一转杆和第二转杆的表面滑落，或在重力的作用下，带动第一转杆和第二转杆翻滚，将石油物料甩下，避免部分物料粘附在方形料格中造成浪费，节约成本；
[0015]三、本技术格栅环板组件的内壁为光滑曲面，且向内侧倾斜设置，这样可以使填料塔内壁的液体能够被向内导流，向填料格栅盘中心处靠拢汇聚，从而减少壁流现象发生。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种石油化工设备用填料格栅立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种石油化工设备用填料格栅侧面结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的第一格栅组成结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的固定托架盘组成结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种石油化工设备用填料格栅俯视结构示意图；
[0022]图中：1、填料格栅盘；11、第一格栅；111、格栅环板组件；112、第一转杆；113、第二转杆；114、连接插槽；115、直角框架；116、连接插杆；117、方形料格；12、第二格栅；13、第三格栅；14、第四格栅；2、固定托架盘；21、十字托底板；22、环板托件；23、第一螺纹孔；24、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种石油化工设备用填料格栅，其包括：填料格栅盘1和安装于填料格栅盘1底部对填料格栅盘1进行支撑的固定托架盘2，利用固定托架盘2能够大大提高填料格栅盘1的结构稳定性；
[0025]填料格栅盘1包括第一格栅11、第二格栅12、第三格栅13以及第四格栅14，第一格栅11、第二格栅12、第三格栅13以及第四格栅14的形状组成均相同，第一格栅11、第二格栅12、第三格栅13以及第四格栅14依次首尾连接拼合成圆盘状结构；
[0026]固定托架盘2包括十字托底板21，十字托底板21的四条边的外端部均固定连接有环板托件22，四个环板托件22的内部均开设有第一螺纹孔23，十字托底板21靠中心处的外壁内部等距开设有第二螺纹孔24，在利用固定托架盘2对填料格栅盘1进行托底支撑时，十字托底板21的四条边正好放置于直角框架115的两条直角边下端，通过十字托底板21对四个直角框架115进行支撑连接。
[0027]第一格栅11包括格栅环板组件111，格栅环板组件111的内壁固定连接有直角框架115，直角框架115的一条直角边的外壁均匀开设有若干个连接插槽114，直角框架115的另外一条直角边的外壁均匀固定有若干个与连接插槽114相配合的连接插杆116，在连接插槽114和连接插杆116的共同作用下，在对第一格栅11、第二格栅12、第三格栅13以及第四格栅14进行首尾拼合时，将第一格栅11上的连接插杆116插设于第二格栅12上的连接插槽114中，将第二格栅12上的连接插杆116插设于第三格栅13上的连接插槽114中，将第三格栅13上的连接插杆116插设于第四格栅14上的连接插槽114中，将第四格栅14上的连接插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工设备用填料格栅，其特征在于，其包括：填料格栅盘(1)和安装于填料格栅盘(1)底部对填料格栅盘(1)进行支撑的固定托架盘(2)；所述填料格栅盘(1)包括第一格栅(11)、第二格栅(12)、第三格栅(13)以及第四格栅(14)，所述第一格栅(11)、第二格栅(12)、第三格栅(13)以及第四格栅(14)的形状组成相同，所述第一格栅(11)、第二格栅(12)、第三格栅(13)以及第四格栅(14)依次首尾连接拼合成圆盘状结构；所述固定托架盘(2)包括十字托底板(21)，所述十字托底板(21)的四条边的外端部均固定连接有环板托件(22)，四个所述环板托件(22)的内部均开设有第一螺纹孔(23)，所述十字托底板(21)靠中心处的外壁内部等距开设有第二螺纹孔(24)。2.根据权利要求1所述的一种石油化工设备用填料格栅，其特征在于：所述第一格栅(11)包括格栅环板组件(111)，所述格栅环板组件(111)的内壁固定连接有直角框架(115)，所述直角框架(115)的一条直角边的外壁均匀开设有若干个连接插槽(114)，所述直角框架(115)的另外一条直角边的外壁均匀固定有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨华兵，
申请(专利权)人：杨华兵，
类型：新型
国别省市：