一种超薄耐拉伸聚酯带生产用废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚酯带生产技术领域，尤其涉及一种超薄耐拉伸聚酯带生产用废料收集装置，解决了现有技术中在进行聚酯带废料收集时，都是采用单一的收集桶或者收集箱进行直接承载的，这种方式会造成聚酯带废料占用空间增加，进而浪费了大量的承载容器，造成了资源的浪费的问题。一种超薄耐拉伸聚酯带生产用废料收集装置，包括车板，车板的顶部固定连接有箱体，箱体的上部两侧均转动连接有转动辊，且两个转动辊外壁上固定连接有若干个刀片。本实用新型专利技术中提出的方式，通过对废料首先进行破碎，在通过框体与拉板的调节以及移动，进而可以对废料进行集中压缩工作，不仅避免了传统中聚酯带废料占用空间大的问题，同时增加了整个收集装置的收集量。装置的收集量。装置的收集量。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄耐拉伸聚酯带生产用废料收集装置


[0001]本技术涉及聚酯带生产
，尤其涉及一种超薄耐拉伸聚酯带生产用废料收集装置。

技术介绍

[0002]聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，通常会采用聚酯材料进行聚酯带的制造，这种聚酯带就有良好的耐拉扯以及耐高温特点，在进行聚酯带的生产时需要在车间对裁剪下来的聚酯带废料进行收集。
[0003]现有技术中在进行聚酯带废料收集时，都是采用单一的收集桶或者收集箱进行直接承载的，这种传统的收集方式会造成聚酯带废料占用空间大大增加，进而浪费了大量的承载容器，造成了资源的浪费，显得极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种超薄耐拉伸聚酯带生产用废料收集装置，解决了现有技术中在进行聚酯带废料收集时，都是采用单一的收集桶或者收集箱进行直接承载的，这种传统的收集方式会造成聚酯带废料占用空间大大增加，进而浪费了大量的承载容器，造成了资源的浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超薄耐拉伸聚酯带生产用废料收集装置，包括车板，车板的顶部固定连接有箱体，箱体的上部两侧均转动连接有转动辊，且两个转动辊外壁上固定连接有若干个刀片，并且两个转动辊上所有的刀片之间呈相互交错分布，两个转动辊的一端均贯穿箱体的侧壁，且两个转动辊之间通过卡齿啮合连接，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，且两个转动辊中的一个位于箱体外侧的一端与驱动电机输出轴传动连接，箱体的内侧下部沿竖直方向滑动连接有框体，且框体的内侧沿水平方向滑动连接有拉板，箱体的外壁一侧固定连接有固定板，且固定板的顶部通过螺栓固定连接有气缸，并且气缸的输出轴贯穿固定板，箱体靠近气缸的一侧开设有竖槽，框体的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的一端通过竖槽贯穿箱体侧壁与气缸输出轴的底端之间固定连接。
[0007]优选的，两个转动辊的一端均通过转轴与箱体的内壁之间转动连接，且两个转动辊的另一端均通过轴承套贯穿箱体侧壁，并且两个转动辊位于箱体外侧的一端上均套接有齿轮，其中两个齿轮之间通过卡齿啮合连接。
[0008]优选的，框体的一侧固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与箱体的内壁之间滑动连接。
[0009]优选的，框体靠近气缸的一侧通过转轴转动连接有滑轮，且滑轮通过竖槽与箱体的内壁之间滑动连接。
[0010]优选的，气缸与固定板的交接处为滑动连接，拉板的两侧均固定连接有滑动块，且
滑动块通过滑动槽与框体的内壁之间滑动连接。
[0011]优选的，箱体的顶部连通有进料管，且箱体的外部一侧通过铰链转动连接有门体，框体靠近门体的一侧为开口状。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术中超薄耐拉伸聚酯带生产用废料收集装置进行使用时，首先可以利用车板将收集状锥推至需要废料收集的车间内，将拉板经框体中拉出，接着将所需收集的聚酯带废料投入到箱体中，同时启动驱动电机带动两个转动辊同时向内侧转动，进而可以通过交错的刀片对聚酯带废料进行基本的破碎工作，这时破碎之后的废料将经框体内侧掉落在箱体的底部，当箱体内侧底部的废料达到一定量之后，将拉板插入到框体中，启动气缸通过连接杆带动框体与拉板下移，用以对废料进行压缩工作，相对于现有技术中在进行聚酯带废料收集时，都是采用单一的收集桶或者收集箱进行直接承载的，这种传统的收集方式会造成聚酯带废料占用空间大大增加，进而浪费了大量的承载容器，造成了资源的浪费的问题，本技术中提出的方式，通过对废料首先进行破碎，在通过框体与拉板的调节以及移动，进而可以对废料进行集中压缩工作，不仅避免了传统中聚酯带废料占用空间大的问题，同时增加了整个收集装置的收集量。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]利用滑块在滑轨中滑动，以及滑轮在竖槽中进行滑动，进而大大增加了框体的稳定性性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术转动辊俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术框体俯视结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、车板；3、转动辊；4、刀片；5、齿轮；6、驱动电机；7、进料管；8、框体；9、滑块；10、滑轨；11、拉板；12、滑动块；13、滑动槽；14、连接杆；15、固定板；16、气缸；17、门体；18、滑轮；19、竖槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种超薄耐拉伸聚酯带生产用废料收集装置，包括车板2，车板2的顶部固定连接有箱体1，箱体1的上部两侧均转动连接有转动辊3，且两个转动辊3外壁上固定连接有若干个刀片4，并且两个转动辊3上所有的刀片4之间呈相互交错分布，两个转动辊3的一端均贯穿箱体1的侧壁，且两个转动辊3之间通过卡齿啮合连接，箱体1的外壁一侧通过
螺栓固定连接有驱动电机6，且两个转动辊3中的一个位于箱体1外侧的一端与驱动电机6输出轴传动连接，箱体1的内侧下部沿竖直方向滑动连接有框体8，且框体8的内侧沿水平方向滑动连接有拉板11，箱体1的外壁一侧固定连接有固定板15，且固定板15的顶部通过螺栓固定连接有气缸16，并且气缸16的输出轴贯穿固定板15，箱体1靠近气缸16的一侧开设有竖槽19，框体8的顶部固定连接有连接杆14，且连接杆14的一端通过竖槽19贯穿箱体1侧壁与气缸16输出轴的底端之间固定连接，具体的，通过对废料首先进行破碎，在通过框体8与拉板11的调节以及移动，进而可以对废料进行集中压缩工作，不仅避免了传统中聚酯带废料占用空间大的问题，同时增加了整个收集装置的收集量。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]首先可以利用车板2将收集状锥推至需要废料收集的车间内，将拉板11经框体8中拉出，接着将所需收集的聚酯带废料投入到箱体1中，同时启动驱动电机6带动两个转动辊3同时向内侧转动，进而可以通过交错的刀片4对聚酯带废料进行基本的破碎工作，这时破碎之后的废料将经框体8内侧掉落在箱体1的底部，当箱体1内侧底部的废料达到一定量之后，将拉板11插入到框体8中，启动气缸16通过连接杆14带动框体8与拉板11下移，用以对废料进行压缩工作。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄耐拉伸聚酯带生产用废料收集装置，包括车板(2)，所述车板(2)的顶部固定连接有箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上部两侧均转动连接有转动辊(3)，且两个转动辊(3)外壁上固定连接有若干个刀片(4)，并且两个转动辊(3)上所有的刀片(4)之间呈相互交错分布，两个所述转动辊(3)的一端均贯穿箱体(1)的侧壁，且两个转动辊(3)之间通过卡齿啮合连接，所述箱体(1)的外壁一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(6)，且两个转动辊(3)中的一个位于箱体(1)外侧的一端与驱动电机(6)输出轴传动连接，所述箱体(1)的内侧下部沿竖直方向滑动连接有框体(8)，且框体(8)的内侧沿水平方向滑动连接有拉板(11)，所述箱体(1)的外壁一侧固定连接有固定板(15)，且固定板(15)的顶部通过螺栓固定连接有气缸(16)，并且气缸(16)的输出轴贯穿固定板(15)，所述箱体(1)靠近气缸(16)的一侧开设有竖槽(19)，所述框体(8)的顶部固定连接有连接杆(14)，且连接杆(14)的一端通过竖槽(19)贯穿箱体(1)侧壁与气缸(16)输出轴的底端之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超薄耐拉伸聚酯带生产用废料收集装置，其特征在于，两个所述转动辊(3)的一端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋颔珠，
申请(专利权)人：常州立铭材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：