一种轮毂电镀生产线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮毂电镀生产线设备，包括支撑架，支撑架上方设有U型架，U型架上方一侧设有电机，U型架顶板两端与支撑架之间均转动连接设有螺杆,电机的驱动轴与其中一个螺杆固定连接，两个螺杆上均设有滑块，两个螺杆上端均套设有齿轮，两个齿轮之间连接设有链条，两个滑块之间连接设有支撑横杆，支撑横杆前后两侧交错设有纵向缓冲装置，纵向缓冲装置下端设有支撑板，支撑板下方两端之间设有两侧螺纹方向相反的第二螺杆，第二螺杆中心两侧均设有第二滑块，两个第二滑块下方均固定设有L型挂臂，本实用新型专利技术设置有纵向缓冲装置，防止下放时轮毂受挤压，设置有横向缓冲装置，防止挤压轮毂侧面，轮毂分别挂装在支撑横杆两侧，避免相互碰擦。避免相互碰擦。避免相互碰擦。

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂电镀生产线设备


[0001]本技术涉及轮毂生产设备
，具体是指一种轮毂电镀生产线设备。

技术介绍

[0002]轮毂是用于支撑轮胎的汽车零件，它支撑在轮胎内侧并与汽车车轴相固连，电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。现有的电镀生产线在对轮毂进行电镀装配过程中，缺少缓冲保护，轮毂容易被夹具挤压变形，轮毂升降浸入溶液中时，容易触碰底部造成底部挤压变形，因为每个品牌汽车的轮毂尺寸、厚度和直径都会有所差距，工作人员在装配时，大小不一的轮毂之间容易发生碰擦。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述的各种问题，提供了一种全方位缓冲保护，适应各种尺寸轮毂的轮毂电镀生产线设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种轮毂电镀生产线设备，包括支撑架，所述支撑架底部四角处均固定设有支脚，所述支撑架下方固定设有电镀槽，所述支撑架上方设有U型架，所述U型架上方一侧设有电机，所述U型架内侧顶板两端与支撑架之间均转动连接设有螺杆,所述电机的驱动轴与其中一个螺杆固定连接，两个所述螺杆上均螺纹连接设有滑块，所述U型架内部靠近螺杆的两侧面上均设有滑槽，所述滑槽与滑块相匹配，两个所述螺杆上端均套设有齿轮，两个所述齿轮之间连接设有链条，两个所述滑块之间连接设有支撑横杆，所述支撑横杆前后两侧交错固定设有延长杆，所述延长杆另一端下方设有纵向缓冲装置，所述纵向缓冲装置下端设有支撑板，所述支撑板下方两端之间转动连接设有第二螺杆，所述第二螺杆伸出支撑板一侧的一端设有转轮，所述第二螺杆中间两侧的螺纹方向相反，所述第二螺杆中心两侧均设有第二滑块，两个所述第二滑块下方均固定设有L型挂臂，所述L型挂臂内侧设有横向缓冲装置。
[0005]作为改进，所述纵向缓冲装置包括固定设于延长杆下方的腔体，所述腔体内插动设有插柱，所述插柱伸入腔体内的一端固定设有限位板，所述限位板与腔体内部顶面之间设有弹簧，所述插柱另一端与所述支撑板固定连接。
[0006]作为改进，所述横向缓冲装置包括固定设于L型挂臂竖直方向内侧的腔体二，所述腔体二内插动设有插柱二，所述插柱二伸入腔体二内的一端设有限位板二，所述限位板二与腔体二内部底面之间设有弹簧二，所述插柱二的另一端固定设有挡板。
[0007]作为改进，所述挡板外侧固定设有橡胶垫。
[0008]作为改进，所述转轮外侧靠近边缘处设有转动把手。
[0009]本技术与现有技术相比优点在于：本技术设置有纵向缓冲装置，在轮毂下放到溶液时，防止下放过度导致轮毂受挤压，设置有横向缓冲装置，调整夹具尺寸时，防止调整过度挤压轮毂侧面造成压痕，设置有两侧螺纹方向相反的第二螺杆，当第二螺杆转
动时，第二滑块带动L型挂臂同时靠拢或远离，实现尺寸调整，设置有交错布置的延长杆，使得轮毂分别挂装在支撑横杆两侧，避免相互碰擦。
附图说明
[0010]图1是本技术一种轮毂电镀生产线设备的主视结构示意图。
[0011]图2是本技术一种轮毂电镀生产线设备的右视结构示意图。
[0012]图3是本技术一种轮毂电镀生产线设备的部分结构示意图。
[0013]图4是本技术一种轮毂电镀生产线设备的A区域的结构示意图。
[0014]如图所示：1、支撑架；2、支脚；3、电镀槽；4、U型架；5、电机；6、螺杆；7、滑块；8、滑槽；9、齿轮；10、链条；11、支撑横杆；12、延长杆；13、纵向缓冲装置；14、支撑板；15、第二螺杆；16、第二滑块；17、L型挂臂；18、横向缓冲装置；19、腔体；20、插柱；21、限位板；22、弹簧；23、腔体二；24、插柱二；25、限位板二；26、弹簧二；27、挡板；28、转轮；29、转动把手。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1至附图4，一种轮毂电镀生产线设备，包括支撑架1，所述支撑架1底部四角处均固定设有支脚2，所述支撑架1下方固定设有电镀槽3，所述支撑架1上方设有U型架4，所述U型架4上方一侧设有电机5，所述U型架4内侧顶板两端与支撑架1之间均转动连接设有螺杆6,所述电机5的驱动轴与其中一个螺杆6固定连接，两个所述螺杆6上均螺纹连接设有滑块7，所述U型架4内部靠近螺杆6的两侧面上均设有滑槽8，所述滑槽8与滑块7相匹配，两个所述螺杆6上端均套设有齿轮9，两个所述齿轮9之间连接设有链条10，两个所述滑块7之间连接设有支撑横杆11，所述支撑横杆11前后两侧交错固定设有延长杆12，所述延长杆12另一端下方设有纵向缓冲装置13，所述纵向缓冲装置13下端设有支撑板14，所述支撑板14下方两端之间转动连接设有第二螺杆15，所述第二螺杆15伸出支撑板14一侧的一端设有转轮28，所述第二螺杆15中间两侧的螺纹方向相反，所述第二螺杆15中心两侧均设有第二滑块16，两个所述第二滑块16下方均固定设有L型挂臂17，所述L型挂臂17内侧设有横向缓冲装置18。
[0017]所述纵向缓冲装置13包括固定设于延长杆12下方的腔体19，所述腔体19内插动设有插柱20，所述插柱20伸入腔体19内的一端固定设有限位板21，所述限位板21与腔体19内部顶面之间设有弹簧22，所述插柱20另一端与所述支撑板14固定连接。
[0018]所述横向缓冲装置18包括固定设于L型挂臂17竖直方向内侧的腔体二23，所述腔体二23内插动设有插柱二24，所述插柱二24伸入腔体二23内的一端设有限位板二25，所述限位板二25与腔体二23内部底面之间设有弹簧二26，所述插柱二24的另一端固定设有挡板27。
[0019]所述挡板27外侧固定设有橡胶垫。
[0020]所述转轮28外侧靠近边缘处设有转动把手29。
[0021]本技术的具体实施方式：本技术在使用前，先连接外部电源，将需要电镀的轮毂放置在L型挂臂17上，转动转轮28，使第二螺杆15转动，带动两侧的第二滑块16同时靠拢或者远离，调整两个L型挂臂17之间的距离，使其适应于轮毂的尺寸，轮毂在横向缓冲
装置18的弹簧二26作用下被固定住，然后启动电机5，电机5带动其中有个螺杆6和齿轮9转动，齿轮9和链条10配合带动另一个螺杆6转动，两个螺杆6同时转动，带动滑块7上升或下降，从而带动支撑横杆11上升或下降，使得轮毂浸入溶液中，当轮毂下降过度时，纵向缓冲装置13中的弹簧22受挤压，避免了轮毂受到挤压变形。
[0022]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂电镀生产线设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底部四角处均固定设有支脚(2)，所述支撑架(1)下方固定设有电镀槽(3)，所述支撑架(1)上方设有U型架(4)，所述U型架(4)上方一侧设有电机(5)，所述U型架(4)内侧顶板两端与支撑架(1)之间均转动连接设有螺杆(6),所述电机(5)的驱动轴与其中一个螺杆(6)固定连接，两个所述螺杆(6)上均螺纹连接设有滑块(7)，所述U型架(4)内部靠近螺杆(6)的两侧面上均设有滑槽(8)，所述滑槽(8)与滑块(7)相匹配，两个所述螺杆(6)上端均套设有齿轮(9)，两个所述齿轮(9)之间连接设有链条(10)，两个所述滑块(7)之间连接设有支撑横杆(11)，所述支撑横杆(11)前后两侧交错固定设有延长杆(12)，所述延长杆(12)另一端下方设有纵向缓冲装置(13)，所述纵向缓冲装置(13)下端设有支撑板(14)，所述支撑板(14)下方两端之间转动连接设有第二螺杆(15)，所述第二螺杆(15)伸出支撑板(14)一侧的一端设有转轮(28)，所述第二螺杆(15)中间两侧的螺纹方向相反，所述第二螺杆(15)中心两侧均设有第二滑块(16)，两个所述第二滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健宏，
申请(专利权)人：台山鸿艺精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：