一种CNC抛光机用除屑机构制造技术

本实用新型专利技术属于CNC抛光机领域，具体的说是一种CNC抛光机用除屑机构，包括工作台和除屑箱；所述工作台外壁设置有除屑箱；所述除屑箱内部设置有除屑单元，且除屑单元包括连接管、吸附组件、限位组件、U形杆、回弹组件、卡合组件和盖板，所述连接管连通固接在除屑箱外壁，所述吸附组件设置在除屑箱内部，所述限位组件设置在除屑箱内部；通过启动风机，使得风对工作台表面的碎屑进行吸附，令碎屑通过连接管进入除屑箱内部，直至停留至滤网表面，翻转盖板，接着拉动U形杆，直至取出滤网后，操作人员便可对滤网上的碎屑进行清理，实现了除屑的功能，解决了现有的去除碎屑方式效率较为低下的问题，提高了操作人员的工作效率。提高了操作人员的工作效率。提高了操作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC抛光机用除屑机构


[0001]本技术涉及CNC抛光机领域，具体是一种CNC抛光机用除屑机构。

技术介绍

[0002]CNC一般通过数字化控制器械进行加工，CNC抛光机通过正反转自动切换，以满足不同生产需要。
[0003]在现有技术中，CNC抛光机在进行加工后，工作台表面通常会残留碎屑，需要操作人员使用除屑机构对碎屑进行去除，从而避免影响后续加工。
[0004]现有的去除碎屑方式，通常需要操作人员手持除屑机构对工作台表面进行清扫，导致操作人员的工作量增大，在工作人员进行清扫时CNC抛光机无法进行工作，从而同时降低了CNC抛光机的工作效率；因此，针对上述问题提出一种CNC抛光机用除屑机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的去除碎屑方式效率较为低下的问题，本技术提出一种CNC抛光机用除屑机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种CNC抛光机用除屑机构，包括工作台和除屑箱；所述工作台外壁设置有除屑箱；所述除屑箱内部设置有除屑单元，且除屑单元包括连接管、吸附组件、限位组件、U形杆、回弹组件、卡合组件和盖板，所述连接管连通固接在除屑箱外壁，所述吸附组件设置在除屑箱内部，所述限位组件设置在除屑箱内部，所述U形杆插设在除屑箱内部，所述回弹组件设置在U形杆内部，所述卡合组件设置在除屑箱内部，所述盖板通过转轴连接在除屑箱外壁，通过设置有除屑单元，使得操作人员无需进行手动清扫，令操作人员同时间段可控制多组设备进行清扫，大大提高了操作人员的工作效率。
[0007]优选的，所述吸附组件包括风机和滤网，所述风机连通固接在除屑箱外壁，所述滤网设置在除屑箱内部，通过设置有吸附组件，在风机的作用下，令碎屑快速进入除屑箱内部，进一步减少了操作人员的工作量。
[0008]优选的，所述限位组件包括固定块和滑珠，所述固定块固接在除屑箱内壁，所述滑珠通过转轴连接在固定块内壁，通过设置有限位组件，使得固定块在除屑箱内部时对滤网起到支撑和限位的作用。
[0009]优选的，所述回弹组件包括第一滑槽、第一滑块和第一弹簧，所述第一滑槽开设在U形杆内部，所述第一滑块固接在除屑箱内壁，所述第一弹簧固接在第一滑槽内壁，通过设置有回弹组件，能够避免U形杆丢失的情况出现，也能够令U形杆快速复位，无需操作人员再进行其他插设动作。
[0010]优选的，所述卡合组件包括第一卡块和第二卡块，所述第一卡块胶粘在滤网内壁，所述第二卡块胶粘在U形杆外壁，通过设置有卡合组件，能够提U形杆在滤网内部稳定性，从而减少滤网在除屑箱内部产生的晃动。
[0011]优选的，所述工作台内部设置有定位单元，且定位单元包括第二滑槽、第二滑块、插杆、第三滑槽、固定杆和第二弹簧，所述第二滑槽开设在工作台内部，所述第二滑块固接在连接管外壁，所述插杆插设在第二滑块内部，所述第三滑槽开设在工作台内部，所述固定杆固接在工作台内壁，所述第二弹簧缠绕在固定杆外壁，通过设置有定位单元，令连接管能够贴合工作台表面，进而能够方便操作人员控制连接管对工作台表面上的碎屑进行收集。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过启动风机，使得风对工作台表面的碎屑进行吸附，令碎屑通过连接管进入除屑箱内部，直至停留至滤网表面，翻转盖板，接着拉动U形杆，直至取出滤网后，操作人员便可对滤网上的碎屑进行清理，实现了除屑的功能，解决了现有的去除碎屑方式效率较为低下的问题，提高了操作人员的工作效率；
[0014]2.本技术通过推动除屑箱，使得连接管贴合工作台外壁，令连接管带动第二滑块在第二滑槽内部滑动，通过第二滑块和插杆外壁设置为倾斜状，使得第二滑块挤压插杆，插杆在工作台内部移动的同时插杆外壁在第三滑槽内部滑动，在第二弹簧的弹性作用下，第二弹簧推动插杆进入第二滑块内部的凹槽，使第二滑块与插杆卡合，实现了定位的功能，解决了连接管和工作台连接不便的问题，提高了连接管的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0017]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为实施例一的图2中A处结构示意图；
[0019]图4为实施例一的图2中B处结构示意图；
[0020]图5为实施例二的软垫的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、除屑箱；3、连接管；4、风机；5、滤网；6、固定块；7、滑珠；8、U形杆；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第一弹簧；12、第一卡块；13、第二卡块；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、插杆；17、第三滑槽；18、固定杆；19、第二弹簧；20、盖板；21、软垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
4所示，一种CNC抛光机用除屑机构，包括工作台1和除屑箱2；所述工作台1外壁设置有除屑箱2；所述除屑箱2内部设置有除屑单元，且除屑单元包括连接管3、吸附组件、限位组件、U形杆8、回弹组件、卡合组件和盖板20，所述连接管3连通固接在除屑箱2外
壁，所述吸附组件设置在除屑箱2内部，所述限位组件设置在除屑箱2内部，所述U形杆8插设在除屑箱2内部，所述回弹组件设置在U形杆8内部，所述卡合组件设置在除屑箱2内部，所述盖板20通过转轴连接在除屑箱2外壁；工作时，通过启动风机4，使得风对工作台1表面的碎屑进行吸附，令碎屑通过连接管3进入除屑箱2内部，直至停留至滤网5表面，通过设置有吸附组件，在风机4的作用下，令碎屑快速进入除屑箱2内部，进一步减少了操作人员的工作量，需要取出除屑箱2内部碎屑时，先翻转盖板20，接着拉动U形杆8，使得第一滑块10在第一滑槽9内部移动的同时挤压第一弹簧11，令第一弹簧11产生弹性形变，通过设置有回弹组件，能够避免U形杆8丢失的情况出现，也能够令U形杆8快速复位，无需操作人员再进行其他插设动作，U形杆8移动的同时带动第二卡块13挤压第一卡块12，令第一卡块12和第二卡块13受到挤压产生形变，通过设置有卡合组件，能够提U形杆8在滤网5内部稳定性，从而减少滤网5在除屑箱2内部产生的晃动，接着拉取滤网5，使得滑珠7外壁贴合滤网5内壁进行转动，通过设置有限位组件，使得固定块6在除屑箱2内部时对滤网5起到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC抛光机用除屑机构，其特征在于：包括工作台(1)和除屑箱(2)；所述工作台(1)外壁设置有除屑箱(2)；所述除屑箱(2)内部设置有除屑单元，且除屑单元包括连接管(3)、吸附组件、限位组件、U形杆(8)、回弹组件、卡合组件和盖板(20)，所述连接管(3)连通固接在除屑箱(2)外壁，所述吸附组件设置在除屑箱(2)内部，所述限位组件设置在除屑箱(2)内部，所述U形杆(8)插设在除屑箱(2)内部，所述回弹组件设置在U形杆(8)内部，所述卡合组件设置在除屑箱(2)内部，所述盖板(20)通过转轴连接在除屑箱(2)外壁。2.根据权利要求1所述的一种CNC抛光机用除屑机构，其特征在于：所述吸附组件包括风机(4)和滤网(5)，所述风机(4)连通固接在除屑箱(2)外壁，所述滤网(5)设置在除屑箱(2)内部。3.根据权利要求2所述的一种CNC抛光机用除屑机构，其特征在于：所述限位组件包括固定块(6)和滑珠(7)，所述固定块(6)固接在除屑箱(2)内壁，所述滑珠(7)通过转轴连接在固定块(6)内壁。4.根据权利要求3所述的一种C...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗慧文，钟力，
申请(专利权)人：佛山市广力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：