本实用新型专利技术涉及线条机技术领域，尤其是一种线条机磨抛轮对齐装置，包括若干个对齐机构，若干个所述对齐机构沿板材输送方向排成一排，所述对齐机构包括支撑平台，所述支撑平台底部滑动连接有固定在地面或机架上的导轨，所述导轨与板材输送方向垂直,所述支撑平台底部固接有螺纹座，所述螺纹座上贯穿且螺纹连接有丝杆，所述丝杆与导轨平行设置，所述丝杆转动连接有固定在地面或机架上的支撑座，所述丝杆一端传动连接有第一电机，每个所述支撑平台上均固接有一个第二电机，所述第二电机的动力输出轴上固定安装有磨抛轮。本装置通过对齐机构对磨抛轮的位置进行调节，节约磨抛轮对齐的时间，提高产品质量，降低工人操作难度，提高整体工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线条机磨抛轮对齐装置
[0001]本技术涉及线条机
，尤其涉及一种线条机磨抛轮对齐装置。
技术介绍
[0002]现在市场上的线条机在磨抛轮对刀时，比较耗费时间，操作复杂，需要把每个磨抛轮安装在转动电机轴上后，根据磨抛轮位置，在电机轴上安装垫片，直至每个磨抛轮在同一直线上为止，整个流程下来，需要半天或更长的时间，而且下次更换磨抛轮后还需重新调节，调节不好时磨出来的线条会有波纹状线条，或线条亮度不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中线条机的磨抛轮对齐不方便的缺点，而提出的一种线条机磨抛轮对齐装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种线条机磨抛轮对齐装置，包括若干个对齐机构，若干个所述对齐机构沿板材输送方向排成一排，所述对齐机构包括支撑平台，所述支撑平台底部滑动连接有固定在地面或机架上的导轨，所述导轨与板材输送方向垂直,所述支撑平台底部固接有螺纹座，所述螺纹座上贯穿且螺纹连接有丝杆，所述丝杆与导轨平行设置，所述丝杆转动连接有固定在地面或机架上的支撑座，所述丝杆一端传动连接有第一电机，每个所述支撑平台上均固接有一个第二电机，所述第二电机的动力输出轴上固定安装有磨抛轮。
[0006]还包括控制器、与控制器电连接的控制面板，所述第一电机、第二电机均与控制器电连接，所述第二电机的动力输出轴上设有用于检测磨抛轮长度的长度传感器，所述长度传感器与控制器电连接。
[0007]所述支撑平台底部通过螺栓固接有若干个滑块，所述滑块开设有径向截面为C形的滑槽，所述导轨具有与滑槽滑动配合的凸起部。
[0008]本技术提出的一种线条机磨抛轮对齐装置，有益效果在于：本装置通过对齐机构对磨抛轮的位置进行调节，节约磨抛轮对齐的时间，提高产品质量，降低工人操作难度，提高整体工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的对齐机构结构示意图；
[0010]图2为本技术的对齐装置安装俯视结构示意图。
[0011]图中：第一电机1、丝杆2、滑块3、螺纹座4、支撑平台5、导轨6、支撑座7、磨抛轮8、第二电机9。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1
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2，一种线条机磨抛轮对齐装置，包括若干个对齐机构，若干个对齐机构沿板材输送方向排成一排，对齐机构包括支撑平台5，支撑平台5底部滑动连接有固定在地面或机架上的导轨6，具体的，支撑平台5底部通过螺栓固接有若干个滑块3，滑块3开设有径向截面为C形的滑槽，导轨6具有与滑槽滑动配合的凸起部，导轨6与板材输送方向垂直,支撑平台5底部固接有螺纹座4，螺纹座4上贯穿且螺纹连接有丝杆2，丝杆2与导轨6平行设置，丝杆2转动连接有固定在地面或机架上的支撑座7，丝杆2一端传动连接有第一电机1，每个支撑平台5上均固接有一个第二电机9，第二电机9的动力输出轴上固定安装有磨抛轮8。
[0014]将磨抛轮8安装在第二电机9上之后，需要将多个磨抛轮8对齐时，通过每个对齐机构的第一电机1带动丝杆2转动，丝杆2在螺纹作用下带动支撑平台5在导轨6上滑动，由此调节磨抛轮8所处的前后位置，实现线条机磨抛轮的对齐步骤。
[0015]作为一种优选的实施例，还包括控制器、与控制器电连接的控制面板，第一电机1、第二电机9均与控制器电连接，第二电机9的动力输出轴上设有用于检测磨抛轮8长度的长度传感器，长度传感器与控制器电连接。
[0016]具体工作步骤：
[0017]把磨抛轮8依次安装到第二电机9旋转轴上时，旋转轴上的长度传感器会测量出磨抛轮8的长度，从而计算出磨抛轮8中心位置；控制器根据进板方向的第一个磨抛轮8中心位置，自动调整后面磨抛轮8的位置，使所有磨抛轮8中心位置一致；当自动调整磨抛轮8位置有偏差时，可手动在控制面板上输入调节参数，对磨抛轮8进行微调；参数转化成电信号，传输到第一电机1驱动器里，控制第一电机1转动；第一电机1带动丝杆2开始转动，丝杆2上的螺纹座4进行前后动作；螺纹座4带动支撑平台5上的第二电机9做前后动作；在第二电机9上的磨抛轮8跟着一起前后动作，实现调节磨抛轮8位置的功能，进一步优选的，控制器具有记忆模块，每套参数都可以保存，更换磨抛轮后可以直接提取调整后参数，不用每次都需要重新调节。
[0018]使用本装置后，可以大大减少磨抛轮对刀时间，可以自动对磨抛轮进行对刀，也可以通过参数调节磨抛轮位置，更简单直观，磨抛出的线条质量更高，并且每套参数都可以保存，更换磨轮后可以直接提取调整后参数，不用每次更换磨轮后重新调节，节约对刀时间，提高产品质量等优点。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线条机磨抛轮对齐装置，其特征在于，包括若干个对齐机构，若干个所述对齐机构沿板材输送方向排成一排，所述对齐机构包括支撑平台(5)，所述支撑平台(5)底部滑动连接有固定在地面或机架上的导轨(6)，所述导轨(6)与板材输送方向垂直,所述支撑平台(5)底部固接有螺纹座(4)，所述螺纹座(4)上贯穿且螺纹连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)与导轨(6)平行设置，所述丝杆(2)转动连接有固定在地面或机架上的支撑座(7)，所述丝杆(2)一端传动连接有第一电机(1)，每个所述支撑平台(5)上均固接有一个第二电机(9)，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭君建，汝宗林，李宇龙，邵明超，
申请(专利权)人：宿州典跃新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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