段差检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测领域，尤其涉及段差检测装置。包括检测装置本体，所述检测装置本体包括：载台，其上用于放置上下两侧均有段差的料件，所述载台上设有镂空区域，所述料件的下侧段差位于所述镂空区域内；检测模组，其位于所述载台的上方，所述检测模组用于检测所述载台上的所述料件的段差；辅检模组，其位于所述载台的下方，所述辅检模组包括第一压板与第一运动组件，所述第一压板的面积大于所述料件的下侧段差的面积。本实用新型专利技术公开的段差检测装置，降低了检测成本。降低了检测成本。降低了检测成本。

【技术实现步骤摘要】
段差检测装置


[0001]本技术涉及一种检测领域，尤其涉及段差检测装置。

技术介绍

[0002]基于人们对产品的精度要求越来越高，在生产过程中对产品的各项参数进行检测显得尤为重要，比如：对产品的厚度检测。
[0003]当产品的两侧包括多个段差的时候，一般在产品的上下两侧均设有检测机构，产品上下两侧的检测机构分别对其两侧的不同段差分别进行检测，该检测机构成本较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种段差检测装置，该转盘装置利用辅检模组配合检查模组来进行段差检测，以解决上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一方面，根据本技术实施例的段差检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括：
[0007]载台，其上用于放置上下两侧均有段差的料件，所述载台上设有镂空区域，所述料件的下侧段差位于所述镂空区域内；
[0008]检测模组，其位于所述载台的上方，所述检测模组用于检测所述载台上的所述料件的段差；
[0009]辅检模组，其位于所述载台的下方，所述辅检模组包括第一压板与第一运动组件，所述第一压板安装于所述第一运动组件上，所述第一压板在所述第一运动组件的作用下穿过所述镂空区域并抵接于所述料件的下侧段差处，以使得所述检测模组进行段差检测；其中，所述第一压板的面积大于所述料件的下侧段差的面积。
[0010]优选地，所述检测模组包括支撑架、第二压板、位移传感器和第二运动组件，所述位移传感器与第二运动组件固定安装于所述支撑架上，所述第二压板安装于所述第二运动组件上，所述第二压板在所述第二运动组件的作用下在竖直方向上运动，当所述第二压板的底部下压于所述料件的上表面时，所述位移传感器检测得出所述第二压板的运动距离。
[0011]优选地，所述检测模组包括测量块，所述测量块与所述第二压板固定连接，所述测量块位于所述位移传感器的正下方，所述位移传感器用于测量所述测量块的表面。
[0012]优选地，所述辅检模组还包括支撑板，所述第一运动组件包括第一驱动组件、第一滑块和第一滑轨，所述第一驱动组件与第一滑轨固定安装于所述支撑板上，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第一滑块与所述第一压板固定连接，所述第一压板在所述第一驱动组件的驱动力下跟随所述第一滑块沿所述第一滑轨方向做往复运动。
[0013]优选地，所述第二运动组件包括第二驱动组件、第二滑块和第二滑轨，所述第二驱动组件与第二滑轨固定安装于所述支撑架上，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述第二滑块与所述第二压板固定连接，所述第二压板在所述第二驱动组件的驱动力下跟随所述
第二滑块沿所述第二滑轨方向做往复运动。
[0014]优选地，所述检测模组还包括连接块，所述连接块的一侧与所述第二滑块固定连接，另一侧与所述第二压板固定连接。
[0015]优选地，所述载台的材质为玻璃。
[0016]优选地，所述检测装置本体还包括第三运动组件，所述载台安装于所述第三运动组件上，所述载台在所述第三运动组件的作用下沿水平方向进行运动，以使得所述检测模组对所述料件的不同位置进行检测。
[0017]优选地，所述检测装置本体还包括真空吸附模组，所述真空吸附模组固定安装于所述载台的内腔中，当所述料件放置于所述载台上时，所述料件在所述真空吸附模组的作用下固定于所述载台表面。
[0018]本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0019]本技术公开的段差检测装置，该检测装置只在料件的上方设有检测模组，在料件的下方利用辅检模组配合料件上方的检测模组，以实现两侧均有段差的料件的检测，该检测装置只需要利用一个检测模组即可完成料件上下两侧的段差检测，降低了该检测模组的检测成本。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中的料件的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中的一种段差检测装置的整体结构示意图；
[0022]图3为图2中B处的放大图；
[0023]图4为图2中A出的放大图；
[0024]图5位本技术实施例中的一种段差检测装置中的第一压板或第二压板的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]100、检测装置本体；10、检测模组；110、支撑架；120、第二压板；130、位移传感器；140、测量块；150、连接块；160、镂空区域；20、载台；30、辅检模组；311、第一驱动组件；312、第一滑轨；313、第一滑块；320、第一压板；321、上侧段差；322、下侧段差；330、支撑板；40、料件；
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术实施例提供一种段差检测装置，该段差检测装置只需要在料件的上方安装有位移传感器即可以完成两侧均有段差的料件的自动检测，利用料件下方的辅检模组配合料件上方的检测模组，完成料件的段差检测，在保证料件的检测效率的同时降低料件的检测成本。
[0029]如图1所示，本技术实施例中涉及的料件40，料件40包括上侧段差321与下侧
段差322。图1中的料件只是实例性的，本技术实施例提供的段差检测装置还可以检测其他料件40的段差。
[0030]具体地，如图2和图3所示，本技术实施例提供一种段差检测装置，包括检测装置本体100，检测装置本体100包括载台20、检测模组10和辅检模组30；其中，载台20上用于放置上下两侧均有段差的料件，载台20上设有镂空区域160，料件40的下侧段差322位于镂空区域160内。检测模组10位于载台20的上方，检测模组10用于对检测载台20上放置的料件的段差。辅检模组30位于载台20的下方，辅检模组30包括第一压板320与第一运动组件，第一压板320安装于第一运动组件上，第一压板320在第一运动组件的作用下穿过镂空区域160并抵接于料件的下侧段差322处，以使得检测模组10进行段差检测；其中，第一压板320的面积大于料件的下侧段差322面积。
[0031]本技术实施例的检测模组10以载台20的上表面为基准平面，载台20的材料优选为玻璃，以保证载台20上表面的平面度。
[0032]也就是说，利用辅检模组30使得第一压板320穿过镂空区域160并位于载台20上表面之上的距离即为料件的总厚度与下侧段差322的差值。
[0033]需要说明的是：一般料件的总厚度都需要进行测量，可先进行料件的总厚度的测量，在根据料件总厚度的测量侧与测量得出的值之间的差值得出下侧段差322值。
[0034]本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种段差检测装置，其特征在于，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括：载台，其上用于放置上下两侧均有段差的料件，所述载台上设有镂空区域，所述料件的下侧段差位于所述镂空区域内；检测模组，其位于所述载台的上方，所述检测模组用于检测所述载台上的所述料件的段差；辅检模组，其位于所述载台的下方，所述辅检模组包括第一压板与第一运动组件，所述第一压板安装于所述第一运动组件上，所述第一压板在所述第一运动组件的作用下穿过所述镂空区域并抵接于所述料件的下侧段差处，以使得所述检测模组进行段差检测；其中，所述第一压板的面积大于所述料件的下侧段差的面积。2.如权利要求1所述的段差检测装置，其特征在于，所述检测模组包括支撑架、第二压板、位移传感器和第二运动组件，所述位移传感器与第二运动组件固定安装于所述支撑架上，所述第二压板安装于所述第二运动组件上，所述第二压板在所述第二运动组件的作用下在竖直方向上运动，当所述第二压板的底部下压于所述料件的上表面时，所述位移传感器检测得出所述第二压板的运动距离。3.如权利要求2所述的段差检测装置，其特征在于，所述检测模组包括测量块，所述测量块与所述第二压板固定连接，所述测量块位于所述位移传感器的正下方，所述位移传感器用于测量所述测量块的表面。4.如权利要求1所述的段差检测装置，其特征在于，所述辅检模组还包括支撑板，所述第一运动组件包括第一驱动组件、第一滑块和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，陶智，张晓俊，刘明峰，
申请(专利权)人：无锡思必应智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：