一种微生物发酵液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微生物发酵液分离装置，包括底座、发酵罐和分离罐。通过连接管和止回阀将发酵罐与分离罐相连接，发酵好的液体菌剂可直接进入分离罐，避免二次转运，可有效减少产品污染，节省人工，而且止回阀可防止液体菌剂回流，有效避免发酵罐内菌剂污染，在分离罐内部设置一次过滤机构，在出料管内设置二次过滤机构，能够对液体菌剂进行双重过滤，无需将液体菌剂转移到过滤装置内部进行过滤，能够防止液体菌剂在转运时被污染，提高了产品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种微生物发酵液分离装置


[0001]本技术涉及微生物
，具体为一种微生物发酵液分离装置。

技术介绍

[0002]微生物菌剂是指目标微生物(有效菌)经过工业化生产扩繁后，利用多孔的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石)，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂，这种菌剂用于拌种或蘸根，具有直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害、维持根际微生物区系平衡和降解有毒害物质等作用，农用微生物菌剂恰当使用可以提高农产品产量、改善农产品品质、减少化肥用量、降低成本、改良土壤、保护生态环境；
[0003]微生物菌剂发酵完成后，发酵液中掺杂大量的菌体和固体基质等，如直接搭配喷雾设备使用容易造成喷头堵塞，导致喷洒不均匀，从而影响设备使用寿命，如果将发酵原液二次转移至过滤装置，容易在转运过程中造成发酵液污染，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微生物发酵液分离装置，通过一次过滤机构和二次过滤机构分别在分离罐和出料管内部对发酵液进行过滤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微生物发酵液分离装置，包括底座、发酵罐和分离罐，所述发酵罐的底部焊接有支腿，所述发酵罐通过支腿固定安装于底座的顶部，所述底座的表面固定安装有分离罐，所述发酵罐的顶端开设有进料管，所述分离罐的底部开设有出料管，所述出料管贯穿于底座的表面，所述发酵罐与分离罐的表面开设有连接管，两组所述连接管之间通过止回阀连接，所述底座的表面固定安装有抽滤泵，所述抽滤泵的输出端连通于分离罐的内部，所述分离罐的内部设置有一次过滤机构，所述出料管的内部设置有二次过滤机构；
[0006]所述一次过滤机构包括安装座、第一挡环、固定槽、第二过滤膜和固定环，所述分离罐的内壁焊接有第一挡环，所述安装座设置为环状结构，且所述安装座卡合于分离罐的内部并与第一挡环的顶部相接触，所述安装座的表面开设有固定槽，所述第二过滤膜卡合于固定槽的内部，所述固定环卡合于固定槽的内部，且所述固定环的底部与第二过滤膜的顶部相接触。
[0007]优选的，所述二次过滤机构包括过滤管、第二挡环和第一过滤膜，所述过滤管可拆卸式安装于出料管的内壁，所述过滤管的内壁一体成型有第二挡环，所述第一过滤膜卡合于过滤管的内壁，且所述第一过滤膜的底部与第二挡环的顶部相接触。
[0008]优选的，所述安装座的顶部焊接有限位杆，所述限位杆和安装座的表面开设有相同的卡槽，所述分离罐的内壁焊接有与卡槽相匹配的卡边，所述卡边卡合于卡槽的内部，所述限位杆的表面焊接有把手。
[0009]优选的，所述过滤管设置为外螺纹结构，所述出料管的内壁设置为内螺纹结构，所
述过滤管螺纹连接于出料管的内壁。
[0010]优选的，所述过滤管的内壁一体成型有挡边，所述过滤管的内壁卡合有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈同时与挡边和第一过滤膜相接触。
[0011]优选的，所述挡边、橡胶垫圈、第一过滤膜和第二挡边均同心设置，所述挡边的内壁设置为弧形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过连接管和止回阀将发酵罐与分离罐相连接，发酵好的液体菌剂可直接进入分离罐，避免二次转运，可有效减少产品污染，节省人工，而且止回阀可防止液体菌剂回流，有效避免发酵罐内菌剂污染，在分离罐内部设置一次过滤机构，在出料管内设置二次过滤机构，能够对液体菌剂进行双重过滤，无需将液体菌剂转移到过滤装置内部进行过滤，能够防止液体菌剂在转运时被污染，提高了产品的质量；
[0014]2、通过第一过滤膜和第二过滤膜均设置为可拆卸式结构，能够在液体菌剂生产结束后将第一过滤膜和第二过滤膜拆卸进行清理或更换，防止菌体和固体基质在第一过滤膜和第二过滤膜的表面堆积，从而影响后续的正常使用，并且整体结构较为简单，拆卸时方便、快捷，防止出现影响液体菌剂生产效率的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术安装座与第二过滤膜的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术过滤管与第一过滤膜的连接结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支腿；3、安装座；4、连接管；5、发酵罐；6、进料管；7、止回阀；8、限位杆；9、第一挡环；10、分离罐；11、抽滤泵；12、出料管；13、过滤管；14、第二挡环；15、橡胶垫圈；16、挡边；17、第一过滤膜；18、卡槽；19、固定槽；20、第二过滤膜；21、固定环；22、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种微生物发酵液分离装置，包括底座1、发酵罐5和分离罐10；
[0022]发酵罐5的底部焊接有支腿2，发酵罐5通过支腿2固定安装于底座1的顶部，底座1的表面固定安装有分离罐10，发酵罐5的顶端开设有进料管6，分离罐10的底部开设有出料管12，出料管12贯穿于底座1的表面，发酵罐5与分离罐10的表面开设有连接管4，两组连接管4之间通过止回阀7连接，底座1的表面固定安装有抽滤泵11，抽滤泵11的输出端连通于分离罐10的内部，分离罐10的内部设置有一次过滤机构，出料管12的内部设置有二次过滤机构；
[0023]一次过滤机构包括安装座3、第一挡环9、固定槽19、第二过滤膜20和固定环21，分
离罐10的内壁焊接有第一挡环9，安装座3设置为环状结构，且安装座3卡合于分离罐10的内部并与第一挡环9的顶部相接触，安装座3的表面开设有固定槽19，第二过滤膜20卡合于固定槽19的内部，固定环21卡合于固定槽19的内部，且固定环21的底部与第二过滤膜20的顶部相接触，通过一次过滤机构能够在分离罐10内部对发酵液进行过滤，无需使用额外的过滤装置，防止在转运过程中导致发酵液被污染；
[0024]二次过滤机构包括过滤管13、第二挡环14和第一过滤膜17，过滤管13可拆卸式安装于出料管12的内壁，过滤管13的内壁一体成型有第二挡环14，第一过滤膜17卡合于过滤管13的内壁，且第一过滤膜17的底部与第二挡环14的顶部相接触，通过第二过滤机构的设置能够在出料管12内部再次对发酵液进行过滤，大大提高了最终产品的质量；
[0025]安装座3的顶部焊接有限位杆8，限位杆8和安装座3的表面开设有相同的卡槽18，分离罐10的内壁焊接有与卡槽18相匹配的卡边，卡边卡合于卡槽18的内部，限位杆8的表面焊接有把手22，通过卡槽18和卡边的配合能够对安装座3进行限位，并且在取出安装座3时能够通过限位杆8顺着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微生物发酵液分离装置，包括底座(1)、发酵罐(5)和分离罐(10)，其特征在于：所述发酵罐(5)的底部焊接有支腿(2)，所述发酵罐(5)通过支腿(2)固定安装于底座(1)的顶部，所述底座(1)的表面固定安装有分离罐(10)，所述发酵罐(5)的顶端开设有进料管(6)，所述分离罐(10)的底部开设有出料管(12)，所述出料管(12)贯穿于底座(1)的表面，所述发酵罐(5)与分离罐(10)的表面开设有连接管(4)，两组所述连接管(4)之间通过止回阀(7)连接，所述底座(1)的表面固定安装有抽滤泵(11)，所述抽滤泵(11)的输出端连通于分离罐(10)的内部，所述分离罐(10)的内部设置有一次过滤机构，所述出料管(12)的内部设置有二次过滤机构；所述一次过滤机构包括安装座(3)、第一挡环(9)、固定槽(19)、第二过滤膜(20)和固定环(21)，所述分离罐(10)的内壁焊接有第一挡环(9)，所述安装座(3)设置为环状结构，且所述安装座(3)卡合于分离罐(10)的内部并与第一挡环(9)的顶部相接触，所述安装座(3)的表面开设有固定槽(19)，所述第二过滤膜(20)卡合于固定槽(19)的内部，所述固定环(21)卡合于固定槽(19)的内部，且所述固定环(21)的底部与第二过滤膜(20)的顶部相接触。2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵液分离装置，其特征在于：所述二次过滤机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧，郭梅，
申请(专利权)人：九一苏州生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：