一种用于挤压泵的内置齿轮计数装置制造方法及图纸

一种用于挤压泵的内置齿轮计数装置，壳体内设置转子，转子后侧设置齿轮，齿轮与转子之间设置固定螺栓，齿轮通过固定螺栓与转子连为一体，转子带动齿轮转动，壳体后侧设置安装孔，安装孔内设置探测头，探测头的探测端朝向齿轮的齿牙；本实用新型专利技术探测头检测齿轮的齿牙转动，检测数据准确，极大的提高了检测精密度，使速凝剂的流量达到标准值，继而与混凝土配比达标，使湿喷机的喷浆效率与理论数据相一致；本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。适合普遍推广应用。适合普遍推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于挤压泵的内置齿轮计数装置


[0001]本技术涉及挤压泵
，尤其涉及一种用于挤压泵的内置齿轮计数装置。

技术介绍

[0002]挤压泵是一种常用的浆料输送设备，通过挤压轮强制挤压管发生弹性变形，使得挤压管内的浆料向挤压轮转动的方向运动并从出口排出，同时通过挤压管的弹性恢复力实现吸浆功能，从而源源不断地将浆液从入口吸入并从出口排出，实现浆液的输送；目前现有挤压泵的计数是利用螺丝固定在转子表面，用红外线检测仪来检测螺丝数量进行计数，这种计数方法差异性较大，精密度差，检测数据不准确，导致速凝剂的流量不稳定，与混凝土的配比不达标，影响湿喷机的喷浆效率；怎样提高挤压泵的计数精度，提高速凝剂的流量的稳定性，成为长期以来难以解决的技术难题。
[0003]鉴于上述原因，现研发出一种用于挤压泵的内置齿轮计数装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于挤压泵的内置齿轮计数装置，探测头检测齿轮的齿牙转动，检测数据准确，极大的提高了检测精密度，使速凝剂的流量达到标准值，继而与混凝土配比达标，使湿喷机的喷浆效率与理论数据相一致；本技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于挤压泵的内置齿轮计数装置，是由：壳体、转子、转轴安装孔、安装槽、圆环槽、齿轮、探测头；构成；壳体内设置转子，转子后侧设置齿轮，齿轮与转子之间设置固定螺栓，齿轮通过固定螺栓与转子连为一体，转子带动齿轮转动，壳体后侧设置安装孔，安装孔内设置探测头，探测头的探测端朝向齿轮的齿牙。
[0006]所述的转子中部设置转轴安装孔，转子的前侧表面设置圆环槽，转子的后侧表面设置圆环形的安装槽，齿轮设置于安装槽内。
[0007]所述的探测头采用红外线探测头。
[0008]本技术的有益效果是：工作时，挤压泵的驱动组件带动转子转动，转子带动齿轮转动，探测头检测齿轮的齿牙转动，检测数据准确，极大的提高了检测精密度，使速凝剂的流量达到标准值，继而与混凝土配比达标，使湿喷机的喷浆效率与理论数据相一致；本技术结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用；本技术未详细说明处为现有常用技术。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0010]图1是总装结构示意图；
[0011]图2是转子与计数盘结构示意图；
[0012]图3是图2中A
‑
A向结构示意图；
[0013]图中：壳体1、转子2、转轴安装孔2.1、安装槽2.2、圆环槽2.3、齿轮3、探测头4。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：
[0015]壳体1内设置转子2，转子2后侧设置齿轮3，齿轮3与转子2之间设置固定螺栓，齿轮 3通过固定螺栓与转子2连为一体，转子2带动齿轮3转动，壳体1后侧设置安装孔，安装孔内设置探测头4，探测头4的探测端朝向齿轮3的齿牙。
[0016]所述的转子2中部设置转轴安装孔2.1，转子2的前侧表面设置圆环槽2.3，转子2的后侧表面设置圆环形的安装槽2.2，齿轮3设置于安装槽2.2内。
[0017]所述的探测头4采用红外线探测头。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于挤压泵的内置齿轮计数装置，是由：壳体(1)、转子(2)、转轴安装孔(2.1)、安装槽(2.2)、圆环槽(2.3)、齿轮(3)、探测头(4)构成；其特征在于：壳体(1)内设置转子(2)，转子(2)后侧设置齿轮(3)，齿轮(3)与转子(2)之间设置固定螺栓，齿轮(3)通过固定螺栓与转子(2)连为一体，转子(2)带动齿轮(3)转动，壳体(1)后侧设置安装孔，安装孔内设置探测头(4)，探测头...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丁茹，杨治国，
申请(专利权)人：洛阳博斯达泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：