一种金刚石微粉用高效烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉用高效烘干设备，包括箱体，所述箱体下部设置有支架，支架上侧设置有若干储料网框和加热器，储料网框相互平行设置，加热器位于相邻的储料网框之间；储料网框包括框体、框体各侧面均设置有网格板，框体上侧的网格板设置有放料口，框体上侧连接有吊环；箱体两个相对的侧壁均设置有轴流风机，轴流风机进风端和出风端均设置有过滤网，箱体外侧设置有电机正反转控制器和定时器，电机正反转控制器与轴流风机和定时器分别电连接；本实用新型专利技术能够实现烘干设备内风向的定时改变，使储料网框内的微粉受热均匀，提高烘干效率；加装双层过滤网结构，避免微粉散失、阻挡灰尘进入，并能够自动清理过滤网，保证排湿效果。湿效果。湿效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉用高效烘干设备


[0001]本技术属于金刚石微粉生产设备
，特别涉及一种金刚石微粉用高效烘干设备。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，在人造金刚石的制造的过程中，需要对金刚石微粉进行酸洗处理，因此需要使用烘干设备对经过酸洗处理的金刚石微粉进行烘干加热，将金刚石微粉内的湿气抽出，从而实现快速烘干的目的。
[0003]现有的烘干设备使用时通常将金刚石微粉放入烘干室内，然后通过加热空气对金刚石微粉进行烘干，但现有的烘干设备结构单一，不易对金刚石微粉均匀烘干；通风除湿过程中，将部分微粉带出造成散失，还会混入灰尘等杂质。

技术实现思路

[0004]本技术之目的在于提供一种金刚石微粉用高效烘干设备，解决现有技术的问题，能够实现烘干设备内风向的定时改变，使储料网框内的微粉受热均匀，提高烘干效率；加装双层过滤网结构，避免微粉散失、阻挡灰尘进入，并能够自动清理过滤网，保证排湿效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石微粉用高效烘干设备，包括箱体，所述箱体下侧设置有支腿，箱体上侧设置有顶盖，箱体底部设置有锥形部，锥形部下端中心设置有卸料管，卸料管下侧连接有挡板；箱体下部设置有水平的支架，支架上侧设置有若干储料网框和加热器，储料网框相互平行设置，加热器位于相邻的储料网框之间；储料网框包括框体、框体各侧面均设置有网格板，框体上侧的网格板设置有放料口，框体上侧连接有吊环；箱体两个相对的侧壁均设置有轴流风机，轴流风机进风端和出风端均设置有过滤网，箱体外侧设置有电机正反转控制器和定时器，电机正反转控制器与轴流风机和定时器分别电连接。
[0006]优选的，所述顶盖与箱体铰接；挡板与卸料管通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述支架上侧固定设置有槽体，储料网框下部放置于槽体内；加热器连接于支架上侧。
[0008]优选的，所述轴流风机的风向垂直于储料网框最大的侧面。
[0009]优选的，所述轴流风机包括电机，电机正反转控制器通过与电机电连接，控制电机的正反转。
[0010]优选的，所述箱体两侧壁的轴流风机的风向相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术能够实现烘干设备内风向的定时改变，使储料网框内的微粉受热均匀，提高烘干效率；加装双层过滤网结构，避免微粉散失、阻挡灰尘进入，并能够自动清理过滤网，保证排湿效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的示意图。
[0014]图2为本技术的储料网框示意图。
[0015]图中：1、箱体，2、支腿，3、顶盖，4、锥形部，5、卸料管，6、支架，7、储料网框，8、加热器，9、槽体，10、轴流风机，11、过滤网，12、电机正反转控制器，13、定时器，14、挡板，71、框体，72、网格板，73、放料口，74、吊环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种金刚石微粉用高效烘干设备，包括箱体1，所述箱体1下侧设置有支腿2，箱体1上侧设置有顶盖3，箱体1底部设置有锥形部4，锥形部4下端中心设置有卸料管5，卸料管5下侧连接有挡板14；箱体1下部设置有水平的支架6，支架6上侧设置有若干储料网框7和加热器8，储料网框7相互平行设置，加热器8位于相邻的储料网框7之间；储料网框7包括框体71、框体71各侧面均设置有网格板72，框体71上侧的网格板72设置有放料口73，框体71上侧连接有吊环74；箱体1两个相对的侧壁均设置有轴流风机10，轴流风机10进风端和出风端均设置有过滤网11，箱体1外侧设置有电机正反转控制器12和定时器13，电机正反转控制器12与轴流风机10和定时器11分别电连接。
[0020]本实施例中，所述顶盖3与箱体1铰接；挡板14与卸料管5通过螺栓连接。
[0021]本实施例中，所述支架6上侧固定设置有槽体9，储料网框7下部放置于槽体9内；加热器8连接于支架6上侧。
[0022]本实施例中，所述轴流风机10的风向垂直于储料网框7最大的侧面。
[0023]本实施例中，所述轴流风机10包括电机，电机正反转控制器12通过与电机电连接，控制电机的正反转。
[0024]本实施例中，所述箱体1两侧壁的轴流风机10的风向相同。
[0025]本技术使用时，将酸洗后的金刚石微粉从放料口73置入储料网框7中，将储料网框7放置在槽体9内，烘干后将金刚石微粉从储料网框7的放料口73中取出；顶盖3便于储
料网框7进出箱体1，吊环74方便储料网框7的取放转运。
[0026]烘干时，加热器8使箱体1内的温度升高，提高烘干效率；轴流风机10促进箱体1内的空气流动，加速烘干，带走湿气。轴流风机10风向相同，电机正反转控制器12控制轴流风机10电机的正反转，实现风向的改变，风向改变能够翻动储料网框7内金刚石微粉，使金刚石微粉与热空气全面接触，从而提高烘干效率，轴流风机10两端均设置过滤网11，外侧过滤网11能够阻挡灰尘，内侧过滤网11能够避免气流将金刚石微粉带出箱体1。通过气流方向的改变，积攒在外侧过滤网11外侧面的灰尘能够被自动清理，积攒在内侧过滤网11内侧的金刚石微粉能够被吹落，并在锥形部4内收集。
[0027]通过定时器13调节风向改变的时间，设定时间如5min，工作流程是：轴流风机10正转5min、5min后轴流风机10反转、5min后轴流风机10再正转，按照上述流程一直交替正反转工作。轴流风机10风向的转换保证过滤网11良好的通透性，从而保证排湿效果。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉用高效烘干设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体下侧设置有支腿，箱体上侧设置有顶盖，箱体底部设置有锥形部，锥形部下端中心设置有卸料管，卸料管下侧连接有挡板；箱体下部设置有水平的支架，支架上侧设置有若干储料网框和加热器，储料网框相互平行设置，加热器位于相邻的储料网框之间；储料网框包括框体、框体各侧面均设置有网格板，框体上侧的网格板设置有放料口，框体上侧连接有吊环；箱体两个相对的侧壁均设置有轴流风机，轴流风机进风端和出风端均设置有过滤网，箱体外侧设置有电机正反转控制器和定时器，电机正反转控制器与轴流风机和定时器分别电连接。2.根据权利要求1所述的金刚石...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书豪，
申请(专利权)人：柘城县羿龙超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：