一种节能吸尘的矿石滚筒筛制造技术

本发明专利技术公开了一种节能吸尘的矿石滚筒筛，涉及滚筒筛领域，包括底座，所述底座顶部设置有多组转轴支架，所述转轴支架通过转轴转动连接有多组实心橡胶轮，多组所述实心橡胶轮之间转动连接有一对联动段，一对所述联动段之间设置有筛分筒，所述底座顶部设置有支撑框架，所述支撑框架中间上端通过轴转动连接有转轮。本发明专利技术通过矿石破碎后下落的冲击力和自身重力推动推动板，进而带动转轮转动，转轮旋转时通过一侧的飞轮保持转速平滑，避免波动过大，并进一步带动主动齿轮旋转，利用皮带将动力从主动齿轮上传递至从动齿轮上，带动实心橡胶轮及联动段转动，从而实现无电机带动筛分筒转动的功能，避免了传统矿石滚筒筛需要电力消耗的弊端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
一种节能吸尘的矿石滚筒筛


[0001]本专利技术涉及滚筒筛领域，具体为一种节能吸尘的矿石滚筒筛。

技术介绍

[0002]矿用滚筒筛一般是由滚筒、机架、漏斗、减速器和电动机组成的，除此之外还可以从客户的生产需求来考虑对设备进行不同的安置方案设计，矿用滚筒筛在工作的时候，经过破碎处理好的矿石从喂料端进入滚筒后，一方面会受到滚筒旋转产生的离心力，一方面会受到跳汰作用影响，其中粒度依然比较大的矿石会顺着滚筒的倾角向前流动，粒度适宜的矿石在经过筛网时会按规格被依次筛出掉进各自的漏斗，最后再由带式输送机送往成品堆。
[0003]矿石筛选一般是通过车辆或提升设备将矿石输送到顶部平台，通过顶部平台的破碎机进行初破，再通过传送带或溜槽输送至下方的破碎机进行二次破碎，二破后的矿石继续向下输送至滚筒筛，经过滚筒筛筛分后分别送往细料传送带和精细破碎机，现有的滚筒筛一般是通过电机带动转轴和轮组，进一步通过轮组带动滚筒进行旋转，从而将大小粒径的矿石进行分批。
[0004]但现有滚筒筛筛分时需要电机源源不断的提供动力，矿石筛分每天需要消耗大量的电力，对电力资源是一种消耗，且对于工厂来说，每天筛分所用的电力也是一项不小的开销，也导致了矿物处理成本较高，且现有的滚筒筛筛分矿石时，会将矿石破碎时产生的细粉扬起，导致生产环境粉尘较高，影响工人健康，也对环境造成污染，同时每天产生的粉尘本身也是矿石，粉尘的飞扬导致矿物加工的损耗量被提高。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术的目的是提供一种节能吸尘的矿石滚筒筛，以解决现有矿石滚筒筛电力消耗大、粉尘较多的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能吸尘的矿石滚筒筛，包括底座，所述底座顶部设置有多组转轴支架，所述转轴支架通过转轴转动连接有多组实心橡胶轮，多组所述实心橡胶轮之间转动连接有一对联动段，一对所述联动段之间设置有筛分筒，所述底座顶部设置有支撑框架，所述支撑框架中间上端通过轴转动连接有转轮，所述转轮转动连接有推动板，所述转轮与所述实心橡胶轮之间连接有传动机构，所述筛分筒外侧设置有筛分筒外罩，所述筛分筒外罩外侧上端设置有吸尘管，所述吸尘管内部设置有风扇。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的底座固定设备整体结构，通过转轴支架固定实心橡胶轮，通过联动段与实心橡胶轮配合，从而带动筛分筒，通过筛分筒进行矿石筛分，通过支撑框架固定转轮，通过转轮带动实心橡胶轮，通过筛分筒外罩罩住筛分筒，从而控制矿石粉尘，通过吸尘管将粉尘进行引导，通过风扇带动气流，从而吸走粉尘。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述转轮与推动板之间连接有弹簧轴，所述转轮外侧设置有与所述推动板配合的支撑肋，所述转轮外侧两端设置有一对与所述推动板配合的挡板。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的弹簧轴使推动板可以转动并自动复位，通过挡板使推动板与转轮外罩隔开。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述支撑框架中间设置有与所述挡板及所述转轮配合的转轮外罩，所述转轮外罩顶部设置有进料槽。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的转轮外罩对下落的矿石进行引导，通过进料槽引导破碎后的矿石进入转轮外罩。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述转轮中间设置有贯穿所述转轮外罩并与所述支撑框架上端轴配合的转轴套管，所述转轴套管贯穿至所述转轮外罩外侧的一端设置有飞轮。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的转轴套管使转轮可以带动主动齿轮及飞轮旋转，通过飞轮削弱转轮的转速波动。
[0014]本专利技术进一步设置为，所述转轴套管远离所述飞轮一端设置有主动齿轮，所述实心橡胶轮靠近所述支撑框架一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮外侧连接有同步带。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的主动齿轮带动同步带移动，通过从动齿轮带动实心橡胶轮转动，通过同步带带动从动齿轮转动。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述转轮外罩底部设置有双壁波纹管，所述双壁波纹管输出端设置有延伸至筛分筒内部的抛料管，所述双壁波纹管外侧底部设置有震动托架，所述支撑框架靠近所述震动托架处设置有多组弹簧支架，所述弹簧支架顶部与所述震动托架底部之间连接有弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的双壁波纹管引导矿石进入筛分筒，通过抛料管使矿石呈扩散状落入筛分筒，通过震动托架支撑双壁波纹管，通过弹簧支架支撑弹簧，通过弹簧使震动托架可以随着矿石的冲击发生抖动。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述双壁波纹管为双层结构，所述双壁波纹管内部套管为光滑橡胶管结构，所述双壁波纹管外层套管为波纹管结构。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的光滑橡胶管结构使双壁波纹管内壁可以顺畅的通过矿石，并具有较好的韧性对矿石的冲击进行吸收，通过波纹管结构使双壁波纹管的外侧可以很好的支撑内部结构，并可以大幅的弯折。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述抛料管呈喇叭口结构，所述抛料管内部设置有分散肋。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的喇叭口结构使矿石输出时可以呈扩散状抛除，通过分散肋使矿石抛出时会沿着分散肋形成一定的旋转，从而在抛出时更加的分散。
[0022]本专利技术进一步设置为，所述主动齿轮远离所述转轮一端设置有贯穿所述吸尘管并与风扇连接的风扇轴。
[0023]通过采用上述技术方案，设置的风扇轴使主动齿轮转动时，也会带动风扇一并转动。
[0024]本专利技术进一步设置为，所述联动段及所述筛分筒内部设置有多组引导肋，所述筛分筒外罩底部一端设置有细料出口槽。
[0025]通过采用上述技术方案，设置的引导肋提高筛分筒的筛分效果，通过细料出口槽引导细料输出。
[0026]本专利技术进一步设置为，所述抛料管外侧设置有固定框，所述弹簧支架靠近所述固
定框一端设置有与其配合的支撑板。
[0027]通过采用上述技术方案，设置的固定框对抛料管进行固定，通过支撑板固定固定框。
[0028]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0029]1、本专利技术通过矿石破碎后下落的冲击力和自身重力推动推动板，进而带动转轮转动，转轮旋转时通过一侧的飞轮保持转速平滑，避免波动过大，并进一步带动主动齿轮旋转，利用皮带将动力从主动齿轮上传递至从动齿轮上，带动实心橡胶轮及联动段转动，从而实现无电机带动筛分筒转动的功能，避免了传统矿石滚筒筛需要电力消耗的弊端；
[0030]2、本专利技术通过圆筒式的筛分筒外罩将筛分筒罩在内部，并通过风扇轴将转轮的动力连接到吸尘管内的风扇上，当设备运转时，通过风扇将筛分筒外罩内的空气抽出，空气流动迫使筛分筒外罩两侧空气向内部流动，从而带动空气中弥漫的粉尘进入吸尘管，在通过吸尘管外接灰尘处理装置即可实现粉尘控制，避免粉尘飞扬，且收集起来的粉尘可以集中处理加工，保护了空气的同时还可以降低矿石处理的损耗。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的主体示意图；
[0032]图2为本专利技术的动力机构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能吸尘的矿石滚筒筛，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有多组转轴支架(2)，所述转轴支架(2)通过转轴转动连接有多组实心橡胶轮(18)，多组所述实心橡胶轮(18)之间转动连接有一对联动段(15)，一对所述联动段(15)之间设置有筛分筒(19)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)中间上端通过轴转动连接有转轮(27)，所述转轮(27)转动连接有推动板(28)，所述转轮(27)与所述实心橡胶轮(18)之间连接有传动机构，所述筛分筒(19)外侧设置有筛分筒外罩(20)，所述筛分筒外罩(20)外侧上端设置有吸尘管(14)，所述吸尘管(14)内部设置有风扇(25)。2.根据权利要求1所述的一种节能吸尘的矿石滚筒筛，其特征在于：所述转轮(27)与推动板(28)之间连接有弹簧轴(31)，所述转轮(27)外侧设置有与所述推动板(28)配合的支撑肋(29)，所述转轮(27)外侧两端设置有一对与所述推动板(28)配合的挡板(26)。3.根据权利要求2所述的一种节能吸尘的矿石滚筒筛，其特征在于：所述支撑框架(3)中间设置有与所述挡板(26)及所述转轮(27)配合的转轮外罩(10)，所述转轮外罩(10)顶部设置有进料槽(9)。4.根据权利要求3所述的一种节能吸尘的矿石滚筒筛，其特征在于：所述转轮(27)中间设置有贯穿所述转轮外罩(10)并与所述支撑框架(3)上端轴配合的转轴套管(30)，所述转轴套管(30)贯穿至所述转轮外罩(10)外侧的一端设置有飞轮(8)。5.根据权利要求4所述的一种节能吸尘的矿石滚筒筛，其特征在于：所述转轴套管(30)远离所述飞轮(8)一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婵，
申请(专利权)人：深圳市迎埃绿智能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：