本实用新型专利技术提供了一种化工生产用颗粒筛分装置，包括箱体及箱盖，箱盖上连通设有第一支撑管，箱体的底部内壁设有第二支撑管，第二支撑管与箱体外部连通，第二支撑管与第一支撑管的轴线重合；第一支撑管及第二支撑管之间安装有分离筒，分离筒的侧壁为滤网结构，分离筒的顶部通过第一轴承穿过第一支撑管，分离筒的顶部连通设有投料管，分离筒的底部连通设有排料管，排料管通过第二轴承穿过第二支撑管，排料管靠近分离筒的一端安装有电磁阀，分离筒由驱动电机带动进行旋转；箱盖的顶面安装有投料斗，投料斗的出料口伸入投料管的内部；箱体的侧壁底部连通设有排出管；其结构新颖，可进行高效快速的筛分动作，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用颗粒筛分装置
[0001]本技术涉及筛分装置领域，更具体的，涉及一种化工生产用颗粒筛分装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品；人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段；在对于化工生产中所制得的化工颗粒产品，需要进行筛分处理，以得到需要的尺寸大小的产品颗粒。传统的筛分装置大多是使用网孔滤板进行操作，筛分效率较低，有待提高。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种化工生产用颗粒筛分装置，其结构新颖，可进行高效快速的筛分动作，有效提高生产效率。
[0004]为达此目的，本技术采用以下的技术方案：
[0005]本技术提供了一种化工生产用颗粒筛分装置，包括箱体及箱盖，箱盖上连通设有第一支撑管，箱体的底部内壁设有第二支撑管，第二支撑管与箱体外部连通，第二支撑管与第一支撑管的轴线重合；第一支撑管及第二支撑管之间安装有分离筒，分离筒的侧壁为滤网结构，分离筒的顶部通过第一轴承穿过第一支撑管，分离筒的顶部连通设有投料管，分离筒的底部连通设有排料管，排料管通过第二轴承穿过第二支撑管，排料管靠近分离筒的一端安装有电磁阀，分离筒由驱动电机带动进行旋转；箱盖的顶面安装有投料斗，投料斗的出料口伸入投料管的内部；箱体的侧壁底部连通设有排出管。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，投料管的顶端外壁套设安装有导电滑环，电磁阀经导电滑环与外部接电。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，投料斗的底部连通设有下料管，下料管的外径与投料管的内径适配，下料管的底端伸入投料管内。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，分离筒的底端固定设有托架，托架的底面抵持于第二支撑管的顶面转动，电磁阀设于托架的内部。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，投料管的外壁固定设有第一链轮，驱动电机固定安装在箱体的外壁顶部，驱动电机的输出轴固定设有第二链轮，第一链轮及第二链轮通过链条传动连接。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，箱体的底部内壁倾斜设置、且朝排出管的一侧向下倾斜。
[0011]在本技术较佳的技术方案中，分离筒的底部内壁朝排料管的方向向下汇拢凹陷。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种化工生产用颗粒筛分装置，其结构新颖，分离筒由驱动电机带动旋转，可对进入分离筒内的物料颗粒进行离心式是筛分，有效提高工作效率；分离筒的顶部连通设有投料管，底部连通设有排料管、排料管上设有电磁阀，箱盖上对应设置第一支撑管，箱体底部对应设置第二支撑管，从而实现分离筒转动架设于箱体及箱盖之间，提供一个转动的支撑基础，并且不影响通过投料管进行供料、通过排料管将分离出的大颗粒物料送至箱体外部，形成一个完成的筛分流程。
附图说明
[0014]图1是本技术的具体实施例中提供的一种化工生产用颗粒筛分装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术的具体实施例中提供的一种化工生产用颗粒筛分装置的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的具体实施例中提供的分离筒的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]100、箱体；110、箱盖；120、排出管；210、第一支撑管；220、第二支撑管；300、分离筒；310、投料管；320、排料管；330、电磁阀；340、导电滑环；350、托架；400、驱动电机；500、投料斗；510、下料管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]如图1至图3所示，本技术的具体实施例中公开了一种化工生产用颗粒筛分装置，包括箱体100及箱盖110，箱盖110上连通设有第一支撑管210，箱体100的底部内壁设有第二支撑管220，第二支撑管220与箱体100外部连通，第二支撑管220与第一支撑管210的轴线重合；第一支撑管210及第二支撑管220之间安装有分离筒300，分离筒300的侧壁为滤网结构，分离筒300的顶部通过第一轴承穿过第一支撑管210，分离筒300的顶部连通设有投料管310，分离筒300的底部连通设有排料管320，排料管320通过第二轴承穿过第二支撑管220，排料管320靠近分离筒300的一端安装有电磁阀330，分离筒300由驱动电机400带动进行旋转；箱盖110的顶面安装有投料斗500，投料斗500的出料口伸入投料管310的内部；箱体100的侧壁底部连通设有排出管120。
[0021]上述的一种化工生产用颗粒筛分装置，其结构新颖，分离筒由驱动电机带动旋转，可对进入分离筒内的物料颗粒进行离心式是筛分，有效提高工作效率；分离筒的顶部连通设有投料管，底部连通设有排料管、排料管上设有电磁阀，箱盖上对应设置第一支撑管，箱体底部对应设置第二支撑管，从而实现分离筒转动架设于箱体及箱盖之间，提供一个转动的支撑基础，并且不影响通过投料管进行供料、通过排料管将分离出的大颗粒物料送至箱体外部，形成一个完成的筛分流程；更具体的，在使用时，往投料斗处定量的投入物料，驱动电机带动分离筒进行高速的转动，在离心力的作用下，进行快速的分离，合格的颗粒产品被分离并排出分离筒的外侧，进入箱体内；而大颗粒的产品则留在分离筒内，到预设时间后，开启电磁阀即可排出，完成筛分。
[0022]进一步地，投料斗500的底部连通设有下料管510，下料管510的外径与投料管310
的内径适配，下料管510的底端伸入投料管310内，该结构设计一方面可通过下料管为投料管进行转动的支撑，可作为一个转动支撑点；另一方面则可确保投料斗内部的物料可准确的进入分离筒内部。
[0023]进一步地，分离筒300的底端固定设有托架350，托架350的底面抵持于第二支撑管220的顶面转动，电磁阀330设于托架350的内部，该结构设计可使分离筒的底部进行架空，为电磁阀的安装提供空间，不影响电磁阀的正常安装及使用，尤其是需要电磁阀尽量的靠近分离筒一侧设置，减少颗粒进入排料管内，防止颗粒未筛分过程就排出，并不影响分离筒的正常转动。
[0024]进一步地，分离筒300的底部内壁朝排料管320的方向向下汇拢凹陷，方便分离后的大颗粒物料往排料管汇集并排出。
[0025]进一步地，箱体100的底部内壁倾斜设置、且朝排出管120的一侧向下倾斜，以便筛分出来的合格产品网排出管方向移动并排出。
[0026]进一步地，投料管310的顶端外壁套设安装有导电滑环340，电磁阀330经导电滑环340与外部接电，以便电磁阀进行接电及控制。
[0027]进一步地，投料管310的外壁固定设有第一链轮，驱动电机500固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用颗粒筛分装置，其特征在于：包括箱体及箱盖，箱盖上连通设有第一支撑管，箱体的底部内壁设有第二支撑管，第二支撑管与箱体外部连通，第二支撑管与第一支撑管的轴线重合；第一支撑管及第二支撑管之间安装有分离筒，分离筒的侧壁为滤网结构，分离筒的顶部通过第一轴承穿过第一支撑管，分离筒的顶部连通设有投料管，分离筒的底部连通设有排料管，排料管通过第二轴承穿过第二支撑管，排料管靠近分离筒的一端安装有电磁阀，分离筒由驱动电机带动进行旋转；箱盖的顶面安装有投料斗，投料斗的出料口伸入投料管的内部；箱体的侧壁底部连通设有排出管。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用颗粒筛分装置，其特征在于：投料管的顶端外壁套设安装有导电滑环，电磁阀经导电滑环与外部接电。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用颗粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：李培锟，朱红标，曾钰琴，
申请(专利权)人：清远市鑫辉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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