一种钛精分精选圆辊筛制造技术

本发明专利技术涉及钛矿加工技术领域，具体涉及是一种钛精分精选圆辊筛通过在减速器和轴承座之间设置万向联轴器，通过万向联轴器使得不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转，并能够可靠地传递转矩和运动。通过设置为封闭结构的底端组件，使得整个钛精分精选圆辊筛本体出料端组件为开口结构，能够对动力部件进行保护。提供了一种由相互间可拆卸连接的筛体和转体组成的筛板结构，在部件需要更换时，仅需对所需更换的部位进行更换，无需对整个筛板结构进行更换，降低了维护难度。通过设置由筒体短节和出料筒组成的出料端组件，其中筒体短节能够与筛板结构可拆卸的连接，而出料筒则是较之常规开放式的结构更加易于出料，且降低人工工作强度。人工工作强度。人工工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钛精分精选圆辊筛


[0001]本专利技术涉及钛矿加工
，具体涉及是一种钛精分精选圆辊筛。

技术介绍

[0002]在对钛矿进行加工时，需要对碎散钛矿料通过一层或数层筛面被分为不同粒级，通常使用到的圆辊筛，圆辊筛利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔,将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。
[0003]公开号为CN201921797239.0的中国专利公开了一种滚筒筛的打散装置，其通过驱动电机进行驱动，其为典型的圆辊筛，这种设计在出料、密封和可更换的等方面均存在不理想的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对以上问题，提供一种钛精分精选圆辊筛。
[0005]采用的技术方案是，一种钛精分精选圆辊筛包括支撑台、支撑架和钛精分精选圆辊筛本体，钛精分精选圆辊筛本体设于支撑台上，支撑架与支撑台一端连接，且支撑架靠近钛精分精选圆辊筛本体的底端，其中钛精分精选圆辊筛本体包括筛板结构、出料端组件、底端组件和动力部件，筛板结构一端与出料端组件连接，筛板结构另一端与底端组件连接，动力部件包括电机、减速器、万向联轴器和轴承座，电机的动力输出端与减速器连接，减速器通过万向联轴器与转轴一端连接，转轴穿过轴承座插入底端组件；出料端组件包括筒体短节和出料筒，筒体短节为圆筒结构，筒体短节一端与筛板结构可拆卸连接，筒体短节另一端与出料筒连接，出料筒远离筒体短节的一端设置有出料口，且出料口的开口口径小于出料筒的内径；筛板结构包括筛体和转体，筛体表面设置有筛孔，筛体呈圆筒结构，筛体与转体可拆卸连接，转体在动力部件的带动下使得筛体做圆周运动；动力部件从底端组件插入，且插入处设置有密封套，底端组件为封闭结构，且封闭结构的底端组件与密封套组成密封结构。
[0006]可选的，万向联轴器包括第一连接座、第二连接座、第一法兰叉头、第二法兰叉头、第一十字轴总成、第二十字轴总成和活动轴。
[0007]进一步的，第一连接座一端与转轴连接，第一连接座另一端通过第一连接螺栓与第一法兰叉头连接，第一法兰叉头与第一十字轴总成活动连接。
[0008]可选的，第二连接座一端与减速器输出端连接，第二连接座另一端通过第二连接螺栓与第二法兰叉头连接，第二法兰叉头与第二十字轴总成活动连接。
[0009]可选的，活动轴一端与第一十字轴总成连接，活动轴另一端与第二十字轴总成连接。
[0010]可选的，第一十字轴总成朝向第一法兰叉头的一端设置有第一横轴和第一纵轴，第一横轴和第一纵轴呈十字连接，第一横轴两端与第一法兰叉头连接，第一纵轴两端与第一十字轴总成连接，第二十字轴总成朝向第二法兰叉头的一端设置有第二横轴和第二纵
轴，第二横轴和第二纵轴呈十字连接，第二横轴两端与第二法兰叉头连接，第二纵轴两端与第二十字轴总成连接。
[0011]可选的，筒体短节外周设置有前转轮，且前转轮两侧设置有前挡片。
[0012]进一步的，出料筒远离筒体短节的一端呈锥形，且向着远离筒体短节的方向凸出。
[0013]可选的，锥形的锥面夹角为120
°‑
135
°
。
[0014]可选的，筒体短节远离出料筒的一端插入筛板结构内，并与筛板结构内壁锁紧螺纹连接。
[0015]可选的，筒体短节上设置有密封环，密封环位于筒体短节与筛板结构间，且密封环靠近筒体短节与锁紧螺纹连接处。
[0016]可选的，转体包括轴套和转片，转片设于轴套上，转片一端与筛体内壁连接，轴套内插入有转轴，动力部件带动转轴转动。
[0017]进一步的，轴套位于筛体中筛腔的轴线上。
[0018]可选的，转片的端部设置有安装槽，筛体内壁上设置有与安装槽相适配的固定块，固定块与安装槽抵接。
[0019]可选的，轴套呈圆柱状，转片一端设于轴套的轴套槽中。
[0020]可选的，轴套外周呈齿状，转片一端焊接于轴套外周相邻的齿间。
[0021]进一步的，筛体外周设置有加强座，加强座内设置有加强筋插入槽，沿着筛体的轴线上，位于筛体前端的加强座和位于筛体后端的加强座间连接有加强筋。
[0022]可选的，底端组件外周设置有后转轮，且后转轮两侧设置有后挡片。
[0023]进一步的，底端组件朝向动力部件的一端端部设置有端板。
[0024]可选的，密封套包括密封连接板和加强板，密封连接板与端板可拆卸连接，密封连接板上设置有供动力部件插入底端组件的通孔，加强板设于通孔的四周。
[0025]可选的，加强板与密封连接板垂直连接。
[0026]可选的，密封连接板通过密封螺栓与端板可拆卸连接，且密封螺栓上设置有弹性密封垫。
[0027]本专利技术的有益效果至少包括以下之一；1、通过在减速器和轴承座之间设置万向联轴器，通过万向联轴器使得不在同一轴线或轴线折角较大的两轴等角速连续回转，并能够可靠地传递转矩和运动。
[0028]2、通过设置为封闭结构的底端组件，使得整个钛精分精选圆辊筛本体出料端组件为开口结构，另一端为封闭结构，能够对动力部件进行保护，且能够较大幅度降低动力部件方向上原料漏出的几率。
[0029]3、提供了一种由相互间可拆卸连接的筛体和转体组成的筛板结构，在部件需要更换时，仅需对所需更换的部位进行更换，无需对整个筛板结构进行更换，降低了维护难度。
[0030]4、通过设置由筒体短节和出料筒组成的出料端组件，其中筒体短节能够与筛板结构可拆卸的连接，而出料筒则是较之常规开放式的结构更加易于出料，且降低人工工作强度。
附图说明
[0031]图1为一种钛精分精选圆辊筛结构示意图；
图2为万向联轴器结构示意图；图3为托轮结构示意图；图4为托轮侧面结构示意图；图5为托轮芯结构示意图；图6为底端组件结构示意图；图7为密封套的结构示意图；图8为一种筛板结构的结构示意图；图9为另一种筛板结构的结构示意图；图10为一种加强座结构示意图；图11为另一种加强座结构示意图；图12为图1中A区域放大结构示意图；图13为出料组件端部结构示意图；图中标记为： 1为筛板结构、2为出料端组件、3为底端组件、4为支撑台、5为支撑架、6为电机、7为减速器、8为万向联轴器、9为轴承座、10为密封套、11为第一托轮、12为第二托轮、13为筒体短节、14为前挡片、15为前转轮、16为锁紧螺纹、17为密封环、18为出料筒、19为筛体、20为加强筋、21为加强座、22为加强筋安装螺栓、23为加强筋插入槽、30为轴套、31为转片、32为筛腔、33为安装槽、34为固定块、27为出料口、40为后转轮、41为后挡片、42为底端工作腔、43为端板、44为密封连接板、45为加强板、46为密封螺栓、47为弹性密封垫、48为轴孔、50为第一连接座、51为第二连接座、52为第一十字轴总成、53为第二十字轴总成、54为第一法兰叉头、55为第二法兰叉头、56为第一连接螺栓、57为第二连接螺栓、58为第一横轴、59为第二横轴、60为第一纵轴、61为第二纵轴、62为活动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛精分精选圆辊筛，包括支撑台、支撑架和钛精分精选圆辊筛本体，钛精分精选圆辊筛本体设于支撑台上，支撑架与支撑台一端连接，且支撑架靠近钛精分精选圆辊筛本体的底端，其特征在于：钛精分精选圆辊筛本体包括筛板结构、出料端组件、底端组件和动力部件，筛板结构一端与出料端组件连接，筛板结构另一端与底端组件连接，动力部件包括电机、减速器、万向联轴器和轴承座，电机的动力输出端与减速器连接，减速器通过万向联轴器与转轴一端连接，转轴穿过轴承座插入底端组件；出料端组件包括筒体短节和出料筒，筒体短节为圆筒结构，筒体短节一端与筛板结构可拆卸连接，筒体短节另一端与出料筒连接，出料筒远离筒体短节的一端设置有出料口，且出料口的开口口径小于出料筒的内径；筛板结构包括筛体和转体，筛体表面设置有筛孔，筛体呈圆筒结构，筛体与转体可拆卸连接，转体在动力部件的带动下使得筛体做圆周运动；动力部件从底端组件插入，且插入处设置有密封套，底端组件为封闭结构，且封闭结构的底端组件与密封套组成密封结构。2.根据权利要求1的一种钛精分精选圆辊筛，其特征在于：万向联轴器包括第一连接座、第二连接座、第一法兰叉头、第二法兰叉头、第一十字轴总成、第二十字轴总成和活动轴，第一连接座一端与转轴连接，第一连接座另一端通过第一连接螺栓与第一法兰叉头连接，第一法兰叉头与第一十字轴总成活动连接。3.根据权利要求2的一种钛精分精选圆辊筛，其特征在于：第二连接座一端与减速器输出端连接，第二连接座另一端通过第二连接螺栓与第二法兰叉头连接，第二法兰叉头与第二十字轴总成活动连接，活动轴一端与第一十字轴总成连接，活动轴另一端与第二十字轴总成连接。4.根据权利要求3的一种钛精分精选圆辊筛，其特征在于：第一十字轴总成朝向第一法兰叉头的一端设置有第一横轴和第一纵轴，第一横轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑波，
申请(专利权)人：米易锦秀机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：