一种镁铝合金压铸模具制造技术

本发明专利技术提供一种镁铝合金压铸模具，涉及压铸模具领域。所述一种镁铝合金压铸模具包括底座，所述底座的顶部对称安装有支撑柱，靠近所述支撑柱的顶部滑动安装有上模具，所述上模具的底部安装有主管，所述主管的内侧安装有若干个等距分布的用于对模具进行降温脱模的喷射组件，所述上模具的顶部安装有水箱，所述水箱与主管的连接处设置有导流管，所述导流管与水箱的连接处设置有水泵，所述主管的内表面固定有若干个分流管。本发明专利技术提供的一种镁铝合金压铸模具具有对压铸完成的模具进行便捷且快速的降温脱模，从而提高了装置的压铸成型质量，同时也提高了工作人员对模具脱模时安全性的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种镁铝合金压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸模具领域，尤其涉及一种镁铝合金压铸模具。

技术介绍

[0002]压力铸造是指金属液在其他外力不含重力作用下注入铸型的工艺。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件，镁铝合金被广泛地应用于航空航天产品中，随着镁铝合金熔炼及制造技术不断提高，对镁铝合金铸件的需求量逐渐增多。
[0003]但是现有的压铸模具仍存在一些弊端，当装置在完成压铸后，由于成型后的模具表面温度过高，使得工作人员还需要等到模具温度降低后才能进行取模，致使降低了装置的压铸成型效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的一种镁铝合金压铸模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种镁铝合金压铸模具。
[0006]本专利技术提供的一种镁铝合金压铸模具包括底座，所述底座的顶部对称安装有支撑柱，靠近所述支撑柱的顶部滑动安装有上模具，所述上模具的底部安装有主管，所述主管的内侧安装有若干个等距分布的用于对模具进行降温脱模的喷射组件，所述上模具的顶部安装有水箱，所述水箱与主管的连接处设置有导流管。
[0007]优选的，所述导流管与水箱的连接处设置有水泵。
[0008]优选的，所述主管的内表面固定有若干个分流管。
[0009]优选的，所述喷射组件包括固定插接于分流管内部的连接管，所述连接管远离分流管的一端固定有雾化喷头。
[0010]优选的，所述分流管与连接管的连接处设置有连接组件。
[0011]优选的，所述连接组件包括对称开设于分流管内表面的滑块，所述滑块的内部滑动设置有滑槽，所述滑槽的一侧表面与连接管处于分流管内部的一侧表面固定。
[0012]优选的，所述喷射组件还包括开设于分流管内部且与滑槽相对应的内置槽，所述内置槽的内部滑动设置有滑动板，所述滑动板的一侧表面固定有卡块，所述滑槽的一侧表面开设有用于卡合卡块的卡槽。
[0013]优选的，所述滑动板远离卡块的一侧表面固定有连接杆，所述连接杆的表面环绕有连接弹簧，所述连接弹簧远离滑动板的一侧表面与内置槽的一侧内壁固定。
[0014]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种镁铝合金压铸模具具有如下有益效果：
[0015]本专利技术提供一种镁铝合金压铸模具，通过导流管与水箱之间的密封连接，能够将水箱内的水导流至主管的内部，然后再通过若干个分流管将主管内的水分流至若干个连接管内，最后再通过连接管将水流入至雾化喷头的内腔，使得雾化喷头内腔的水通过水泵启动时的压力将水通过其表面开设的若干个喷孔喷出，使得喷出的水雾对压铸完成后的模具
进行降温，继而实现了能够便捷且快速的对压铸完成的模具进行降温脱模，从而提高了装置的压铸成型质量，同时也提高了工作人员对模具脱模时的安全性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提供的一种镁铝合金压铸模具的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的主管的仰视结构示意图；
[0018]图3为图2所示的连接管与雾化喷头的连接剖视结构示意图；
[0019]图4为图3所示的A的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座；2、上模具；3、主管；31、分流管；4、导流管；5、喷射组件；51、连接管；52、雾化喷头；53、连接组件；531、滑块；532、滑槽；533、内置槽；534、滑动板；535、卡块；536、卡槽；537、连接杆；538、连接弹簧；6、水箱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1至图2，一种镁铝合金压铸模具包括底座1，底座1的顶部对称安装有支撑柱，靠近支撑柱的顶部滑动安装有上模具2，上模具2的底部安装有主管3，主管3的内侧安装有若干个等距分布的用于对模具进行降温脱模的喷射组件5，上模具2的顶部安装有水箱6，水箱6与主管3的连接处设置有导流管4；通过导流管4将水箱6内的水导流至主管3内，最后通过喷射组件5喷出，用于对成型后的模具进行降温脱模。
[0023]在使用时，当需要对压铸成型后的模具进行脱模时，首先启动水泵，然后通过导流管4与水箱6之间的密封连接，能够将水箱6内的水导流至主管3的内部，然后再通过若干个分流管31将主管3内的水分流至若干个连接管51内，最后再通过连接管51将水流入至雾化喷头52的内腔，使得雾化喷头52内腔的水通过水泵启动时的压力将水通过其表面开设的若干个喷孔喷出，使得喷出的水雾对压铸完成后的模具进行降温，继而实现了能够便捷且快速的对压铸完成的模具进行降温脱模，从而提高了装置的压铸成型质量，同时也提高了工作人员对模具脱模时的安全性。
[0024]如图2所示，导流管4与水箱6的连接处设置有水泵。
[0025]在使用时，通过驱动水泵，使得水箱6内的水能够通过导流管4导流至主管3的内腔，为之后喷射组件5对模具的降温脱模做准备。
[0026]参考图2所示，主管3的内表面固定有若干个分流管31。
[0027]在使用时，通过在主管3的内表面安装若干个分流管31，使得主管3内的水导流至喷射组件5上时，密封效果更加好，不会出现漏水的情况。
[0028]参考图2所示，喷射组件5包括固定插接于分流管31内部的连接管51，连接管51远离分流管31的一端固定有雾化喷头52。
[0029]在使用时，通过分流管31与连接管51的连接，能够将主管3内的水导流至雾化喷头52的内腔，为之后对成型模具的脱模做准备。
[0030]参考图3所示，分流管31与连接管51的连接处设置有连接组件53。
[0031]在使用时，当雾化喷头52长时间使用后，其表面开设的喷孔可能存在一定程度的堵塞，通过设置的连接组件53，能够方便工作人员将雾化喷头52从连接管51上拆卸下来，对
雾化喷头52的表面进行清洗，继而保障了雾化喷头52对成型模具的降温脱模作用，同时也延长了雾化喷头52的使用寿命。
[0032]参考图3所示，连接组件53包括对称开设于分流管31内表面的滑块531，滑块531的内部滑动设置有滑槽532，滑槽532的一侧表面与连接管51处于分流管31内部的一侧表面固定。
[0033]在使用时，通过滑块531与滑槽532的滑动配合，使得后期工作人员在拆卸雾化喷头52，能够更加的快捷且省力。
[0034]参考图4所示，喷射组件5还包括开设于分流管31内部且与滑槽532相对应的内置槽533，内置槽533的内部滑动设置有滑动板534，滑动板534的一侧表面固定有卡块535，滑槽532的一侧表面开设有用于卡合卡块535的卡槽536。
[0035]在使用时，通过卡块535与卡槽536之间的卡合，使得连接管51能够稳固的安装于分流管31的内部，确保了雾化喷头52对成型模具的降温脱模作用。
[0036]参考图4所示，滑动板534远离卡块535的一侧表面固定有连接杆537，连接杆537的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁铝合金压铸模具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部对称安装有支撑柱，靠近所述支撑柱的顶部滑动安装有上模具(2)，其特征在于，所述上模具(2)的底部安装有主管(3)，所述主管(3)的内侧安装有若干个等距分布的用于对模具进行降温脱模的喷射组件(5)，所述上模具(2)的顶部安装有水箱(6)，所述水箱(6)与主管(3)的连接处设置有导流管(4)。2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金压铸模具，其特征在于，所述导流管(4)与水箱(6)的连接处设置有水泵。3.根据权利要求1所述的一种镁铝合金压铸模具，其特征在于，所述主管(3)的内表面固定有若干个分流管(31)。4.根据权利要求3所述的一种镁铝合金压铸模具，其特征在于，所述喷射组件(5)包括固定插接于分流管(31)内部的连接管(51)，所述连接管(51)远离分流管(31)的一端固定有雾化喷头(52)。5.根据权利要求3所述的一种镁铝合金压铸模具，其特征在于，所述分流管(31)与连接管(51)的连接处设置有连接组件(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁丹，李卫荣，李春华，杨潘，李艳芳，张文乐，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：