一种纺丝计量泵内孔加工基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺丝计量泵内孔加工基板，属于纺丝机械设备技术领域，基板包括本体，本体上设有切边作为基准，本体的中心位置处开设有中心通孔，在本体的厚度方向一侧，围绕该中心通孔开设有凹槽，凹槽呈互相连通的N片花瓣状结构，凹槽的中心为圆形盲孔，圆形盲孔与中心通孔在本体的横截面方向上呈同心圆结构，围绕圆形盲孔的外侧均匀分布有N片结构相同的花瓣，在本体上凹槽的外侧，设有安装孔。该基板可同时适配泵板、齿轮板和盖板的内孔结构，使用范围广，并且只需要利用基板的切边进行定位，即可实现待加工产品的定位，确保加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝计量泵内孔加工基板


[0001]本技术属于纺丝机械设备
，具体涉及一种纺丝计量泵内孔加工基板。

技术介绍

[0002]纺丝计量泵是用于纺丝机中的一种计量工具，在纺丝机中安装于喷丝板的上游工位，用于计量聚合物溶液或聚合物熔体进入喷丝板中的速度和流量，属于一种高精密工具，因此纺丝计量泵在生产时需要严格控制其加工过程，以确保纺丝计量泵的精度。
[0003]从结构上看，纺丝计量泵包括泵板、齿轮板和盖板等零部件，在泵板、齿轮板和盖板上具有相互对应贯通的聚合物溶液或聚合物熔体的进料口和出料口，进料口和出料口的直径和厚度等都需要进行精密加工。然而泵板、齿轮板和盖板一般通常为圆形结构，很难牢固地固定安装在机加工设备中，因此需要设计一种便于对纺丝计量泵进行固定装夹和加工的工具，以实现纺丝计量泵的精密加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺丝计量泵内孔加工基板，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种纺丝计量泵内孔加工基板，包括本体，本体的中心位置处开设有中心通孔，在本体的厚度方向一侧，围绕该中心通孔开设有凹槽，凹槽呈互相连通的N片花瓣状结构，凹槽的中心为圆形盲孔，圆形盲孔与中心通孔在本体的横截面方向上呈同心圆结构，围绕圆形盲孔的外侧均匀分布有N片花瓣，每片花瓣的结构均相同，花瓣的横截面为优弧形结构，每片花瓣与圆形盲孔相连通的位置处具有一弧形开口；在本体上凹槽的外侧，设有安装孔；所述N≧2。
[0006]进一步地，所述N＝6。<br/>[0007]进一步地，所述凹槽的深度为本体厚度的一半。
[0008]进一步地，所述安装孔为盲孔。
[0009]进一步地，所述安装孔的数量与花瓣的片数相同，均为N，N个安装孔分别一一布置在N片花瓣之间的间隙中。
[0010]进一步地，所述安装孔的深度大于凹槽的深度。
[0011]进一步地，所述本体为长方体板状结构，在长方体板状结构的其中一个边角位置处设有切边，作为基准。
[0012]目前市场上普遍使用的纺丝计量泵中，配套使用的泵板、齿轮板和盖板中的内孔是一一对应的，该技术的纺丝计量泵内孔加工基板在结构设计中，包括了泵板、齿轮板和盖板中的所有内孔结构，因此在使用时，可同时对纺丝计量泵中的泵板、齿轮板和盖板中的内圆进行加工；在加工纺丝计量泵的泵板、齿轮板和盖板时，利用该盖板中的中心通孔和凹槽上的不同孔结构对泵板、齿轮板和盖板进行钻孔加工处理，因此适用范围广。该基板在
使用时，利用设置在本体上的安装孔与泵板、齿轮板或盖板进行固定连接，在孔加工时只需要对基板进行定位即可实现泵板、齿轮板或盖板的定位，因此加工精度高。
[0013]与现有产品相比，本技术的纺丝计量泵内孔加工基板具有如下优点：
[0014](1)本技术的纺丝计量泵内孔加工基板可同时适配泵板、齿轮板和盖板的内孔结构，适用范围广；
[0015](2)本技术的纺丝计量泵内孔加工基板在本体上设有基准，可实现快速准确定位，使用更加方便；
[0016](3)本技术的纺丝计量泵内孔加工基板在孔加工时只需要对基板进行定位即可实现泵板、齿轮板或盖板的定位，因此加工精度高。
附图说明
[0017]图1：实施例1中纺丝计量泵内孔加工基板的俯视结构图。
[0018]图2：实施例1中纺丝计量泵内孔加工基板的侧视结构图。
[0019]图3：实施例1中纺丝计量泵内孔加工基板的立体结构图。
[0020]附图标记说明：1
‑
本体；2
‑
中心通孔；11
‑
切边；3
‑
凹槽；31
‑
圆形盲孔；32
‑
花瓣；4
‑
安装盲孔。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本技术的技术方案。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3给出了纺丝计量泵内孔加工基板的不同角度的结构示意图。
[0024]该实施例1中，该基板包括本体1，本体1为长方体板状结构，在长方体板状结构的其中一个边角位置处设有切边11，该切边11作为基准，用以对该基板进行定位。
[0025]在本体1的中心位置处开设有一中心通孔2，在本体1的厚度方向一侧，围绕该中心通孔开设有凹槽3，凹槽3的深度为本体1厚度的一半；
[0026]凹槽3呈互相连通的六片花瓣状结构，凹槽3的中心为圆形盲孔31，圆形盲孔31与中心通孔2在该本体1的横截面方向上呈同心圆结构，围绕圆形盲孔31的外侧均匀分布有六片花瓣32，每片花瓣32的结构均相同，花瓣32的横截面为优弧形结构，每片花瓣32与圆形盲孔31相连通的位置处具有一弧形开口；
[0027]在本体1上凹槽3的外侧，设有六个安装盲孔4，六个安装盲孔4分别一一布置在六片花瓣32的之间间隙中，六个安装盲孔4的深度相同且大于凹槽3的深度。
[0028]该基板在使用时，可对纺丝计量泵的泵板、齿轮板和盖板中的内圆进行加工，具体使用过程为：将待加工的泵板、齿轮板或盖板置于基板上方，紧固螺栓依次穿过泵板、齿轮板或盖板上设置的安装孔，以及基板的六个安装盲孔4中，拧紧紧固螺栓，从而将待加工的泵板、齿轮板或盖板牢牢固定在该基板上方；然后以切边为基准，将该基板安装在机加工设备中；按照机加工设备提前设置好的程序对待加工泵板、齿轮板或盖板进行内圆加工；加工完毕后，松开紧固螺栓，将加工完成的泵板、齿轮板或盖板取下，更换上新的待加工产品即可进行循环操作。
[0029]在其他实施例中，纺丝计量泵内孔加工基板上的花瓣片数根据纺丝计量泵的结构
可进行改变，即花瓣的片数等于齿轮板中齿轮放置孔的数量，例如齿轮板中有N个齿轮放置孔时，其中N为整数，N≧2，且N≠6，花瓣的片数也设计为N片，从而可以实现对齿轮板的内孔加工，因此使用更加灵活。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝计量泵内孔加工基板，其特征在于：所述基板包括本体，本体的中心位置处开设有中心通孔，在本体的厚度方向一侧，围绕该中心通孔开设有凹槽，凹槽呈互相连通的N片花瓣状结构，凹槽的中心为圆形盲孔，圆形盲孔与中心通孔在本体的横截面方向上呈同心圆结构，围绕圆形盲孔的外侧均匀分布有N片花瓣，每片花瓣的结构均相同，花瓣的横截面为优弧形结构，每片花瓣与圆形盲孔相连通的位置处具有一弧形开口；在本体上凹槽的外侧，设有安装孔；所述N≧2。2.如权利要求1所述的纺丝计量泵内孔加工基板，其特征在于：所述N＝6。3.如权利要求1所述的纺丝计量泵内孔加工基板，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙燕，孙银男，
申请(专利权)人：苏州斯宾耐特化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：