一种工业冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业冷却器，涉及冷却器结构领域，包括机体、从上至下依次安装在机体上的上层风冷装置、热交换装置和下层风冷却装置；所述上层风冷装置包括水平安装在所述机体上方的上旋转电机和安装在所述上旋转电机动力输出端的上旋转风扇；所述热交换装置包括若干横向水平架设在机体内的中空换热细管和安装在若干所述中空换热细管两端的密封连接圈。通过将待冷却的热介质输入若干中空换热细管内与热交换装置内的冷介质进行热交换的方法，对热介质进行冷却，能够保证冷却的高效性；通过在热交换装置上下方分别设置上层风冷装置和下层风冷却装置的方式，能够在进一步提升本实用新型专利技术冷却效果的同时，保证本实用新型专利技术整体的安全性。整体的安全性。整体的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业冷却器


[0001]本技术涉及冷却器结构领域，特别涉及一种工业冷却器。

技术介绍

[0002]通常在工业领域，如电力、石化、钢铁等需要对产品或介质进行冷却。目前最常用的工业冷却方式是循环水冷却，将热介质通过工业冷却器传递给冷介质，使冷热介质之间进行热量交换而实现对热介质的降温冷却作用。但现有的工业冷却器冷却效率还有待进一步提升，且在对热介质换热的过程中，工业冷却器整体的温度会比较高，若单独放置在厂房中使用时，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种工业冷却器，解决现有的工业冷却器冷却效果不佳且使用过程中存在一定安全隐患的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种工业冷却器，包括机体、从上至下依次安装在机体上的上层风冷装置、热交换装置和下层风冷却装置，所述上层风冷装置、热交换装置和下层风冷却装置在机体上分别呈独立的空间设置；
[0006]所述上层风冷装置包括水平安装在所述机体上方的上旋转电机和安装在所述上旋转电机动力输出端的上旋转风扇，与所述上旋转风扇安装方向相对一侧的机体上开设有上出风口；
[0007]所述热交换装置包括若干横向水平架设在机体内的中空换热细管和安装在若干所述中空换热细管两端的密封连接圈，所述密封连接圈中部为中空结构，所述机体两侧分别开设有与若干所述中空换热细管两端的密封连接圈相连通的热介质入口和热介质出口，所述热交换装置的机体上还开设有冷介质入口和冷介质出口；
[0008]所述下层风冷却装置包括水平安装在所述机体下方的下旋转电机和安装在所述下旋转电机动力输出端的下旋转风扇，与所述下旋转风扇安装方向相对一侧的机体上开设有下出风口，所述下旋转电机与上旋转电机的安装方向相反。
[0009]优选的，所述上旋转电机和下旋转电机分别通过加强安装座安装在机体的外壁，所述加强安装座为水平设置在机体外壁的直角安装板，所述直角安装板与机体连接处的水平和竖直方向分别设有加强筋。
[0010]优选的，若干所述中空换热细管通过若干交替设置的半圆盘状护板进行固定，所述半圆盘状护板上开设有若干能够容纳中空换热细管的支撑孔，所述中空换热细管通过支撑孔贯穿若干所述半圆盘状护板水平架设在机体内。
[0011]优选的，所述冷介质入口和冷介质出口的安装方向与中空换热细管的安装方向相垂直。
[0012]优选的，所述冷介质入口与机体之间留有预留缓冲空间，所述冷介质入口位于热
交换装置的下方位置处，所述冷介质出口与机体之间留有预留缓冲空间，所述冷介质出口位于热交换装置的上方位置处。
[0013]采用上述技术方案，本技术通过将待冷却的热介质输入若干中空换热细管内与热交换装置内的冷介质进行热交换的方法，对热介质进行冷却，能够保证冷却的高效性；通过在热交换装置上下方分别设置上层风冷装置和下层风冷却装置的方式，能够在进一步提升本技术冷却效果的同时，保证本技术整体的安全性，防止由于换热过程中的过热而对厂房内的周围环境造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术一个方向的结构示意图；
[0015]图2为本技术另一个方向的结构示意图；
[0016]图3为本技术机体打开状态下的一个方向的结构示意图；
[0017]图4为本技术机体打开状态下的另一个方向的结构示意图。
[0018]图中，1
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机体，2
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上旋转电机，3
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上旋转风扇，4
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上出风口，5
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下旋转电机，6
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下旋转风扇，7
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下出风口，8
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直角安装板，9
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加强筋，10
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半圆盘状护板，11
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中空换热细管，12
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密封连接圈，13
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热介质入口，14
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热介质出口，15
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冷介质入口，16
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冷介质出口，17
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预留缓冲空间。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]如图1
‑
4所示，一种工业冷却器，包括机体1、从上至下依次安装在机体1上的上层风冷装置、热交换装置和下层风冷却装置，所述上层风冷装置、热交换装置和下层风冷却装置在机体1上分别呈独立的空间设置；
[0021]所述上层风冷装置包括水平安装在所述机体1上方的上旋转电机2和安装在所述上旋转电机2动力输出端的上旋转风扇3，与所述上旋转风扇3安装方向相对一侧的机体1上开设有上出风口4；
[0022]所述热交换装置包括若干横向水平架设在机体1内的中空换热细管11和安装在若干所述中空换热细管11两端的密封连接圈12，所述密封连接圈12中部为中空结构，能够保证若干所述中空换热细管11之间的流通性，且保证若干所述中空换热细管11与机体1的密封隔绝性，所述机体1两侧分别开设有与若干所述中空换热细管11两端的密封连接圈12相连通的热介质入口13和热介质出口14，所述热交换装置的机体1上还开设有冷介质入口15和冷介质出口16；
[0023]所述下层风冷却装置包括水平安装在所述机体1下方的下旋转电机5和安装在所述下旋转电机5动力输出端的下旋转风扇6，与所述下旋转风扇6安装方向相对一侧的机体1上开设有下出风口7，为了保证本技术整体的冷却效果，所述下旋转电机5与上旋转电机2的安装方向相反，能够实现对热交换装置上方和下方的交错冷却。
[0024]使用时，将待冷却的热介质通过热介质入口13输入中空换热细管11内，通过冷介质入口15向热交换装置内输入冷介质，通过冷热介质的有效接触，便于冷热介质之间的能量传递，起到对中空换热细管11内的热介质的冷却效果，被冷却的热介质从热介质出口14排出，被换热后的冷介质从冷介质出口16排出；为了保证本技术的换热效率且防止本技术换热过程中太热对周围环境造成一定安全隐患，使用时，启动上旋转电机2和下旋转电机5，对热交换装置的上下方进行风冷。
[0025]本技术通过将待冷却的热介质输入若干中空换热细管11内与热交换装置内的冷介质进行热交换的方法，对热介质进行冷却，能够保证冷却的高效性；通过在热交换装置上下方分别设置上层风冷装置和下层风冷却装置的方式，能够在进一步提升本技术冷却效果的同时，保证本技术整体的安全性，防止由于换热过程中的过热而对厂房内的周围环境造成影响。
[0026]为了保证上旋转电机2和下旋转电机5的安装稳定性，所述上旋转电机2和下旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业冷却器，其特征在于：包括机体(1)、从上至下依次安装在机体(1)上的上层风冷装置、热交换装置和下层风冷却装置，所述上层风冷装置、热交换装置和下层风冷却装置在机体(1)上分别呈独立的空间设置；所述上层风冷装置包括水平安装在所述机体(1)上方的上旋转电机(2)和安装在所述上旋转电机(2)动力输出端的上旋转风扇(3)，与所述上旋转风扇(3)安装方向相对一侧的机体(1)上开设有上出风口(4)；所述热交换装置包括若干横向水平架设在机体(1)内的中空换热细管(11)和安装在若干所述中空换热细管(11)两端的密封连接圈(12)，所述密封连接圈(12)中部为中空结构，所述机体(1)两侧分别开设有与若干所述中空换热细管(11)两端的密封连接圈(12)相连通的热介质入口(13)和热介质出口(14)，所述热交换装置的机体(1)上还开设有冷介质入口(15)和冷介质出口(16)；所述下层风冷却装置包括水平安装在所述机体(1)下方的下旋转电机(5)和安装在所述下旋转电机(5)动力输出端的下旋转风扇(6)，与所述下旋转风扇(6)安装方向相对一侧的机体(1)上开设有下出风口(7)，所述下旋转电机(5)与上旋转电...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁绪跃，
申请(专利权)人：无锡旺跃换热器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：