本实用新型专利技术公开了一种新型的气动旋碟雾化静电喷涂装置，包括接头固定板，所述接头固定板的底部连通有空气分流板，所述空气分流板的表面套设有空气密封件，所述空气密封件的底部设置有涂料管道。本实用新型专利技术通过设置用于带动转芯旋转的结构对转芯施加离心力，能够在电场力和离心力的作用下，向接正高压的工件飞去，使被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层，通过设置轴心平齐的涂料接头与涂料管道，解决了现有气动雾化静电喷涂喷枪采用侧面供漆的方式，在大流量的喷涂中，会导致涂料溅起，溅起的涂料从雾化盘的上表面飞出，无法形成有效的雾化颗粒，造成洒点，并且可能倒灌进入雾化头，导致主轴和轴承卡死的问题。导致主轴和轴承卡死的问题。导致主轴和轴承卡死的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的气动旋碟雾化静电喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂加工
，具体为一种新型的气动旋碟雾化静电喷涂装置。
技术介绍
[0002]气动雾化静电喷涂装置是一种将漆料或涂层均匀喷洒至设备表面的处理装置，一般通过喷枪对涂料进行喷洒，但是现有气动雾化静电喷涂喷枪采用侧面供漆的方式，在大流量的喷涂中，会导致涂料溅起，溅起的涂料从雾化盘的上表面飞出，无法形成有效的雾化颗粒，造成洒点，并且可能倒灌进入雾化头，导致主轴和轴承卡死。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种新型的气动旋碟雾化静电喷涂装置，具备提高使用寿命的优点，解决了现有气动雾化静电喷涂喷枪采用侧面供漆的方式，在大流量的喷涂中，会导致涂料溅起，溅起的涂料从雾化盘的上表面飞出，无法形成有效的雾化颗粒，造成洒点，并且可能倒灌进入雾化头，导致主轴和轴承卡死的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的气动旋碟雾化静电喷涂装置，包括接头固定板；
[0005]所述接头固定板的底部连通有空气分流板，所述空气分流板的表面套设有空气密封件，所述空气密封件的底部设置有涂料管道，所述涂料管道的表面设置有转芯，所述涂料管道的顶端贯穿空气密封件并延伸至空气分流板的内部，所述接头固定板的顶部固定连接有与涂料管道相互连通的涂料接头，所述涂料管道的表面设置有用于带动转芯旋转的结构，所述空气密封件的底部卡接有套设在转芯表面的中盖板，所述中盖板的底部设置有轴承固定件，所述转芯的底端依次贯穿中盖板和轴承固定件并延伸至轴承固定件的底部，所述转芯的表面设置有活动连接装置，所述转芯的表面设置有用于对轴承进行限位的结构，所述涂料管道的底部固定连接有雾化盘，所述涂料管道的底部和雾化盘的顶部相互连通。
[0006]作为本技术优选的，用于带动转芯旋转的结构是固定连接在转芯表面的叶轮盘，所述接头固定板的顶部固定连接有与空气分流板相互连通的进气接头。
[0007]作为本技术优选的，活动连接装置是套设在转芯表面的连接轴承，所述连接轴承位于中盖板的内部并与中盖板的内表面接触，所述轴承固定件的内部设置有套设在转芯表面的高速轴承。
[0008]作为本技术优选的，所述用于对轴承进行限位的结构是螺纹连接在转芯表面的锁进螺母，所述锁进螺母的顶部和轴承固定件的底部接触，所述锁进螺母能够对高速轴承进行限位。
[0009]作为本技术优选的，所述接头固定板顶部的左侧与右侧均固定连接有消音器，所述消音器和空气分流板相互连通。
[0010]作为本技术优选的，所述雾化盘的底部连通有分流槽，所述雾化盘和分流槽螺纹连接，所述分流槽的表面均匀环绕开设有若干个分流孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置用于带动转芯旋转的结构对转芯施加离心力，能够在电场力和离心力的作用下，向接正高压的工件飞去，使被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层，通过设置轴心平齐的涂料接头与涂料管道，解决了现有气动雾化静电喷涂喷枪采用侧面供漆的方式，在大流量的喷涂中，会导致涂料溅起，溅起的涂料从雾化盘的上表面飞出，无法形成有效的雾化颗粒，造成洒点，并且可能倒灌进入雾化头，导致主轴和轴承卡死的问题。
[0013]2、本技术通过设置叶轮盘和进气接头，能够利用高速气流推动转芯旋转，提高涂料喷洒均匀度。
[0014]3、本技术通过设置连接轴承和高速轴承，能够将转芯和中盖板及轴承固定件进行连接，使其与上述结构成为一个整体，同时减少摩擦对转芯造成的影响，提高转芯的旋转灵活性。
[0015]4、本技术通过设置锁进螺母，能够将套设在转芯表面的结构与转芯连接，避免套设在转芯表面的结构受到震动的影响相互之间发生干性碰撞，而且锁进螺母抗扭力效果好，可以防止出现打滑松动的现象。
[0016]5、本技术通过设置消音器，能够减少空气对冲力，有效提高转速，减少工作噪音。
[0017]6、本技术通过设置分流槽，能够便于涂料分散，有效降低反弹力，而且螺纹连接的分流槽能够便于使用者进行拆卸清理。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术局部结构立体示意图。
[0021]图中：1、接头固定板；2、空气分流板；3、空气密封件；4、涂料管道；5、转芯；6、涂料接头；7、中盖板；8、轴承固定件；9、雾化盘；10、叶轮盘；11、进气接头；12、连接轴承；13、高速轴承；14、锁进螺母；15、消音器；16、分流槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种新型的气动旋碟雾化静电喷涂装置，包括接头固定板1；
[0024]接头固定板1的底部连通有空气分流板2，空气分流板2的表面套设有空气密封件3，空气密封件3的底部设置有涂料管道4，涂料管道4的表面设置有转芯5，涂料管道4的顶端
贯穿空气密封件3并延伸至空气分流板2的内部，接头固定板1的顶部固定连接有与涂料管道4相互连通的涂料接头6，涂料管道4的表面设置有用于带动转芯5旋转的结构，空气密封件3的底部卡接有套设在转芯5表面的中盖板7，中盖板7的底部设置有轴承固定件8，转芯5的底端依次贯穿中盖板7和轴承固定件8并延伸至轴承固定件8的底部，转芯5的表面设置有活动连接装置，转芯5的表面设置有用于对轴承进行限位的结构，涂料管道4的底部固定连接有雾化盘9，涂料管道4的底部和雾化盘9的顶部相互连通。
[0025]参考图2，用于带动转芯5旋转的结构是固定连接在转芯5表面的叶轮盘10，接头固定板1的顶部固定连接有与空气分流板2相互连通的进气接头11。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置叶轮盘10和进气接头11，能够利用高速气流推动转芯5旋转，提高涂料喷洒均匀度。
[0027]参考图2，活动连接装置是套设在转芯5表面的连接轴承12，连接轴承12位于中盖板7的内部并与中盖板7的内表面接触，轴承固定件8的内部设置有套设在转芯5表面的高速轴承13。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接轴承12和高速轴承13，能够将转芯5和中盖板7及轴承固定件8进行连接，使其与上述结构成为一个整体，同时减少摩擦对转芯5造成的影响，提高转芯5的旋转灵活性。
[0029]参考图2，用于对轴承进行限位的结构是螺纹连接在转芯5表面的锁进螺母14，锁进螺母14的顶部和轴承固定件8的底部接触，锁进螺母14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的气动旋碟雾化静电喷涂装置，包括接头固定板(1)；其特征在于：所述接头固定板(1)的底部连通有空气分流板(2)，所述空气分流板(2)的表面套设有空气密封件(3)，所述空气密封件(3)的底部设置有涂料管道(4)，所述涂料管道(4)的表面设置有转芯(5)，所述涂料管道(4)的顶端贯穿空气密封件(3)并延伸至空气分流板(2)的内部，所述接头固定板(1)的顶部固定连接有与涂料管道(4)相互连通的涂料接头(6)，所述涂料管道(4)的表面设置有用于带动转芯(5)旋转的结构，所述空气密封件(3)的底部卡接有套设在转芯(5)表面的中盖板(7)，所述中盖板(7)的底部设置有轴承固定件(8)，所述转芯(5)的底端依次贯穿中盖板(7)和轴承固定件(8)并延伸至轴承固定件(8)的底部，所述转芯(5)的表面设置有活动连接装置，所述转芯(5)的表面设置有用于对轴承进行限位的结构，所述涂料管道(4)的底部固定连接有雾化盘(9)，所述涂料管道(4)的底部和雾化盘(9)的顶部相互连通。2.根据权利要求1所述的一种新型的气动旋碟雾化静电喷涂装置，其特征在于：用于带动转芯(5)旋转的结构是固定连接在转芯(5)表面的叶轮盘(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振东，
申请(专利权)人：福建省英普瑞斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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