一种大型滚动体无液加压控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种大型滚动体无液加压控制系统，包括一磨球机架，在磨球机架上安装有一对相互配合的动磨球板、静磨球板；一对动磨球板施加压力的加压组件，包括一安装在磨球机架上的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的端部通过平面轴承与动磨球板相连，在滚珠丝杠上安装有与之配合使用的丝杠螺母，丝杠螺母由伺服电机驱动进行转动；一与加压组件相配合的控制组件，包括一连接在滚珠丝杠上的压力传感器。本实用新型专利技术的优点在于：通过滚珠丝杠来与动磨球板配合来进行加压，整个动作过程无需再采用油作为介质，也就避免了因使用油而带来的油漏、压力不稳、污染环境、员工摔倒等诸多不良现象，从根本上解决了上述问题，确保了磨球的顺利进行，保证了产品质量。保证了产品质量。保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大型滚动体无液加压控制系统


[0001]本技术涉及风电大球生产领域，特别涉及一种大型滚动体无液加压控制系统。

技术介绍

[0002]由于其绿色环保，风力发电近年来受到了世界各个国家的高度重视，风电行业形势发张相当迅速。我国风电市场约需求风电轴承专用钢球3000万粒，国际市场需要约15亿粒。因此风能发电专用钢球具有广阔的市场前景。
[0003]在风力发电机上的钢球轴承一般有：偏航轴承、变桨轴承、发电机轴承。如水平轴风力发电机必须偏航实现对风，偏航轴承是偏航系统中的重要部件，其位于机舱的底部，承载着风力发电机主传动系统的全部质量，并传递气动到塔架，准确适时地调整风力发电机的迎风角度，风力发电机开始偏转时，偏航加速度将产生很大的力矩，同时偏航齿轮上还将承受相当大陀螺力知，易造成轴承的疲劳失效。根据机组轴承的工作特点，该轴承应具有高可靠性、运转灵活严防海上盐雾并且寿命超过20年，对于机组变桨轴承一样，在工作时也会承受较大的旋转力矩，易出现提前失效。发电机轴承连续高速工作，因此要求实施高精度、低振动和低噪间。
[0004]由于风力发电机组在野外高空环境中风沙、雨水、盐雾、潮湿等恶劣环境下工作，同时要其运行平稳、安全可靠、寿命长（一般要求20年），无故障运行13万小时以下，可靠度达到99.9%，同时安装在数十米高空中，其吊装和更换极其不便，所以对于风电轴承用的钢球的要求，（1）高接触疲劳强度（2）高耐磨性（3）高弹性极限（4）适宜的硬度（5）高冲击韧性（6）良好的尺寸稳定性
⑺
较好的抗耐腐蚀等特点。
[0005]对于这种风电轴承用的钢球在制造过程中，通常需要经过冷镦、热处理、硬磨、初研、抛光、强化、精研和清洗等几大工序。
[0006]在进行硬磨工序时，需要采用到两个磨球板，其中一个磨球板为静板，另一个磨球板为动板，动板需要在加压装置的带动下靠近静板，并施加一定的压力，从而对位于动板与静板之间的风电大球进行硬磨。而传统的加压装置由液压电机、电磁阀、活塞及油封管路等部件构成，采用这样的加压装置在进行工作时，由于整个运行的过程中会使用到油作为介质进行运作，因此，不可避免的会遇到一些问题：例如，加压装置经过一个夏天和冬天的工作，会受到外界环境的温度等因素的影响，而导致油温度变化较大，易形成油封老化，易漏油，影响正常工作，设备维修量大，费时，耗材；另外，当出现漏油现象时，会导致加压装置的压力不稳，使得在进行加压生产时，员工难以把握产品的质量，导致产品质量不稳，而且加之油的挥发，会对周围的环境造成污染，增加员工工作量，生产费用居高不下，且这种油漏现象无法避免，而且地面有油时，员工在经过有油的地面时还容易发生摔倒等现象，存在着安全隐患；另外，在采用这样的加压装置进行加压的过程中，需要液压电机长期保持工作，才能维持这种加压力，这种消耗也为长期消耗，工人的劳动强度较大，经常因压力不稳定、拍板等形成连锁故障等等不良后果。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是提供一种大型滚动体无液加压控制系统，能够实现稳定的加压，减少维修频率，降低对环境的污染。
[0008]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种大型滚动体无液加压控制系统，其创新点在于：包括
[0009]一磨球机架，在磨球机架上安装有一对相互配合的动磨球板、静磨球板；
[0010]一对动磨球板施加压力的加压组件，所述加压组件包括一安装在磨球机架上的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的端部通过平面轴承与动磨球板相连，在滚珠丝杠上安装有与之配合使用的丝杠螺母，所述丝杠螺母由伺服电机驱动进行转动，并带动滚珠丝杠驱动动磨球板靠近或远离静磨球板；
[0011]一与加压组件相配合的控制组件，所述控制组件包括一连接在滚珠丝杠上的压力传感器。
[0012]进一步的，所述滚珠丝杠与动磨球板之间的连接具体为：在动磨球板内具有一容平面轴承安装的空腔，平面轴承置于该空腔内，在动磨球板靠近滚珠丝杠的一侧还开有一与空腔相连通的容滚珠丝杠的端部嵌入的通孔，所述滚珠丝杠的端部穿过该通孔后与平面轴承的端部向连，平面轴承的另一侧端部与动磨球板相贴合，在滚珠丝杠的外壁上位于动磨球板的通孔处还设置有一深沟球轴承。
[0013]进一步的，所述控制组件还包括一触摸显示屏。
[0014]本技术的优点在于：在本技术中，通过滚珠丝杠来与动磨球板配合来进行加压，在保证加压力度的基础上，整个动作过程无需再采用油作为介质，也就避免了因使用油而带来的油漏、压力不稳、污染环境、员工摔倒等诸多不良现象，从根本上解决了上述问题，确保了磨球的顺利进行，保证了产品质量。
[0015]本技术的大型滚动体无液加压控制系统，实现了数字化、智能化操作，做到定时化生产，大大降低了员工劳动强度，美化了工作环境，生产费用明显下降，产品质量进一步提升，为设备智能化、定时化变成了现实，且维修量明显下降，为正确生产赢得了更多时间，使得工序间正常有序流转得以实现，填补了国内在风电大球磨球加工这一块的空缺。
[0016]对于滚珠丝杠与动磨球板之间的连接，采用平面轴承的配合，则是由于滚珠丝杠是不需要转动的，而动磨球板在磨球的过程中需要转动，这样从而确保了动磨球板能够顺利的转动，同时又能利用滚珠丝杠进行加压，而深沟球轴承的设计，也是为了确保动磨球板顺利的转动，避免动磨球板与滚珠丝杠之间出现卡死的现象。
[0017]触摸显示屏的设计，则是为了方便直观的了解到施加的压力的情况，为后续人工进行手动调节或自动控制提供了基础。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术的大型滚动体无液加压控制系统的示意图。
[0020]图2为本技术中滚珠丝杠与动磨球板的连接示意图。
具体实施方式
[0021]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0022]如图1、图2所示的一种大型滚动体无液加压控制系统，包括
[0023]一磨球机架1，在磨球机架1上安装有一对相互配合的动磨球板2、静磨球板3，在动磨球板2与静磨球板3之间留有容风电大球4填充的间隙。
[0024]一对动磨球板1施加压力的加压组件，加压组件包括一安装在磨球机架1上的滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的端部通过平面轴承6与动磨球板2相连，滚珠丝杠5与动磨球板2之间的连接具体为：如图2所示的示意图可知，在动磨球板2内具有一容平面轴承6安装的空腔，平面轴承6置于该空腔内，在动磨球板2靠近滚珠丝杠5的一侧还开有一与空腔相连通的容滚珠丝杠5的端部嵌入的通孔，滚珠丝杠5的端部穿过该通孔后与平面轴承6的端部向连，平面轴承6的另一侧端部与动磨球板2的内壁相贴合，在滚珠丝杠5的外壁上位于动磨球板2的通孔处还设置有一深沟球轴承7。对于滚珠丝杠5与动磨球板2之间的连接，采用平面轴承6的配合，则是由于滚珠丝杠5是不需要转动的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型滚动体无液加压控制系统，其特征在于：包括一磨球机架，在磨球机架上安装有一对相互配合的动磨球板、静磨球板；一对动磨球板施加压力的加压组件，所述加压组件包括一安装在磨球机架上的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的端部通过平面轴承与动磨球板相连，在滚珠丝杠上安装有与之配合使用的丝杠螺母，所述丝杠螺母由伺服电机驱动进行转动，并带动滚珠丝杠驱动动磨球板靠近或远离静磨球板；一与加压组件相配合的控制组件，所述控制组件包括一连接在滚珠丝杠上的压力传感器。2.根据权利要求1所述的大型滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏正东，李笑宇，袁绍建，
申请(专利权)人：江苏力星通用钢球股份有限公司，
类型：新型
国别省市：