一种芯棒生产用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯棒生产用抛光设备，属于芯棒生产领域，包括支座、抛光组件、支撑拖轮组件、顶针组件、轨道一和轨道二，所述支撑拖轮组件和顶针组件均滑动安装在轨道二内，支座位于轨道二的一侧，支座的顶部安装有减速电机，减速电机的输出轴连接有四爪卡盘，抛光组件包括基座一和基座二，基座一滑动连接在轨道一内，基座二滑动连接在轨道二内，基座二的上表面对称安装有抛光砂轮，基座一为矩形空腔结构，基座一的上表面转动安装有调节板，调节板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆；本实用新型专利技术设计新颖，结构巧妙，全方位的对芯棒进行抛光，大大提高抛光效率和抛光效果，操作方便，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种芯棒生产用抛光设备


[0001]本技术涉及芯棒生产
，尤其涉及一种芯棒生产用抛光设备。

技术介绍

[0002]在芯棒的电镀生产环节中为了避免为了避免在后续加工过程中产生缺陷，一般是先对其进行抛光，现有的抛光方式有机械抛光和化学抛光，机械抛光一般是采用打磨的方式，对于圆柱形材料的表面抛光现有的抛光方式仅是采用抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度。但尚存在如下不足：一是来料预处理加工要求过高；二是设备可调性差；三是在工作中不能自动校准；四是由于各抛光轮的位置固定当圆棒料走线不正时容易形成对材料的偏磨；五是其抛光盘有限，在抛光过程中很容易造成抛光不全面，造成加工件表面部分抛光部分未抛光的现象，而且对给料的速度有一定限制，不能实现快速抛光，降低产品的生产率。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种芯棒生产用抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种芯棒生产用抛光设备，包括支座、抛光组件、支撑拖轮组件、顶针组件、轨道一和轨道二，所述支撑拖轮组件和顶针组件均滑动安装在轨道二内，支座位于轨道二的一侧，支座的顶部安装有减速电机，减速电机的输出轴连接有四爪卡盘，抛光组件包括基座一和基座二，基座一滑动连接在轨道一内，基座二滑动连接在轨道二内，基座二的上表面对称安装有抛光砂轮，基座一为矩形空腔结构，基座一的上表面转动安装有调节板，调节板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的顶端安装有手轮，基座一顶壁的一侧开设有通孔，通孔内固定有螺母，调节板上表面的一侧固定有安装臂，安装臂上转动安装有带轮一和两个带轮二，且带轮一和两个带轮二之间连接有抛光砂带。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述四爪卡盘上固定有芯棒主体，顶针组件位于轨道二的另一侧，且顶针组件接触芯棒主体的一端。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述螺母为倾斜设置，螺母位于螺杆的正下方，且螺杆与螺母相匹配。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述抛光砂带位于抛光砂轮的正上方，且芯棒主体位于抛光砂带和抛光砂轮之间。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1、该一种芯棒生产用抛光设备通过设置抛光砂带结构，使之在设备直线行走上和工件形成了一个更大的接触面，当棒线材从中经过时，能对芯棒沿圆周方向进行全方位的抛光，与现有技术的抛光头静止抛光相比，能使芯棒达到很好的圆柱度，即使圆棒在直线度有微小偏差也不会影响抛光效果，从而使加工质量得到极大的提高；
[0011]2、该一种芯棒生产用抛光设备通过设置抛光砂轮行走的方式，且每个抛光头设有的自动调节方式，可以更好的沿圆周方向进行全方位的抛光，避免造成在抛光过程中很容易造成抛光不全面，造成棒材表面部分抛光部分未抛光的现象，并且对芯棒的进线速度限制更小，大大提高抛光效率和抛光效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的抛光组件的结构示意图。
[0014]图中标号：1、支座；2、抛光组件；3、支撑拖轮组件；4、顶针组件；5、轨道一；6、轨道二；7、减速电机；8、四爪卡盘；9、基座一；10、基座二；11、抛光砂轮；12、调节板；13、螺母；14、螺杆；15、手轮；16、安装臂；17、带轮一；18、带轮二；19、抛光砂带。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种芯棒生产用抛光设备，包括支座1、抛光组件2、支撑拖轮组件3、顶针组件4、轨道一5和轨道二6，支撑拖轮组件3和顶针组件4均滑动安装在轨道二6内，支座1位于轨道二6的一侧，支座1的顶部安装有减速电机7，减速电机7的输出轴连接有四爪卡盘8，抛光组件2包括基座一9和基座二10，基座一9滑动连接在轨道一5内，基座二10滑动连接在轨道二6内，基座二10的上表面对称安装有抛光砂轮11，基座一9为矩形空腔结构，基座一9的上表面转动安装有调节板12，调节板12上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆14，螺杆14的顶端安装有手轮15，基座一9顶壁的一侧开设有通孔，通孔内固定有螺母13，调节板12上表面的一侧固定有安装臂16，安装臂16上转动安装有带轮一17和两个带轮二18，且带轮一17和两个带轮二18之间连接有抛光砂带19。
[0017]四爪卡盘8上固定有芯棒主体，顶针组件4位于轨道二6的另一侧，且顶针组件4接触芯棒主体的一端。
[0018]螺母13为倾斜设置，螺母13位于螺杆14的正下方，且螺杆14与螺母13相匹配。
[0019]抛光砂带19位于抛光砂轮11的正上方，且芯棒主体位于抛光砂带19和抛光砂轮11之间。
[0020]工作原理：先将各个设备安装在轨道一5和轨道二6上，将待抛光的芯棒利用四爪卡盘8固定住，顶针组件4的一端固定在芯棒的另一端，利用驱动结构（未图示）带动抛光砂轮11和抛光砂带19转动，使之在设备直线行走上和工件形成了一个更大的接触面，当芯棒从中经过时，能对芯棒沿圆周方向进行全方位的抛光，与现有技术的抛光头静止抛光相比，能使芯棒达到很好的圆柱度，即使圆棒在直线度有微小偏差也不会影响抛光效果，从而使加工质量得到极大的提高，且每个抛光头设有的自动调节方式，可以更好的沿圆周方向进行全方位的抛光，避免造成在抛光过程中很容易造成抛光不全面，造成棒材表面部分抛光部分未抛光的现象，并且对芯棒的进线速度限制更小，大大提高抛光效率和抛光效果，并可以依据芯棒的进线速度来调节抛光转速和抛光组件的个数，且该抛光组设备小巧轻便，可
以随意安装多组在设备上，且更换刷子快捷方便，值得推广。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯棒生产用抛光设备，包括支座（1）、抛光组件（2）、支撑拖轮组件（3）、顶针组件（4）、轨道一（5）和轨道二（6），其特征在于，所述支撑拖轮组件（3）和顶针组件（4）均滑动安装在轨道二（6）内，支座（1）位于轨道二（6）的一侧，支座（1）的顶部安装有减速电机（7），减速电机（7）的输出轴连接有四爪卡盘（8），抛光组件（2）包括基座一（9）和基座二（10），基座一（9）滑动连接在轨道一（5）内，基座二（10）滑动连接在轨道二（6）内，基座二（10）的上表面对称安装有抛光砂轮（11），基座一（9）为矩形空腔结构，基座一（9）的上表面转动安装有调节板（12），调节板（12）上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆（14），螺杆（14）的顶端安装有手轮（15），基座一（9）顶壁的一侧开设有通孔，通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，张军营，李若伟，
申请(专利权)人：寿光市鼎森机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：