一种防热量散失的速热式冶金炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防热量散失的速热式冶金炉，包括底座，所述底座顶部的两侧均活动连接有罩体，所述罩体的内腔设置有炉体，所述炉体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至炉体的内腔并固定连接有竖杆，所述竖杆表面的顶部固定套设有圆板，所述圆板底部的两侧均贯穿设置有转杆，所述转杆的顶部贯穿至圆板的顶部并固定连接有第一齿轮，所述炉体内壁的顶部固定连接有齿圈。本实用新型专利技术解决了现有的冶金炉通过在其表面套设罩子温防止热量的散失，但在放料打开罩子时热量会快速的散失，不利于下次的使用，导致消耗大，并且物料之间与内部的加热元件接触面积较少和流动性差，导致加热速度慢的问题。导致加热速度慢的问题。导致加热速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防热量散失的速热式冶金炉


[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种防热量散失的速热式冶金炉。

技术介绍

[0002]冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子，现有的冶金炉通过在其表面套设罩子温防止热量的散失，但在放料打开罩子时热量会快速的散失，不利于下次的使用，导致消耗大，并且物料之间与内部的加热元件接触面积较少和流动性差，导致加热速度慢。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防热量散失的速热式冶金炉，具备避免放料时热量快速散失、加热速度快和物料拨动的优点，解决了现有的冶金炉通过在其表面套设罩子温防止热量的散失，但在放料打开罩子时热量会快速的散失，不利于下次的使用，导致消耗大，并且物料之间与内部的加热元件接触面积较少和流动性差，导致加热速度慢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防热量散失的速热式冶金炉，包括底座，所述底座顶部的两侧均活动连接有罩体，所述罩体的内腔设置有炉体，所述炉体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至炉体的内腔并固定连接有竖杆，所述竖杆表面的顶部固定套设有圆板，所述圆板底部的两侧均贯穿设置有转杆，所述转杆的顶部贯穿至圆板的顶部并固定连接有第一齿轮，所述炉体内壁的顶部固定连接有齿圈，所述第一齿轮与齿圈啮合，所述竖杆和转杆的表面均固定连接有搅拌杆，所述炉体的底部贯穿设置有加热电极，所述加热电极的顶部贯穿至炉体的内腔并固定连接有加热电网，所述底座的右侧固定连接有罐体，所述罐体右侧的底部通过支座安装有输送泵，所述输送泵的一端与罐体的右侧固定连通，所述输送泵的另一端固定连通有第一伸缩管，所述第一伸缩管远离输送泵的一端与罩体的一侧固定连通，所述第一伸缩管靠近罩体一端的表面设置有电磁阀。
[0005]优选的，所述罩体的外表面固定连接有弯管，所述弯管相对的一端固定连通有第二伸缩管。
[0006]优选的，所述炉体左侧的顶部固定连通有加料管，所述加料管的表面螺纹套设有密封盖，所述炉体底部的两侧均固定连通有排料管，所述排料管的表面设置有阀门。
[0007]优选的，所述底座内腔的底部通过支座安装有第二电机，所述第二电机转轴的后端固定连接有第二齿轮，所述罩体外表面的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有齿板，所述齿板远离固定板的一端贯穿至底座的内腔，所述第二齿轮与齿板啮合。
[0008]优选的，所述炉体右侧的顶部安装有安全阀，所述炉体内腔右侧的底部安装有热电偶。
[0009]优选的，所述罩体和罐体均包括有钢铁层、陶瓷纤维毯层和玻璃棉卷毡层，所述钢
铁层的外表面与陶瓷纤维毯层的内表面固定连接，所述陶瓷纤维毯层的外表面与玻璃棉卷毡层的内表面固定连接。
[0010]优选的，所述转杆和圆板之间设置有轴承，轴承套设在转杆的表面，所述圆板和炉体之间设置有滚珠。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底座、罩体、炉体、第一电机、竖杆、圆板、转杆、第一齿轮、齿圈、搅拌杆、加热电极、加热电网、罐体、输送泵、第一伸缩管和电磁阀进行配合，具备避免放料时热量快速散失、加热速度快和物料拨动的优点，解决了现有的冶金炉通过在其表面套设罩子温防止热量的散失，但在放料打开罩子时热量会快速的散失，不利于下次的使用，导致消耗大，并且物料之间与内部的加热元件接触面积较少和流动性差，导致加热速度慢的问题。
[0013]2、本技术通过设置弯管和第二伸缩管，将弯管外接水管对通过罩体散发的热量进行吸收利用，通过设置第二电机、第二齿轮、固定板和齿板，便于将两个罩体进行拼接和分离，通过设置安全阀，防止炉体内压强过高，及时进行排气，通过设置热电偶，对炉体内的溶液温度进行监控，通过设置陶瓷纤维毯层和玻璃棉卷毡层，具有优秀的保温性能，提高保温效果，通过设置滚珠，对圆板进行固定，使其在转动时更加的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部正视剖视示意图；
[0016]图3为本技术局部俯视剖视示意图；
[0017]图4为本技术罩体局部剖视放大示意图。
[0018]图中：1底座、2罩体、3炉体、4第一电机、5竖杆、6圆板、7转杆、8第一齿轮、9齿圈、10搅拌杆、11加热电极、12加热电网、13罐体、14输送泵、15第一伸缩管、16电磁阀、17弯管、18第二伸缩管、19加料管、20排料管、21阀门、22第二电机、23第二齿轮、24固定板、25齿板、26安全阀、201钢铁层、202陶瓷纤维毯层、203玻璃棉卷毡层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种防热量散失的速热式冶金炉，包括底座1，底座1顶部的两侧均活动连接有罩体2，罩体2的内腔设置有炉体3，炉体3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4转轴的底部贯穿至炉体3的内腔并固定连接有竖杆5，竖杆5表面的顶部固定套设有圆板6，圆板6底部的两侧均贯穿设置有转杆7，转杆7的顶部贯穿至圆板6的顶部并固定连接有第一齿轮8，炉体3内壁的顶部固定连接有齿圈9，第一齿轮8与齿圈9啮合，竖杆5和转杆7的表面均固定连接有搅拌杆10，炉体3的底部贯穿设置有加热电极11，加热电极11的顶部贯穿至炉体3的内腔并固定连接有加热电网12，底座1的右侧固定连接有罐体13，罐体13右侧的底
部通过支座安装有输送泵14，输送泵14的一端与罐体13的右侧固定连通，输送泵14的另一端固定连通有第一伸缩管15，第一伸缩管15远离输送泵14的一端与罩体2的一侧固定连通，第一伸缩管15靠近罩体2一端的表面设置有电磁阀16，罩体2的外表面固定连接有弯管17，弯管17相对的一端固定连通有第二伸缩管18，通过设置弯管17和第二伸缩管18，将弯管17外接水管对通过罩体2散发的热量进行吸收利用，炉体3左侧的顶部固定连通有加料管19，加料管19的表面螺纹套设有密封盖，炉体3底部的两侧均固定连通有排料管20，排料管20的表面设置有阀门21，通过设置加料管19、密封盖、排料管20、阀门21，实现炉体3的进料和排料，底座1内腔的底部通过支座安装有第二电机22，第二电机22转轴的后端固定连接有第二齿轮23，罩体2外表面的底部固定连接有固定板24，固定板24的一侧固定连接有齿板25，齿板25远离固定板24的一端贯穿至底座1的内腔，第二齿轮23与齿板25啮合，通过设置第二电机22、第二齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防热量散失的速热式冶金炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均活动连接有罩体（2），所述罩体（2）的内腔设置有炉体（3），所述炉体（3）的顶部固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）转轴的底部贯穿至炉体（3）的内腔并固定连接有竖杆（5），所述竖杆（5）表面的顶部固定套设有圆板（6），所述圆板（6）底部的两侧均贯穿设置有转杆（7），所述转杆（7）的顶部贯穿至圆板（6）的顶部并固定连接有第一齿轮（8），所述炉体（3）内壁的顶部固定连接有齿圈（9），所述第一齿轮（8）与齿圈（9）啮合，所述竖杆（5）和转杆（7）的表面均固定连接有搅拌杆（10），所述炉体（3）的底部贯穿设置有加热电极（11），所述加热电极（11）的顶部贯穿至炉体（3）的内腔并固定连接有加热电网（12），所述底座（1）的右侧固定连接有罐体（13），所述罐体（13）右侧的底部通过支座安装有输送泵（14），所述输送泵（14）的一端与罐体（13）的右侧固定连通，所述输送泵（14）的另一端固定连通有第一伸缩管（15），所述第一伸缩管（15）远离输送泵（14）的一端与罩体（2）的一侧固定连通，所述第一伸缩管（15）靠近罩体（2）一端的表面设置有电磁阀（16）。2.根据权利要求1所述的一种防热量散失的速热式冶金炉，其特征在于：所述罩体（2）的外表面固定连接有弯管（17），所述弯管（17）相对的一端固定连通有第二伸缩管（18）。3.根据权利要求1所述的一种防热量散失...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕辉，
申请(专利权)人：天津春阳机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：