一种高效双工位智能激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效双工位智能激光焊接机，涉及激光焊接机技术领域。该高效双工位智能激光焊接机，包括焊接机台，焊接机台的上表面固定连接有激光焊接机电路箱，激光焊接机电路箱的顶部固定安装有激光焊接机机头，激光焊接机机头的底部固定安装有焊枪安装板，焊枪安装板的下表面固定连接有激光焊枪。该高效双工位智能激光焊接机通过设置第一散热铝管、第二散热铝管、散热箱、第一循环泵、第二循环泵和环形散热鳍片，使酒精与散热铝管的接触面积更大，使得散热铝管对酒精的散热效果更好，从而使得焊接机的载物台和焊接工件的温度不会太高，便于工人在焊接结束后及时将焊接工件从载物台上取下，有利于提高双工位激光焊接机的焊接工件效率。焊接工件效率。焊接工件效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效双工位智能激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接机
，具体为一种高效双工位智能激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接机又称为激光焊机、镭射焊接机、激光氩焊机等。激光焊接机工作时利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热，激光焊接的热量通过热传导向材料的内部扩散，将材料融化后形成特定熔池。它是一种新型焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接、可以实现电焊、叠焊密封焊等，焊接精确，定位精度高，智能化水平优良。
[0003]随着激光焊接机的研发改进，目前主流的激光焊接机可以实现双工位对工件进行焊接处理，与之前的单工位焊接机比较，焊接处理更加高效。但双工位焊接时，载物板的温度较单工位焊接要提高很多，焊接后的载物板温度很高不便于工作人员及时将焊接件取下，需要先使用吹风泵对载物板和工件表面进行降温，待温度降低到五十摄氏度左右时方可以带上隔热手套将工件取出，一来一去耗费了一定时间对载物台和工件进行降温处理，降低了双工位激光焊接机的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效双工位智能激光焊接机，解决了现有的双工位激光焊接机在焊接工件时，焊接机的载物台和工件温度较高，工人不便于及时将焊接件从载物台上取下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高效双工位智能激光焊接机，包括焊接机台，所述焊接机台的上表面固定连接有激光焊接机电路箱，所述激光焊接机电路箱的顶部固定安装有激光焊接机机头，所述激光焊接机机头的底部固定安装有焊枪安装板，所述焊枪安装板的下表面固定连接有激光焊枪，所述焊枪安装板的侧表面固定连接有接线管，所述接线管远离焊枪安装板固定连接在激光焊接机机头的侧表面，所述焊接机台的顶部固定连接有载物台，所述载物台的外侧表面固定连接有散热箱，所述散热箱的一侧表面固定连接有第一循环接头，所述第一循环接头与第一散热铝管固定连接，所述第一散热铝管远离第一循环接头的一端固定连接有第二循环接头，所述第一散热铝管与第一循环泵固定连接，所述散热箱的另一侧表面固定连接有第三循环接头，所述第三循环接头的一端固定连接有第二散热铝管，所述第二散热铝管远离第三循环接头的一端固定连接有第四循环接头，所述第二散热铝管与第二循环泵固定连接，所述第一散热铝管和第二散热铝管的外表面固定连接有环形散热鳍片，所述散热箱的侧表面固定安装有片状散热鳍片，所述激光焊接机电路箱与控制板安装架固定连接，所述控制板安装架远离激光焊接机电路箱的一端固定连接有控制板，所述控制板的外表面设置有触摸式操作屏。
[0008]优选的，所述激光焊枪的数量为两个，所述激光焊枪对称设置在焊枪安装板的下
表面。
[0009]优选的，所述散热箱的内部承载有工业酒精溶液。
[0010]优选的，所述环形散热鳍片为薄片状铝合金材质。
[0011]优选的，所述片状散热鳍片为五层，片状散热鳍片均匀设置在散热箱的外侧表面。
[0012]优选的，所述控制板的外表面设置有停止按钮、启动按钮和急停按钮。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种高效双工位智能激光焊接机。具备以下有益效果：
[0015]1、该高效双工位智能激光焊接机通过设置第一散热铝管、第二散热铝管、散热箱、第一循环泵、第二循环泵和环形散热鳍片，使散热箱内部的酒精在吸收热量后可以通过循环流动的方式流动起来将酒精吸收的热量搬运到散热箱的外部，在通过细小的散热铝管时，使酒精与散热铝管的接触面积更大，便于铝管将酒精中的热量吸收并通过增大接触面积的方式添加环形散热鳍片使得散热铝管对酒精的散热效果更好，从而使得焊接机的载物台和焊接工件的温度不会太高，便于工人人员在焊接结束后及时将焊接工件从载物台上取下更换下一个待焊接工件，有利于提高双工位激光焊接机的焊接工件效率。
[0016]2、该高效双工位智能激光焊接机通过设置片状散热鳍片，增大了散热箱的可受热面积，使得片状散热鳍片在吸收了酒精中的热量之后通过热对流的形式将热量散掉，间接的使载物台的热量可以得到及时快速的降低，达到了降低载物台和工件温度的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术示意图；
[0018]图2为本技术侧视图结构示意图；
[0019]图3为本技术正视图结构示意图；
[0020]图4为本技术部分剖视图结构示意图；
[0021]图中：1、焊接机台；2、激光焊接机电路箱；3、激光焊接机机头；4、焊枪安装板；5、激光焊枪；6、接线管；7、载物台；8、散热箱；9、第一循环接头；10、第一散热铝管；11、第二循环接头；12、第一循环泵；13、第三循环接头；14、第二散热铝管；15、第四循环接头；16、第二循环泵；17、环形散热鳍片；18、片状散热鳍片；19、控制板安装架；20、控制板；21、触摸式操作屏。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种高效双工位智能激光焊接机，如图1
‑
4所示，包括焊接机台1，焊接机台1的上表面固定连接有激光焊接机电路箱2，激光焊接机电路箱2的顶部固定安装有激光焊接机机头3，激光焊接机机头3的底部固定安装有焊枪安装板4，焊枪安装板4的下表面固定连接有激光焊枪5，激光焊枪5的数量为两个，激光焊枪5对称设置在焊枪安装板4的下表面，焊枪安装板4的侧表面固定连接有接线管6，接线管6便于安装激光焊枪5，
接线管6远离焊枪安装板4固定连接在激光焊接机机头3的侧表面，焊接机台1的顶部固定连接有载物台7，载物台7的外侧表面固定连接有散热箱8，散热箱8的内部承载有工业酒精溶液，工业酒精溶液的沸点较低，可以快速的气化吸热，有利于将载物台7吸收的热量快速吸收，散热箱8的一侧表面固定连接有第一循环接头9，第一循环接头9与第一散热铝管10固定连接，第一散热铝管10远离第一循环接头9的一端固定连接有第二循环接头11，第一散热铝管10与第一循环泵12固定连接，散热箱8的另一侧表面固定连接有第三循环接头13，第三循环接头13的一端固定连接有第二散热铝管14，第二散热铝管14远离第三循环接头13的一端固定连接有第四循环接头15，第二散热铝管14与第二循环泵16固定连接，第一散热铝管10和第二散热铝管14的外表面固定连接有环形散热鳍片17，环形散热鳍片17为薄片状铝合金材质，使热对流的面积更大，可以达到较好的散热效果，散热箱8的侧表面固定安装有片状散热鳍片18，片状散热鳍片18为五层，片状散热鳍片18 均匀设置在散热箱8的外侧表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效双工位智能激光焊接机，包括焊接机台(1)，其特征在于：所述焊接机台(1)的上表面固定连接有激光焊接机电路箱(2)，所述激光焊接机电路箱(2)的顶部固定安装有激光焊接机机头(3)，所述激光焊接机机头(3)的底部固定安装有焊枪安装板(4)，所述焊枪安装板(4)的下表面固定连接有激光焊枪(5)，所述焊枪安装板(4)的侧表面固定连接有接线管(6)，所述接线管(6)远离焊枪安装板(4)固定连接在激光焊接机机头(3)的侧表面，所述焊接机台(1)的顶部固定连接有载物台(7)，所述载物台(7)的外侧表面固定连接有散热箱(8)，所述散热箱(8)的一侧表面固定连接有第一循环接头(9)，所述第一循环接头(9)与第一散热铝管(10)固定连接，所述第一散热铝管(10)远离第一循环接头(9)的一端固定连接有第二循环接头(11)，所述第一散热铝管(10)与第一循环泵(12)固定连接，所述散热箱(8)的另一侧表面固定连接有第三循环接头(13)，所述第三循环接头(13)的一端固定连接有第二散热铝管(14)，所述第二散热铝管(14)远离第三循环接头(13)的一端固定连接有第四循环接头(15)，所述第二散热铝管(14)与第二循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓小波，
申请(专利权)人：天津春阳机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：